，第一彈性套707與第二彈性套705分別通過螺栓固定于第二模板706 ;支撐板708設(shè)置于上頂板710與第二模板706之間，上頂板710通過螺栓順序固定于支撐板708、第二模板706，下頂板711通過螺栓固定于上頂板710，固定塊709設(shè)置于下夾板712與支撐板708之間，下夾板712通過螺栓順序固定于固定塊709、支撐板708、第二模板706。該實施例中，對導(dǎo)柱704與第二模板706的連接使用兩組錐形彈性套或者稱為錐形彈性套組件，裝配時應(yīng)先安裝固定導(dǎo)套702，利用導(dǎo)套702對導(dǎo)柱704的導(dǎo)向功能引導(dǎo)來固定導(dǎo)柱704，安裝導(dǎo)柱時導(dǎo)柱插入固定好的導(dǎo)套內(nèi)，調(diào)整緊固導(dǎo)柱704固定用的第一彈性套707，并推拉模板，確定兩塊模板703、706的相對直線運動平滑順暢，然后將已固定在第二模板706的導(dǎo)柱704從導(dǎo)套702內(nèi)抽出，再固定導(dǎo)柱704固定用的第二彈性套705，并再次將導(dǎo)柱704插入導(dǎo)套702并推拉模板，確定第一模板703、第二模板706間的相對直線運動平滑順暢。優(yōu)選的，如圖6所示，其中的導(dǎo)套702可用兩組錐形彈性導(dǎo)套組來替換，這兩組錐形彈性導(dǎo)套組與第一模板703的聯(lián)接與裝配與上述導(dǎo)柱彈性套組相同。
[0072]上述各實施例所示滑動連接的導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)可用在模具或者模架的滾動連接的導(dǎo)向件上。如圖7所示，導(dǎo)套801通過導(dǎo)套彈性套808固定于上模板807，并且，導(dǎo)套801、導(dǎo)套彈性套808以及上模板807通過第二螺釘809實現(xiàn)固定與拆卸；導(dǎo)柱804通過導(dǎo)柱彈性套811固定于下模板803，并且，導(dǎo)柱804、導(dǎo)柱彈性套811以及下模板803通過介子805與第一螺釘806實現(xiàn)固定與拆卸；導(dǎo)柱804通過彈簧802，以及若干滾珠810及其滾珠保持架(圖中未示出)與導(dǎo)套801滾動連接；這樣，其采用滾動導(dǎo)向件的模架的工作原理和結(jié)構(gòu)與采用上述各實施例所示滑動導(dǎo)向件模架的原理和結(jié)構(gòu)相似，在導(dǎo)柱或?qū)椎膶?dǎo)向表面上設(shè)置有滾珠及滾珠保持架，模架工作時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的滑動直線運動改變成滾動直線運動，而滾動導(dǎo)向件與模板的連接與滑動連接件的連接完全一致。
[0073]進(jìn)一步地，本發(fā)明的實施例還包括，上述各實施例的各技術(shù)特征，相互組合形成的模架。這些實施例所述模架工作時的精度取決于動、靜模板和各組導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工精度和裝配精度。上模板導(dǎo)套孔和下模板導(dǎo)柱孔，孔與孔的位置精度是上述精度中常規(guī)加工時很難保證的，本發(fā)明各實施例將上下模板的平面精磨后夾在一起配鉆，特別是夾在一起同時配鏜，可確保上模板導(dǎo)套孔和下模板導(dǎo)柱孔的位置精度的一直性。并且，這種配鉆配鏜工藝可以在立銑機(jī)床上加工，不必使用昂貴的坐標(biāo)鏜床，在提高精度的同時還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0074]并且，本發(fā)明各實施例使用錐形彈性套聯(lián)接替代過渡配合，定心精度高，連接剛性好，優(yōu)選的，通過試驗和測量得到可靠數(shù)值，來對應(yīng)于錐形彈性套的變形量，從而保證連接的可靠性。
[0075]本發(fā)明各實施例錐形彈性套制造方便、安裝簡單，安裝錐形彈性套的軸和孔的加工不像過渡配合那樣要求高精度的制造公差。錐面彈性套只要求錐面與圓柱孔有良好的同軸度，不要求孔、軸尺寸有很高的加工精度和表面質(zhì)量。安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套與錐形彈性套組件也無需加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須螺釘按規(guī)定的力矩擰緊即可。并且，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)柱或?qū)啄p后，可及時更換以保證導(dǎo)向精度，如沖裁模模具在刃磨凸凹模刃口時，只要拆下導(dǎo)柱或?qū)?，就可方便地對凸凹模進(jìn)行磨削，重裝導(dǎo)柱或?qū)缀?，仍可保持模架的原裝配精度。當(dāng)導(dǎo)柱導(dǎo)套使用磨損后，可以用電鍍等方法修復(fù)，快捷經(jīng)濟(jì)，降低了模具使用費用。
[0076]本發(fā)明及其各實施例加工工藝簡單可行，使用一般機(jī)床加工，就能滿足產(chǎn)品零部件的加工需要。本發(fā)明及其各實施例模架制造的原理與方法可應(yīng)用于各類五金模、塑膠模、陶瓷、橡膠與玻璃制品模壓成型模等需導(dǎo)柱導(dǎo)套做導(dǎo)向件的模架上，而且原理和結(jié)構(gòu)形式完全可用在使用滾動導(dǎo)向件的模架上，在保證模架精度的同時可以降低生產(chǎn)難度和成本，對于中小企業(yè)生產(chǎn)各型模架特別有利，方便各類大型模架的制造，易于實現(xiàn)系列化與商品化。
[0077]需要說明的是，本發(fā)明的說明書及其附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例，但是，本發(fā)明可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例，這些實施例不作為對本
【發(fā)明內(nèi)容】
的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；進(jìn)一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模架，其特征在于，包括至少一對模板，所述一對模板包括一第一模板與一第二模板； 還包括至少兩對連接模板孔，所述一對連接模板孔包括一導(dǎo)套連接模板孔與一導(dǎo)柱連接模板孔； 對應(yīng)所述一對連接模板孔設(shè)置一導(dǎo)套、一導(dǎo)柱及至少一彈性套，所述導(dǎo)柱的一端通過至少一所述彈性套固定于所述導(dǎo)柱連接模板孔，所述導(dǎo)套固定于所述導(dǎo)套連接模板孔，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)置于所述導(dǎo)套中； 其中， 所述導(dǎo)套連接模板孔與所述導(dǎo)柱連接模板孔的孔徑相同； 所述孔徑與所述彈性套的外徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模架，其特征在于，對應(yīng)所述一對連接模板孔設(shè)置兩彈性套，所述兩彈性套包括導(dǎo)套彈性套與導(dǎo)柱彈性套； 所述導(dǎo)柱通過所述導(dǎo)柱彈性套固定于所述導(dǎo)柱連接模板孔，所述導(dǎo)套通過所述導(dǎo)套彈性套固定于所述導(dǎo)套連接模板孔； 所述導(dǎo)套彈性套與所述導(dǎo)柱彈性套的外徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述模架，其特征在于，所述第一模板設(shè)置至少兩個導(dǎo)套連接模板孔，所述導(dǎo)套彈性套安裝于所述導(dǎo)套連接模板孔，所述導(dǎo)套安裝于所述導(dǎo)套彈性套； 所述第二模板設(shè)置至少兩個導(dǎo)柱連接模板孔，所述導(dǎo)柱彈性套安裝于所述導(dǎo)柱連接模板孔，所述導(dǎo)柱安裝于所述導(dǎo)柱彈性套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述模架，其特征在于:所述導(dǎo)套安裝于所述導(dǎo)套連接模板孔，所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱彈性套的外徑相同，和/或，所述導(dǎo)套彈性套安裝于所述導(dǎo)套連接模板孔，所述導(dǎo)套彈性套與所述導(dǎo)柱彈性套的外徑相同； 所述導(dǎo)套或?qū)讖椥蕴着c所述導(dǎo)柱彈性套的外徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述模架，其特征在于，所述彈性套具有內(nèi)圓錐孔，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱具有外圓錐體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述模架，其特征在于，所述導(dǎo)套的外圓錐體安裝于所述導(dǎo)套對應(yīng)的彈性套的所述內(nèi)圓錐孔中，所述導(dǎo)柱的外圓錐體安裝于所述導(dǎo)柱對應(yīng)的彈性套的所述內(nèi)圓錐孔中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述模架，其特征在于，至少設(shè)置一裝配用螺紋組件，用于實現(xiàn)相鄰圓錐面部件的自鎖聯(lián)接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述模架，其特征在于，所述彈性套在軸向設(shè)置一縫隙部，其寬度為I至3毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述模架，其特征在于，所述彈性套的壁厚大于2毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述模架，其特征在于，所述彈性套與模板連接的軸向尺寸為彈性套與模板連接直徑的0.8至2倍。
【專利摘要】一種模架，包括至少一對模板，該一對模板包括一第一模板(201)與一第二模板(205)；還包括至少兩對連接模板孔，該一對連接模板孔包括一導(dǎo)套連接模板孔與一導(dǎo)柱連接模板孔；對應(yīng)該一對連接模板孔設(shè)置一導(dǎo)套(203)、一導(dǎo)柱(204)及至少一彈性套(206)，該導(dǎo)柱的一端通過至少一彈性套(206)固定于導(dǎo)柱連接模板孔，導(dǎo)套(203)固定于所述導(dǎo)套連接模板孔，導(dǎo)柱(204)的另一端設(shè)置于導(dǎo)套(203)中；其中，導(dǎo)套連接模板孔與導(dǎo)柱連接模板孔的孔徑相同；孔徑與彈性套(206)的外徑相同。這種模架加工方便、精度高，并且，導(dǎo)套組合件與導(dǎo)柱組合件安裝方便，易于拆卸，當(dāng)導(dǎo)柱或?qū)啄p后，可及時更換以保證導(dǎo)向精度。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN104981306
【申請?zhí)枴緾N201480003418
【發(fā)明人】楊延洲, 陳俊寶
【申請人】楊延洲, 陳俊寶
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年6月25日