一種鋼絲球加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲球加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲球作為生活清潔用具，在日常生活中必不可少，且市場需求量較大?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲球加工設(shè)備一次只能加工成型一個鋼絲球，且鋼絲球多采用單絲繞制而成，繞制時間長，大大影響了鋼絲球的生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有的鋼絲球加工設(shè)備沒有打磨裝置，成型后的鋼絲球會產(chǎn)生毛刺，帶有毛刺的鋼絲球?qū)儆诓缓细癞a(chǎn)品。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品合格率低也是影響鋼絲球生產(chǎn)效率的又一因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋼絲球加工設(shè)備，可有效提高鋼絲球生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種鋼絲球加工設(shè)備，包括:放線裝置、拉絲裝置、擠壓裝置和成型裝置；
[0005]放線裝置包括放線輪和驅(qū)動機構(gòu)，鋼絲纏繞在放線輪上，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動放線輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行放線；
[0006]拉絲裝置設(shè)置在放線裝置的出料端用于對鋼絲進(jìn)行拉絲；拉絲裝置包括基座和固定在基座上的兩個拉絲模組件；兩個拉絲模組件均包括拉絲模具兩個塔輪，其中:
[0007]拉絲模具包括底座和多個拉絲模，底座的工作平面傾斜布置，在拉絲模中部設(shè)有拉絲孔，多個拉絲模分成兩排安裝在底座的工作平面上，第一排和第二排中多個拉絲模交錯布置，第一排中任意一個拉絲模的拉絲孔的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個拉絲模之間的間隙，從底座的低端至高端方向，第一排中多個拉絲模的拉絲孔的直徑逐漸減小，第二排中多個拉絲模的拉絲孔的直徑逐漸減?。?br>[0008]塔輪由多個圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個塔輪橫向布置并水平對稱布置在拉絲模具兩側(cè)，塔輪中塔頂至塔底的傾斜方向與底座工作平面的傾斜方向保持一致；
[0009]擠壓裝置設(shè)置在拉絲裝置的出料端用于對拉絲后的鋼絲進(jìn)行壓扁，擠壓裝置包括支座和固定在支座上且相互碾軋的上軋輪和下軋輪；
[0010]成型裝置設(shè)置在擠壓裝置的出料端用于鋼絲定型并繞制成球狀；成型裝置包括安裝座、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪分別安裝在安裝座上且相互碾軋，主動輪的外周面上設(shè)有用于定型的擠壓槽；安裝座上設(shè)有定型機構(gòu)和繞球軸，定型機構(gòu)位于主動輪和從動輪的進(jìn)料端用于將鋼絲卷曲；繞球軸設(shè)為兩個，兩個繞球軸均位于主動輪和從動輪的出料端并由動力機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，用于將鋼絲打球。
[0011]優(yōu)選地，放線輪上設(shè)有四個繞線槽用于對四根鋼絲同步放線。
[0012]優(yōu)選地，基座上設(shè)有導(dǎo)線柱，導(dǎo)線柱位于拉絲模組件的上方。
[0013]優(yōu)選地，擠壓裝置和成型裝置之間還設(shè)有打磨臺，打磨臺上設(shè)有用于打磨鋼絲毛刺的砂輪片。
[0014]優(yōu)選地，定型機構(gòu)包括橫桿和線輪柱，橫桿的兩端通過連接桿分別固定在安裝座上，線輪柱套裝在橫桿上，線輪柱外周面上設(shè)有螺紋槽。
[0015]優(yōu)選地，打磨臺和成型裝置之間還設(shè)有導(dǎo)線機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，支座上設(shè)有用于對上軋輪和下軋輪之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)的微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)機構(gòu)包括固定在支座上的固定架和位于上軋輪的上方且連接在固定架上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的靠近上軋輪的一端設(shè)有弧形壓片。
[0017]優(yōu)選地，固定架包括固定桿和支撐件，固定桿有兩根，分別設(shè)置在上軋輪軸心線的兩側(cè)，支撐件的兩端分別與兩根固定桿固定連接形成拱形橋，拱形橋的最高端位于上軋輪的上方，拱形橋的最高端設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿穿過的螺紋孔。
[0018]優(yōu)選地，安裝座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從動輪下移量的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋桿，與螺紋桿適配的螺紋套，以及用于連接從動輪的U形架，螺紋桿的一端穿過螺紋套與U形架固定連接，U形架固與從動輪連接。
[0019]優(yōu)選地，從動輪位于U形架的U形槽內(nèi)且從動輪轉(zhuǎn)軸的兩端分別與U形架兩側(cè)固定，從動輪的數(shù)量為四個。
[0020]本發(fā)明中，通過放線裝置對鋼絲原料進(jìn)行放料；通過拉絲裝置將鋼絲原料拉成細(xì)絲；通過擠壓裝置將拉絲后柱狀細(xì)絲碾軋成扁平狀；通過打磨臺對擠壓后的扁平狀細(xì)絲進(jìn)行打磨，去除細(xì)絲表面的毛刺，提高產(chǎn)生的合格率；通過定型機構(gòu)先將細(xì)絲彎曲成卷曲狀，使細(xì)絲具有彈性，然后在通過成型裝置中的主動輪和從動輪對卷曲的細(xì)絲進(jìn)行壓制，對卷曲度進(jìn)行定型，最后通過繞球軸將定型后細(xì)絲進(jìn)行纏繞，當(dāng)細(xì)絲纏繞到預(yù)定大小的時候，將細(xì)絲剪斷，取下絲球后再從新將細(xì)絲的線頭接到繞球軸上繼續(xù)纏繞，而取下的絲球即為鋼絲球；本發(fā)明中，兩個拉絲模組件均包括拉絲模具和設(shè)置在拉絲模具兩側(cè)的塔輪，且拉絲模具均包括底座和多個拉絲模，在拉絲模中部設(shè)有拉絲孔，拉絲模具上設(shè)有拉絲孔，拉絲孔分為兩排，兩排拉絲孔一次可以引出兩根鋼絲；兩組拉絲模組件一次可以引出四根鋼絲，四根鋼絲經(jīng)擠壓、打磨定型后，每兩根鋼絲合并纏繞在一個繞球軸進(jìn)行打球。本發(fā)明一次可以成型兩個鋼絲球，有效提高了鋼絲球的生產(chǎn)效率，且本發(fā)明中還增設(shè)了打磨臺，打磨臺的設(shè)置可以有效去除鋼絲球表面的毛刺，提高產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中所述拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中拉絲裝置的工作原理圖；
[0025]圖5為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中定型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]如圖1-6所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中所述拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中拉絲裝置的工作原理圖；圖5為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提出的一種鋼絲球加工設(shè)備中定型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]參照圖1-4，本發(fā)明實施例提出的一種鋼絲球加工設(shè)備，包括:放線裝置1、拉絲裝置2、擠壓裝置3、成型裝置4、以及設(shè)置在擠壓裝置3和成型裝置4之間的打磨臺5 ;放線裝置I包括放線輪11和驅(qū)動機構(gòu)12，放線輪11上設(shè)有四個繞線槽，鋼絲纏繞在放線輪11的繞線槽上，驅(qū)動機構(gòu)12用于驅(qū)動放線輪11轉(zhuǎn)動進(jìn)行放線，且一次性放出四根鋼鋼絲。
[0030]拉絲裝置2設(shè)置在放線裝置I的出料端用于對鋼絲進(jìn)行拉絲；拉絲裝置2包括基座21和固定在基座21上的兩個拉絲模組件22 ;兩個拉絲模組件22均包括拉絲模具221兩個塔輪222，其中:
[0031]拉絲模具221包括底座2211和多個拉絲模2212，底座2211的工作平面傾斜布置，在拉絲模2212中部設(shè)有拉絲孔2213，多個拉絲模2212分成兩排安裝在底座2211的工作平面上，第一排和第二排中多個拉絲模2212交錯布置，第一排中任意一個拉絲模2212的拉絲孔2213的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個拉絲模2212之間的間隙，從底座2211的低端至高端方向，第一排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213的直徑逐漸減小，第二排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213的直徑逐漸減??；塔輪222由多個圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個塔輪222橫向布置并水平對稱布置在拉絲模具221兩側(cè)，塔輪222中塔頂至塔底的傾斜方向與底座2211工作平面的傾斜方向保持一致(參照圖2-3)。工作時，由放線裝置I引出四根鋼絲，分別為鋼絲L1、鋼絲L2、鋼絲L3和鋼絲L4，在第一拉絲模組件22上:鋼絲LI從底座2211上第一排最低端的拉絲模2212穿入，鋼絲LI順序穿過第一排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213并繞在兩個塔輪222外周，然后鋼絲LI從底座2211上第一排最高端的拉絲2212穿出，從底座2211的低端至高端方向，第一排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213的直徑逐漸減小，完成鋼絲LI的拉絲作業(yè)；相應(yīng)地，鋼絲L2從底座2211上第二排最低端的拉絲模2212穿入，鋼絲L2順序穿過第二排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213并繞在兩個塔輪222外周，然后鋼絲L2從底座2211上第二排最高端的拉絲2212穿出，從底座2211的低端至高端方向，第二排中多個拉絲模2212的拉絲孔2213的直徑逐漸減小，完成對鋼絲L2的拉絲作業(yè)。同理，在第二拉絲模組件22上，完成對鋼絲L3和鋼絲L4的拉絲作業(yè)(參照圖4)。鋼絲L1、鋼絲L