2、鋼絲L3和鋼絲L4完成拉絲后進(jìn)入擠壓裝置3。
[0032]擠壓裝置3設(shè)置在拉絲裝置2的出料端，擠壓裝置3包括支座31和固定在支座31上且相互碾軋的上軋輪32和下軋輪33 ;進(jìn)入擠壓裝置3的四根鋼絲在上軋輪32和下軋輪33相互碾軋下被碾軋成扁平狀，經(jīng)碾平的四根鋼絲經(jīng)打磨臺5進(jìn)入成型裝置4 ;打磨臺5上設(shè)有用于打磨鋼絲毛刺的砂輪片51，用于對經(jīng)過鋼絲進(jìn)行打磨，去除鋼絲上的毛刺。
[0033]參照圖5-6，成型裝置4設(shè)置在擠壓裝置的出料端，用于將鋼絲定型并繞制成球狀；成型裝置4包括安裝座41、主動(dòng)輪42和四個(gè)從動(dòng)輪43，主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43分別安裝在安裝座41上且相互碾軋，主動(dòng)輪42的外周面上設(shè)有用于定型的擠壓槽；安裝座41上設(shè)有定型機(jī)構(gòu)44和繞球軸45，定型機(jī)構(gòu)44位于主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43的進(jìn)料端，定型機(jī)構(gòu)44包括橫桿441和線輪柱442，橫桿441的兩端通過連接桿443分別固定在安裝座41上，線輪柱442套裝在橫桿441上，線輪柱442外周面上設(shè)有螺紋槽；繞球軸45設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)繞球軸45均位于主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43的出料端并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，四根鋼絲進(jìn)入成型裝置4時(shí)，先繞制在定型機(jī)構(gòu)44上的線輪柱442上，通過輪柱442上的螺紋槽進(jìn)行卷曲，使鋼絲具有彈性；經(jīng)定型機(jī)構(gòu)44卷曲后的四根鋼絲再經(jīng)主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43的壓制定型；最后，四根鋼絲每兩根為一組分別繞制在兩個(gè)繞球軸45，通過繞球軸45的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行打球。
[0034]本實(shí)施例中，在打磨臺5和成型裝置4之間還設(shè)有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)9，四根鋼絲經(jīng)定型機(jī)構(gòu)44卷曲后再經(jīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)9導(dǎo)向分別進(jìn)入主動(dòng)輪42和四個(gè)從動(dòng)輪43之間進(jìn)行壓制；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)9設(shè)置可以有效防止線與線之間纏結(jié)。
[0035]在支座31上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括固定在支座31上的固定架和位于上軋輪32的上方且連接在固定架上的調(diào)節(jié)螺桿6，調(diào)節(jié)螺桿6的靠近上軋輪32的一端設(shè)有弧形壓片61 ;固定架包括固定桿7和支撐件71，固定桿7有兩根，分別設(shè)置在上軋輪32軸心線的兩側(cè)，支撐件71的兩端分別與兩根固定桿7固定連接形成拱形橋，拱形橋的最高端位于上軋輪32的上方，拱形橋的最高端設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿6穿過的螺紋孔；通過調(diào)節(jié)螺桿6擠壓上軋輪32，從而實(shí)現(xiàn)對上軋輪32和下軋輪33之間間隙的調(diào)節(jié)。
[0036]在安裝座41上也設(shè)有的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋桿8，與螺紋桿8適配的螺紋套81，以及U形架82，螺紋桿8的一端穿過螺紋套81與U形架82固定連接，U形架82固與從動(dòng)輪43連接；從動(dòng)輪43位于U形架82的U形槽內(nèi)且從動(dòng)輪43轉(zhuǎn)軸的兩端分別與U形架82兩側(cè)固定；通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的螺紋桿8進(jìn)給調(diào)整從動(dòng)輪43的下移量。
[0037]本發(fā)明一次可以成型兩個(gè)鋼絲球，有效提高了鋼絲球的生產(chǎn)效率，且本發(fā)明中還增設(shè)了打磨臺，打磨臺的設(shè)置可以有效去除鋼絲球表面的毛刺，提高產(chǎn)品的合格率。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，包括:放線裝置(I)、拉絲裝置(2)、擠壓裝置(3)和成型裝置⑷； 放線裝置(I)包括放線輪(11)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，鋼絲纏繞在放線輪(11)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)用于驅(qū)動(dòng)放線輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放線； 拉絲裝置(2)設(shè)置在放線裝置(I)的出料端用于對鋼絲進(jìn)行拉絲；拉絲裝置(2)包括基座(21)和固定在基座(21)上的兩個(gè)拉絲模組件(22);兩個(gè)拉絲模組件(22)均包括拉絲模具(221)兩個(gè)塔輪(222)，其中: 拉絲模具(221)包括底座(2211)和多個(gè)拉絲模(2212)，底座(2211)的工作平面傾斜布置，在拉絲模(2212)中部設(shè)有拉絲孔(2213)，多個(gè)拉絲模(2212)分成兩排安裝在底座(2211)的工作平面上，第一排和第二排中多個(gè)拉絲模(2212)交錯(cuò)布置，第一排中任意一個(gè)拉絲模(2212)的拉絲孔(2213)的軸線穿過第二排中與其相鄰的兩個(gè)拉絲模(2212)之間的間隙，從底座(2211)的低端至高端方向，第一排中多個(gè)拉絲模(2212)的拉絲孔(2213)的直徑逐漸減小，第二排中多個(gè)拉絲模(2212)的拉絲孔(2213)的直徑逐漸減?。? 塔輪(222)由多個(gè)圓柱按照直徑從小到大的順序同心排列成塔形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)塔輪(222)橫向布置并水平對稱布置在拉絲模具(221)兩側(cè)，塔輪(222)中塔頂至塔底的傾斜方向與底座(2211)工作平面的傾斜方向保持一致； 擠壓裝置(3)設(shè)置在拉絲裝置(2)的出料端用于對拉絲后的鋼絲進(jìn)行壓扁，擠壓裝置(3)包括支座(31)和固定在支座(31)上且相互碾軋的上軋輪(32)和下軋輪(33); 成型裝置(4)設(shè)置在擠壓裝置(3)的出料端用于鋼絲定型并繞制成球狀；成型裝置(4)包括安裝座(41)、主動(dòng)輪(42)和從動(dòng)輪(43)，主動(dòng)輪(42)和從動(dòng)輪(43)分別安裝在安裝座(41)上且相互碾軋，主動(dòng)輪(42)的外周面上設(shè)有用于定型的擠壓槽；安裝座(41)上設(shè)有定型機(jī)構(gòu)(44)和繞球軸(45)，定型機(jī)構(gòu)(44)位于主動(dòng)輪(42)和從動(dòng)輪(43)的進(jìn)料端用于將鋼絲卷曲；繞球軸(45)設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)繞球軸(45)均位于主動(dòng)輪(42)和從動(dòng)輪(43)的出料端并由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，用于將鋼絲打球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，放線輪(11)上設(shè)有四個(gè)繞線槽用于對四根鋼絲同步放線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，基座(21)上設(shè)有導(dǎo)線柱(211)，導(dǎo)線柱(211)位于拉絲模組件(22)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，擠壓裝置⑶和成型裝置(4)之間還設(shè)有打磨臺(5)，打磨臺(5)上設(shè)有用于打磨鋼絲毛刺的砂輪片(51)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，定型機(jī)構(gòu)(44)包括橫桿(441)和線輪柱(442)，橫桿(441)的兩端通過連接桿(443)分別固定在安裝座(41)上，線輪柱(442)套裝在橫桿(441)上，線輪柱(442)外周面上設(shè)有螺紋槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，打磨臺(5)和成型裝置(4)之間還設(shè)有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，支座(31)上設(shè)有用于對上軋輪(32)和下軋輪(33)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)的微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括固定在支座(31)上的固定架和位于上軋輪(32)的上方且連接在固定架上的調(diào)節(jié)螺桿￠)，調(diào)節(jié)螺桿(6)的靠近上軋輪(32)的一端設(shè)有弧形壓片(61)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，固定架包括固定桿(7)和支撐件(71)，固定桿(7)有兩根，分別設(shè)置在上軋輪(32)軸心線的兩側(cè)，支撐件(71)的兩端分別與兩根固定桿(7)固定連接形成拱形橋，拱形橋的最高端位于上軋輪(32)的上方，拱形橋的最高端設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿￠)穿過的螺紋孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，安裝座(41)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)從動(dòng)輪下移量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋桿(8)，與螺紋桿(8)適配的螺紋套(81)，以及用于連接從動(dòng)輪(43)的U形架(82)，螺紋桿(8)的一端穿過螺紋套(81)與U形架(82)固定連接，U形架(82)固與從動(dòng)輪(43)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲球加工設(shè)備，其特征在于，從動(dòng)輪(43)位于U形架(82)的U形槽內(nèi)且從動(dòng)輪(43)轉(zhuǎn)軸的兩端分別與U形架(82)兩側(cè)固定，從動(dòng)輪(43)的數(shù)量為四個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲球加工設(shè)備，包括：放線裝置、拉絲裝置、擠壓裝置和成型裝置；放線裝置包括放線輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)放線輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放線；拉絲裝置設(shè)置在放線裝置的出料端用于對鋼絲進(jìn)行拉絲；拉絲裝置包括基座和固定在基座上的兩個(gè)拉絲模組件；兩個(gè)拉絲模組件均包括拉絲模具兩個(gè)塔輪；擠壓裝置設(shè)置在拉絲裝置的出料端，用于將拉絲后的鋼絲進(jìn)行壓扁；成型裝置設(shè)置在擠壓裝置的出料端；成型裝置包括安裝座、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在安裝座上且相互碾軋；安裝座上設(shè)有定型機(jī)構(gòu)和繞球軸，定型機(jī)構(gòu)位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的進(jìn)料端；繞球軸設(shè)為兩個(gè)。本發(fā)明一次可以成型兩個(gè)鋼絲球，有效提高了鋼絲球的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104985391
【申請?zhí)枴緾N201510140185
【發(fā)明人】肖云
【申請人】肖云
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年3月27日