一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置的制造方法
【專利說明】
(—)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前，國內(nèi)活塞環(huán)制造企業(yè)所使用的活塞環(huán)成型機的導料裝置，結(jié)構(gòu)復雜，不能實現(xiàn)自動導料和自動校平功能，且在斷料情況下不能自動檢測，安全性差，完全靠人工目視檢測，導致人們的工作強度增加，增加了成本，自動化程度差，生產(chǎn)效率低。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能實現(xiàn)自動導料、自動校平和自動檢測功能，安全可靠，保證了活塞環(huán)加工質(zhì)量，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置其特征是:該裝置是由設(shè)在左邊的左導料裝置、設(shè)在中間的鋼帶自動校平裝置和設(shè)在右邊的右導料裝置組成，左導料裝置和右導料裝置分別對稱安裝在鋼帶校平裝置的左右兩邊；
[0005]所述左導料裝置是由左導料板、左螺栓型滾輪滾針軸承、左導向銷、左彈簧螺栓、左壓料彈簧、左壓料板和斷料傳感器組成；所述左螺栓型滾輪滾針軸承通過螺栓安裝在左導料板上，左導向銷有兩只，設(shè)在左螺栓型滾輪滾針軸承的后方并固定安裝在左導料板上，所述左彈簧螺栓有四只，每只左彈簧螺栓的下端穿過左壓料板并分別固定在靠近左導料板四個角處，在每只左彈簧螺栓的螺帽與左壓料板之間的左彈簧螺栓上分別設(shè)有左壓料彈簧，左壓料板設(shè)在左導料板的上方，在左壓料板的中間固定設(shè)有斷料傳感器，在左壓料板的下表面設(shè)有左鋼帶導向槽；
[0006]所述鋼帶自動校平裝置是由是由支承板，下導向板、下螺栓型滾輪滾針軸承、下調(diào)整絲桿、下導向鍵、上導向板、上螺栓型滾輪滾針軸承、上導向鍵、上調(diào)整絲桿和絲桿支架組成；所述下螺栓型滾輪滾針軸承有五只，分別平行安裝在下導向板的上部，下調(diào)整絲桿安裝在下導向板的底部，在下導向板背面設(shè)有下導向鍵；所述上螺栓型滾輪滾針軸承有四只，分別平行安裝在上導向板的下部，每只上螺栓型滾輪滾針軸承分別安裝在每兩只下螺栓型滾輪滾針軸承之間，上螺栓型滾輪滾針軸承與下螺栓型滾輪滾針軸承之間的距離與鋼帶的厚度相匹配，在上導向板背面設(shè)有上導向鍵，所述上調(diào)整絲桿安裝在上導向板的頂部，通過絲桿支架固定在支承板上；
[0007]所述右導料裝置是由右導料板、右螺栓型滾輪滾針軸承、右導向銷、右彈簧螺栓、右壓料彈簧和右壓料板組成；所述右螺栓型滾輪滾針軸承通過螺栓安裝在右導料板上，右導向銷有兩只，設(shè)在右螺栓型滾輪滾針軸承的后方并固定安裝在右導料板上，所述右彈簧螺栓有四只，每只右彈簧螺栓的下端穿過右壓料板并分別固定在靠近右導料板四個角處，在每只右彈簧螺栓的螺帽與右壓料板之間的右彈簧螺栓上分別設(shè)有右壓料彈簧，右壓料板設(shè)在右導料板的上方，在右壓料板的下表面設(shè)有右鋼帶導向槽。
[0008]在上述技術(shù)方案中，制活塞環(huán)用的原材料鋼帶自動送入左送料架裝置上的左螺栓型滾輪滾針軸承，從兩導向銷中間進入左壓料板，因左壓料板上裝有檢測斷料的斷料傳感器，能實現(xiàn)斷料自動檢測，軋波鋼帶通過左壓料板上的左鋼帶導向槽進入鋼帶自動校平裝置，鋼帶自動校平裝置則根據(jù)軋波鋼帶的厚薄要求，利用上導向板及下導向板上的上調(diào)整絲桿及下調(diào)整絲桿，調(diào)整好下導向板五只螺栓型滾輪滾針軸承與上導向板四只螺栓型滾輪滾針軸承的滾壓距離，乳波鋼帶通過兩組平行螺栓型滾輪滾針軸承的滾壓，即可達到自動校平，校平后的軋波鋼帶通過右導料裝置的右壓料板上的右鋼帶導向槽進入下一道工序。本發(fā)明的導料裝置，有以下優(yōu)點:第一，結(jié)構(gòu)簡單緊湊；第二，能實現(xiàn)自動導料、自動校平和自動檢測功能，安全可靠，保證了活塞環(huán)加工質(zhì)量；第三，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
(四)【附圖說明】:
[0009]圖1是本發(fā)明一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置中鋼帶自動校平裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0012]圖4是本發(fā)明一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置中左導料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖4的B-B剖視圖；
[0014]圖6是圖4的俯視圖；
[0015]圖7是本發(fā)明一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置中右導料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8是圖7的C-C剖視圖；
[0017]圖9是圖7的俯視圖。
(五)
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置作進一步詳細說明。
[0019]由圖1可見，本實施例的一種全自動活塞環(huán)成型機的導料裝置是由安裝在左邊的左導料裝置、安裝在中間的鋼帶自動校平裝置和安裝在右邊的右導料裝置組成，左導料裝置和右導料裝置分別對稱安裝在鋼帶校平裝置的左右兩邊。
[0020]由圖1、圖4、圖5、圖6可見，左導料裝置是由左導料板1、左螺栓型滾輪滾針軸承2、左導向銷3、左彈簧螺栓4、左壓料彈簧5、左壓料板6和斷料傳感器7組成；左螺栓型滾輪滾針軸承2通過螺栓安裝在左導料板I上，左導向銷3有兩只，設(shè)在左螺栓型滾輪滾針軸承2的后方并固定安裝在左導料板I上，左彈簧螺栓4有四只，每只左彈簧螺栓4的下端穿過左壓料板6并分別固定在靠近左導料板I四個角處，在每只左彈簧螺栓4的螺帽與左壓料板6之間的左彈簧螺栓4上分別設(shè)有左壓料彈簧5，左壓料板6設(shè)在左導料板I的上方，在左壓料板6的中間固定設(shè)有斷料傳感器7，在左壓料板6的下表面設(shè)有左鋼帶導向槽8。斷料傳感器的功能是鋼帶自動導料及自動斷料檢測，一但出現(xiàn)斷料，斷料傳感器7將信號反饋給機器控制系統(tǒng)，機器立即停機，使機器不會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)或其他故障。
[0021]由圖1、圖2、圖3可見，鋼帶自動校平裝置是由是由支承板9，下導向板10、下螺栓型滾輪滾針軸承11、下調(diào)整絲桿12、下導向鍵13、上導向板14、上螺栓型滾輪滾針軸承15、上導向鍵16、上調(diào)整絲桿17和絲桿支架18組成；下螺栓型滾輪滾針軸承11有五只，分別平行安裝在下導向板10的上部，下調(diào)整絲桿12安裝在下導向板10的底部，在下導向板10背面設(shè)有下導向鍵13 ;上螺栓型滾輪滾針軸承15有四只，分別平行安裝在上導向板10的下部，每只上螺栓型滾輪滾