針軸承15分別安裝在每兩只下螺栓型滾輪滾針軸承11之間，上螺栓型滾輪滾針軸承15與下螺栓型滾輪滾針軸承11之間的距離與鋼帶的厚度相匹配，在上導(dǎo)向板14背面設(shè)有上導(dǎo)向鍵16，上調(diào)整絲桿17安裝在上導(dǎo)向板14的頂部，通過絲桿支架18固定在支承板I上。在鋼帶自動校平裝置中，鋼帶自動校平裝置是根據(jù)軋波鋼帶的厚薄要求，利用上導(dǎo)向板14上的上調(diào)整絲桿17及下導(dǎo)向板10上的下調(diào)整絲桿12，調(diào)整好下導(dǎo)向板10上的五只下螺栓型滾輪滾針軸承11與上導(dǎo)向板14上的四只上螺栓型滾輪滾針軸承15之間的滾壓距離，軋波鋼帶通過兩組平行螺栓型滾輪滾針軸承的滾壓，即可達到自動校平。
[0022]由圖1、圖7、圖8、圖9可見，右導(dǎo)料裝置是由右導(dǎo)料板19、右螺栓型滾輪滾針軸承20、右導(dǎo)向銷21、右彈簧螺栓22、右壓料彈簧23和右壓料板24組成；右螺栓型滾輪滾針軸承20通過螺栓安裝在右導(dǎo)料板19上，右導(dǎo)向銷21有兩只，設(shè)在右螺栓型滾輪滾針軸承20的后方并固定安裝在右導(dǎo)料板19上，右彈簧螺栓27有四只，每只右彈簧螺栓27的下端穿過右壓料板24并分別固定在靠近右導(dǎo)料板19四個角處，在每只右彈簧螺栓22的螺帽與右壓料板24之間的右彈簧螺栓22上分別設(shè)有右壓料彈簧23，右壓料板24設(shè)在右導(dǎo)料板19的上方，在右壓料板24的下表面設(shè)有右鋼帶導(dǎo)向槽25。在右導(dǎo)料裝置中，由鋼帶自動校平裝置進行鋼帶樣平，校平后的軋波鋼帶通過右導(dǎo)料裝置的右壓料板24，在右壓料板24內(nèi)也制有右鋼帶導(dǎo)向槽25，乳波鋼帶由右壓料板24內(nèi)的右鋼帶導(dǎo)向槽25自動導(dǎo)入下一道工序。
[0023]在上述實施例中，制活塞環(huán)用的原材料軋波鋼帶自動送入左送料架裝置上的左螺栓型滾輪滾針軸承2上，從兩導(dǎo)向銷3中間進入左壓料板6，因左壓料板6上裝有檢測斷料的斷料傳感器7，能實現(xiàn)斷料自動檢測，乳波鋼帶通過左壓料板6上的左鋼帶導(dǎo)向槽8進入鋼帶自動校平裝置，鋼帶自動校平裝置則根據(jù)軋波鋼帶的厚薄要求，利用上導(dǎo)向板14及下導(dǎo)向板10上的上調(diào)整絲桿17及下調(diào)整絲桿12進行調(diào)整，調(diào)整好下導(dǎo)向板10上的五只下螺栓型滾輪滾針軸承11與上導(dǎo)向板14上的四只上螺栓型滾輪滾針軸承15之間的滾壓距離，軋波鋼帶通過兩組平行螺栓型滾輪滾針軸承的滾壓，即可達到自動校平，校平后的軋波鋼帶通過右導(dǎo)料裝置的右壓料板24上的右鋼帶導(dǎo)向槽25進入下一道工序。本實施例結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能實現(xiàn)自動導(dǎo)料、自動校平和自動檢測功能，安全可靠，保證了活塞環(huán)加工質(zhì)量，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種全自動活塞環(huán)成型機的導(dǎo)料裝置，其特征是:該裝置是由設(shè)在左邊的左導(dǎo)料裝置、設(shè)在中間的鋼帶自動校平裝置和設(shè)在右邊的右導(dǎo)料裝置組成，左導(dǎo)料裝置和右導(dǎo)料裝置分別對稱安裝在鋼帶校平裝置的左右兩邊； 所述左導(dǎo)料裝置是由左導(dǎo)料板(I)、左螺栓型滾輪滾針軸承(2)、左導(dǎo)向銷(3)、左彈簧螺栓(4)、左壓料彈簧(5)、左壓料板(6)和斷料傳感器(7)組成；所述左螺栓型滾輪滾針軸承(2)通過螺栓安裝在左導(dǎo)料板(I)上，左導(dǎo)向銷(3)有兩只，設(shè)在左螺栓型滾輪滾針軸承(2)的后方并固定安裝在左導(dǎo)料板(I)上，所述左彈簧螺栓(4)有四只，每只左彈簧螺栓(4)的下端穿過左壓料板(6)并分別固定在靠近左導(dǎo)料板(I)四個角處，在每只左彈簧螺栓(4)的螺帽與左壓料板(6)之間的左彈簧螺栓(4)上分別設(shè)有左壓料彈簧(5)，左壓料板(6)設(shè)在左導(dǎo)料板(I)的上方，在左壓料板￠)的中間固定設(shè)有斷料傳感器(7)，在左壓料板(6)的下表面設(shè)有左鋼帶導(dǎo)向槽(8)； 所述鋼帶自動校平裝置是由是由支承板(9)，下導(dǎo)向板(10)、下螺栓型滾輪滾針軸承(11)、下調(diào)整絲桿(12)、下導(dǎo)向鍵(13)、上導(dǎo)向板(14)、上螺栓型滾輪滾針軸承(15)、上導(dǎo)向鍵(16)、上調(diào)整絲桿(17)和絲桿支架(18)組成；所述下螺栓型滾輪滾針軸承(11)有五只，分別平行安裝在下導(dǎo)向板(10)的上部，下調(diào)整絲桿(12)安裝在下導(dǎo)向板(10)的底部，在下導(dǎo)向板(10)背面設(shè)有下導(dǎo)向鍵(13);所述上螺栓型滾輪滾針軸承(15)有四只，分別平行安裝在上導(dǎo)向板(10)的下部，每只上螺栓型滾輪滾針軸承(15)分別安裝在每兩只下螺栓型滾輪滾針軸承(11)之間，上螺栓型滾輪滾針軸承(15)與下螺栓型滾輪滾針軸承(11)之間的距離與鋼帶的厚度相匹配，在上導(dǎo)向板(14)背面設(shè)有上導(dǎo)向鍵(16)，所述上調(diào)整絲桿(17)安裝在上導(dǎo)向板(14)的頂部，通過絲桿支架(18)固定在支承板(I)上； 所述右導(dǎo)料裝置是由右導(dǎo)料板(19)、右螺栓型滾輪滾針軸承(20)、右導(dǎo)向銷(21)、右彈簧螺栓(22)、右壓料彈簧(23)和右壓料板(24)組成；所述右螺栓型滾輪滾針軸承(20)通過螺栓安裝在右導(dǎo)料板(19)上，右導(dǎo)向銷(21)有兩只，設(shè)在右螺栓型滾輪滾針軸承(20)的后方并固定安裝在右導(dǎo)料板(19)上，所述右彈簧螺栓(27)有四只，每只右彈簧螺栓(27)的下端穿過右壓料板(24)并分別固定在靠近右導(dǎo)料板(19)四個角處，在每只右彈簧螺栓(22)的螺帽與右壓料板(24)之間的右彈簧螺栓(22)上分別設(shè)有右壓料彈簧(23)，右壓料板(24)設(shè)在右導(dǎo)料板(19)的上方，在右壓料板(24)的下表面設(shè)有右鋼帶導(dǎo)向槽(25)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動活塞環(huán)成型機的導(dǎo)料裝置，該裝置是由左導(dǎo)料裝置、鋼帶自動校平裝置和右導(dǎo)料裝置組成，左導(dǎo)料裝置和右導(dǎo)料裝置分別對稱安裝在鋼帶校平裝置的左右兩邊，左導(dǎo)料裝置是由左導(dǎo)料板、左螺栓型滾輪滾針軸承、左導(dǎo)向銷、左彈簧螺栓、左壓料彈簧、左壓料板和斷料傳感器組成，鋼帶自動校平裝置是由是由支承板，下導(dǎo)向板、下螺栓型滾輪滾針軸承、下調(diào)整絲桿、下導(dǎo)向鍵、上導(dǎo)向板、上螺栓型滾輪滾針軸承、上導(dǎo)向鍵、上調(diào)整絲桿和絲桿支架組成，右導(dǎo)料裝置是由右導(dǎo)料板、右螺栓型滾輪滾針軸承、右導(dǎo)向銷、右彈簧螺栓、右壓料彈簧和右壓料板組成。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能實現(xiàn)自動導(dǎo)料、自動校平和自動檢測功能，安全可靠，保證了活塞環(huán)加工質(zhì)量，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21C51/00, B21D1/02, B21D43/02
【公開號】CN105013964
【申請?zhí)枴緾N201410184303
【發(fā)明人】程明根
【申請人】安徽金斗機械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月24日