軸類零件或者管類零件的直徑較大時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)第一半圓環(huán)201與第二半圓環(huán)202的兩端的螺栓進(jìn)行工件的固定，螺栓與第一半圓環(huán)201以及第二半圓環(huán)202的接觸面存在的縫隙小，便于貼合在一起，進(jìn)而增加了螺栓固定的牢固性，加工時(shí)工件不易轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]銑加工過程中，零件受到了一定的作用力，為了保證加工的精度，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一半圓環(huán)201的內(nèi)壁具有彈性層，所述第二半圓環(huán)202的內(nèi)壁具有彈性層。工件固定在第一半圓環(huán)201與第二半圓環(huán)202圍成的空腔內(nèi)后，在彈性層的作用下，工件與第一半圓環(huán)201以及第二半圓環(huán)202的內(nèi)壁接觸更加緊密，彈性層呈擠壓狀態(tài)，增加了了工件與第一半圓環(huán)201以及第二半圓環(huán)202之間的摩擦力，工件的牢固性進(jìn)一步提高。
[0056]為了便于裝夾部101的安裝，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述第一半圓環(huán)201具有矩形條的安裝部203，所述安裝部203沿所述第一半圓環(huán)201的徑向方向向外凸出所述第一半圓環(huán)201 ;所述夾具主體105上設(shè)置有對應(yīng)的矩形槽，所述安裝部203插接在所述矩形槽內(nèi)，且所述安裝部203與所述夾具主體105焊接。矩形槽能夠限制裝夾部101的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝夾效果好。
[0057]請參閱圖5-圖6，在安裝軸類或者管類零件時(shí)，工件的長度以及加工的位置不同，導(dǎo)致裝夾的方式不同，因此，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，至少一個(gè)所述裝夾部101能夠相對于所述裝夾主體沿所述第一圓環(huán)的軸心線方向滑動(dòng)。實(shí)際加工時(shí)，兩個(gè)夾具300上的裝夾部101均能夠相對于所述夾住主體滑動(dòng)，裝夾更加靈活，能夠加工的零件更多。即裝夾部101根據(jù)裝夾的情況進(jìn)行位置的調(diào)整，裝夾工件時(shí)更加靈活，能夠加工的工件范圍大，便于使用。裝夾部101可以通過液壓系統(tǒng)控制，控制更加精確，且操作更加方便。實(shí)際加工時(shí)，在夾住主體上設(shè)安裝槽204，所述裝夾部101具有插接在安裝槽204內(nèi)的卡接部205，裝夾主體上設(shè)置有螺栓，所述螺栓用于將卡接部205卡緊在安裝槽204內(nèi)。
[0058]實(shí)施例二
[0059]請參閱圖7，本實(shí)施也提供了一種數(shù)控銑床，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例一描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例一描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0060]具體的，所述數(shù)控銑床還包括相對間隔設(shè)置兩塊定位板301，所述兩塊定位板301分別位于相應(yīng)的兩個(gè)所述夾具主體105的外側(cè)，所述兩塊定位板301安裝在所述夾具主體105上，且所述兩塊定位板301可沿所述兩塊定位板301的排布方向相對于所述夾具主體105滑動(dòng)；至少一塊所述定位板301的內(nèi)側(cè)刻有角度測量線。
[0061]在實(shí)際加工時(shí)，軸類或則管類零件在圓周上可能銑多個(gè)槽，因此，一次加工后，需要將零件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，進(jìn)行二次加工；需要盡心重新裝夾時(shí)，將定位板301貼靠在零件的端部，然后在零件的周面設(shè)計(jì)一個(gè)基準(zhǔn)線，轉(zhuǎn)動(dòng)零件時(shí)，通過定位板301上的角度測量線即可精確確定轉(zhuǎn)動(dòng)的位置，便于加工，大大提高了加工效率。可以在兩塊定位板301的內(nèi)側(cè)設(shè)置角度測量線，便于零件的轉(zhuǎn)動(dòng)，零件的一端定位不便時(shí)，可以采用另一端定位，操作更加方便快捷。
[0062]為了不影響零件的加工，所述定位板301可沿豎直方向相對于所述夾具主體105移動(dòng)，使用時(shí)，將定位板301向上移動(dòng)貼合在工件端面即可。
[0063]該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述夾具主體105為電磁吸盤式結(jié)構(gòu)，所述定位板301吸附在所述夾具主體105上，控制方式安全可靠，且固定效果好。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控銑床，其特征在于，包括水平設(shè)置的操作平臺，所述操作平臺上安裝有清理槽，所述清理槽的槽深方向垂直于所述操作平臺的臺面且朝向所述操作平臺的底面延伸； 所述數(shù)控銑床還包括夾具組件，所述夾具組件包括相對間隔設(shè)置的兩個(gè)夾具，所述兩個(gè)夾具均位于所述清理槽內(nèi)，且所述兩個(gè)夾具安裝于所述操作平臺；所述夾具包括夾具主體以及裝夾部，所述裝夾部位于所述夾具主體的頂部，且所述夾具主體固定連接所述夾具主體； 所述數(shù)控銑床還包括銑刀，所述銑刀安裝在所述數(shù)控銑床的數(shù)控主軸上，且所述銑刀的軸線沿垂直于所述操作平臺的臺面延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述清理槽為矩形槽，所述清理槽的底部還設(shè)置有排污口 ；所述清理槽的位于所述操作平臺的寬度方向的至少一側(cè)設(shè)置有開口，所述開口的底邊位于所述清理槽的槽底。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述開口處安裝有擋板，所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述清理槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述裝夾部設(shè)置為相互扣合的第一半圓環(huán)以及第二半圓環(huán)，所述第一半圓環(huán)固定安裝于所述夾具主體上，所述第一半圓環(huán)的一端與所述第二半圓環(huán)的一端活動(dòng)連接，所述第一半圓環(huán)另一端與所述第二半圓環(huán)的相應(yīng)的另一端通過螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述活動(dòng)連接為鉸鏈連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述活動(dòng)連接為螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述第一半圓環(huán)具有矩形條的安裝部，所述安裝部沿所述第一半圓環(huán)的徑向方向向外凸出所述第一半圓環(huán)；所述夾具主體上設(shè)置有對應(yīng)的矩形槽，所述安裝部插接在所述矩形槽內(nèi)，且所述安裝部與所述夾具主體焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述第一半圓環(huán)的內(nèi)壁具有彈性層，所述第二半圓環(huán)的內(nèi)壁具有彈性層。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述數(shù)控銑床還包括相對間隔設(shè)置兩塊定位板，所述兩塊定位板分別位于相應(yīng)的兩個(gè)所述夾具主體的外側(cè)，所述兩塊定位板安裝在所述夾具主體上，且所述兩塊定位板可沿所述兩塊定位板的排布方向相對于所述夾具主體滑動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的數(shù)控銑床，其特征在于，所述夾具主體為電磁吸盤式結(jié)構(gòu)，所述定位板吸附在所述夾具主體上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑床，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，包括操作平臺，操作平臺上安裝有清理槽，清理槽的槽深方向垂直于操作平臺的臺面且朝向操作平臺的底面延伸；數(shù)控銑床還包括夾具組件，夾具組件包括相對間隔設(shè)置的兩個(gè)夾具，兩個(gè)夾具均位于清理槽內(nèi)，且兩個(gè)夾具安裝于操作平臺；夾具包括夾具主體以及裝夾部，裝夾部位于夾具主體的頂部，且夾具主體固定連接夾具主體；數(shù)控銑床還包括銑刀，銑刀安裝在數(shù)控銑床的數(shù)控主軸上，且銑刀的軸線沿垂直于操作平臺的臺面延伸。該銑床在銑加工軸類零件時(shí)，一次裝夾好之后，能夠?qū)α慵膬啥诉M(jìn)行加工，減少了裝夾的次數(shù)，提高了加工的精度和效率；同時(shí)，銑屑不易堵塞操作平臺，便于清理，加工安全可靠。
【IPC分類】B23Q3/154, B23C1/06, B23Q1/01
【公開號】CN105149661
【申請?zhí)枴緾N201510682805
【發(fā)明人】趙懷志
【申請人】重慶鈞頂機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月20日