国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      前排座椅的坐框組件焊接方法

      文檔序號(hào):9588699閱讀:217來(lái)源:國(guó)知局
      前排座椅的坐框組件焊接方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于汽車座椅制造領(lǐng)域,尤其涉及一種前排座椅的坐框組件焊接方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]前排座椅是汽車上的一種重要總成,而坐框組件又是前排座椅的一個(gè)重要組件,且坐框組件包括坐框、彈簧掛耳、泡沫支撐鋼絲和左、右端的連接件等部件,為了將這些部件焊接在一起,需要設(shè)計(jì)一個(gè)焊接方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種前排座椅的坐框組件焊接方法,欲焊接坐框組件。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種前排座椅的坐框組件焊接方法,其特征在于包括如下步驟:
      [0005]步驟a:在一個(gè)平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)焊接工裝,該焊接工裝包括水平底板(1)和第三支撐塊(12),其中水平底板(1)上板面的前部左右并排有兩個(gè)第一支撐座(2),每個(gè)第一支撐座頂部的平面上設(shè)有一個(gè)第一定位塊(3);左邊的所述第一定位塊(3)設(shè)在對(duì)應(yīng)第一支撐座(2)的左后部,右邊的第一定位塊(3)設(shè)在對(duì)應(yīng)第一支撐座(2)的右后部,且兩個(gè)第一定位塊(3)相對(duì)的端面與對(duì)應(yīng)第一支撐座(2)的頂面之間形成一個(gè)定位臺(tái)階;每個(gè)所述第一支撐座(2)的前側(cè)緊靠有一個(gè)第一支撐塊(4),該第一支撐塊固定在水平底板(1)上板面,左、右端的兩個(gè)第一支撐塊(4)頂面平齊,并低于第一支撐座(2)頂面,且每個(gè)第一支撐塊
      (4)頂面豎直設(shè)有一根第一定位柱(5);兩個(gè)所述第一支撐座(2)之間左右并排有兩個(gè)第二支撐塊¢),這兩個(gè)第二支撐塊底面與所述水平底板(1)上板面固定,這兩個(gè)第二支撐塊頂面的對(duì)應(yīng)位置分別開有一個(gè)左右貫通的U形定位凹槽^a),該U形定位凹槽的槽底與所述第一支撐座(2)的頂面平齊;
      [0006]每個(gè)所述第一支撐座(2)正后方分別設(shè)有一個(gè)第二支撐座(7),該第二支撐座底面與所述水平底板(1)上板面固定,每個(gè)第二支撐座(7)頂面設(shè)有一個(gè)定位臺(tái)階面,該定位臺(tái)階面與對(duì)應(yīng)端的所述定位臺(tái)階位置相對(duì)應(yīng);左邊的所述第二支撐座(7)右后方設(shè)有一個(gè)第三支撐座(8),該第三支撐座底面與所述水平底板(1)上板面固定,且第三支撐座(8)的頂面與所述第一支撐座(2)的頂面平齊;右邊的所述第二支撐座(7)左后方設(shè)有第四支撐座(9)和第五支撐座(10),第五支撐座(10)位于第四支撐座(9)左后方,這兩個(gè)支撐座緊靠在一起;所述第四、五支撐座(9、10)的底面與水平底板(1)上板面固定,這兩個(gè)支撐座的頂面均與所述第一支撐座(2)頂面平齊,且每個(gè)支撐座頂面豎直設(shè)有一根第二定位柱
      (11),該第二定位柱的頂面與所述第一定位柱(5)頂面平齊;
      [0007]所述第三支撐塊(12)的數(shù)目為三個(gè),這三個(gè)第三支撐塊左右并排在所述第三支撐座(8)和第五支撐座(10)后方,該第三支撐塊的底面與所述水平底板(1)上板面固定,而三個(gè)第三支撐塊(12)頂面的對(duì)應(yīng)位置分別開有一個(gè)左右貫通的U形定位槽(12a),該U形定位槽的槽底與所述第一支撐座(2)的頂面平齊;
      [0008]步驟b:焊接之前,首先在兩個(gè)第二支撐塊(6)之間放置一根前坐框管,該前坐框管由U形定位凹槽(6a)定位,左邊的定位臺(tái)階和定位臺(tái)階面之間以及第三支撐座(8)上分別定位有一根左坐框管,右邊的定位臺(tái)階和定位臺(tái)階面之間分別定位有一根右坐框管,在三個(gè)第三支撐塊(12)之間放置一根后坐框管,這根后坐框管由U形定位槽(12a)定位,其次在這四根坐框管的連接處分別放一個(gè)連接支耳,而四根坐框管和四個(gè)連接支耳可以構(gòu)成一個(gè)坐框,且連接右坐框管和后坐框管的連接支耳靠?jī)蓚€(gè)第二定位柱(11)定位;然后,在兩個(gè)第一支撐塊(4)上放置一個(gè)靠背連接件,這兩個(gè)靠背連接件由第一定位柱定位,且兩個(gè)靠背連接件的上端與前坐框管的對(duì)應(yīng)端貼合;再次,在前坐框管后方平行設(shè)一根前鋼條,該前鋼條支撐在兩個(gè)第二支撐塊(6)之間,并在前鋼條與前坐框管之間左右并排三個(gè)前彈簧掛耳,該前彈簧掛耳的前、后側(cè)與前鋼條和前坐框管的頂面貼合;并且在后坐框管前方平行設(shè)一根后鋼條,該后鋼條支撐在三個(gè)第三支撐塊(12)之間,并在后鋼條與后坐框管之間左右并排三個(gè)后彈簧掛耳,該后彈簧掛耳的前、后側(cè)與后鋼條和后坐框管的頂面貼合;再然后,在左邊的第一定位塊(3)頂面和左邊的第二支撐座(7)頂面之間水平放置一個(gè)左泡沫支撐鋼絲,該左泡沫支撐鋼絲為U形件,兩個(gè)側(cè)邊的懸空端與左坐框管的頂面貼合;并在在右邊的第一定位塊(3)頂面和右邊的第二支撐座(7)頂面之間水平放置一個(gè)右泡沫支撐鋼絲,該右泡沫支撐鋼絲為U形件,兩個(gè)側(cè)邊的懸空端與右坐框管的頂面貼合;
      [0009]步驟c:焊接時(shí),將四根坐框管和四個(gè)連接支耳焊接成成一個(gè)坐框,并將前、后彈簧掛耳和左、右右泡沫支撐鋼絲以及兩個(gè)靠背連接件焊接在坐框上;
      [0010]步驟d:最后將焊接好的坐框組件取下。
      [0011]焊接之前,首先在兩個(gè)第二支撐塊(6)之間放置一根前坐框管,該前坐框管由U形定位凹槽(6a)定位,左邊的定位臺(tái)階和定位臺(tái)階面之間以及第三支撐座(8)上分別定位有一根左坐框管,右邊的定位臺(tái)階和定位臺(tái)階面之間分別定位有一根右坐框管,在三個(gè)第三支撐塊(12)之間放置一根后坐框管,這根后坐框管由U形定位槽(12a)定位,其次在這四根坐框管的連接處分別放一個(gè)連接支耳,而四根坐框管和四個(gè)連接支耳可以構(gòu)成一個(gè)坐框,且連接右坐框管和后坐框管的連接支耳靠?jī)蓚€(gè)第二定位柱(11)定位;然后,在兩個(gè)第一支撐塊(4)上放置一個(gè)靠背連接件,這兩個(gè)靠背連接件由第一定位柱定位,且兩個(gè)靠背連接件的上端與前坐框管的對(duì)應(yīng)端貼合;再次,在前坐框管后方平行設(shè)一根前鋼條,該前鋼條支撐在兩個(gè)第二支撐塊(6)之間,并在前鋼條與前坐框管之間左右并排三個(gè)前彈簧掛耳,該前彈簧掛耳的前、后側(cè)與前鋼條和前坐框管的頂面貼合;并且,在后坐框管前方平行設(shè)一根后鋼條,該后鋼條支撐在三個(gè)第三支撐塊(12)之間,并在后鋼條與后坐框管之間左右并排三個(gè)后彈簧掛耳,該后彈簧掛耳的前、后側(cè)與后鋼條和后坐框管的頂面貼合;再然后,在左邊的第一定位塊(3)頂面和左邊的第二支撐座(7)頂面之間水平放置一個(gè)左泡沫支撐鋼絲,該左泡沫支撐鋼絲為U形件,兩個(gè)側(cè)邊的懸空端與左坐框管的頂面貼合;并在在右邊的第一定位塊(3)頂面和右邊的第二支撐座(7)頂面之間水平放置一個(gè)右泡沫支撐鋼絲,該右泡沫支撐鋼絲為U形件,兩個(gè)側(cè)邊的懸空端與右坐框管的頂面貼合;最后,將四根坐框管和四個(gè)連接支耳焊接成成一個(gè)坐框,并將前、后彈簧掛耳和左、右右泡沫支撐鋼絲以及兩個(gè)靠背連接件焊接在坐框上。
      [0012]采用以上技術(shù)方案,本方法能定位坐框組件的各個(gè)組成部件,以便將各個(gè)部件焊接在一起,且本發(fā)明才采用焊接工裝定位方便、準(zhǔn)確,后續(xù)焊接方便,整個(gè)焊接工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,具有很好的實(shí)用性。
      [0013]在本案中,所述第一、二定位柱(5、11)的直徑為5mm,其高度為10mm。
      [0014]有益效果:本方法能定位坐框組件的各個(gè)組成部件,以便將各個(gè)部件焊接在一起,且本發(fā)明才采用焊接工裝定位方便、準(zhǔn)確,后續(xù)焊接方便,整個(gè)焊接工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,具有很好的實(shí)用性。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為本發(fā)明所采用焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0017]一種前排座椅的坐框組件焊接方法,其特征在于包括如下步驟:
      [0018]步驟a:在一個(gè)平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)焊接工裝,如圖1所示,該焊接工裝主要由水平底板1、第一支撐座2、第一定位塊3、第一支撐塊4、第一定位柱5、第二支撐塊6、第二支撐座7、第三支撐座8、第四支撐座9和第五支撐座10構(gòu)成。其中,水平底板1為鋼板,其厚度為3-5_。在水平底板1上板面的前部左右并排有兩個(gè)第一支撐座2,每個(gè)第一支撐座2頂部的平面上設(shè)有一個(gè)第一定位塊3。左邊的第一定位塊3設(shè)在對(duì)應(yīng)第一支撐座2的左后部,右邊的第一定位塊3設(shè)在對(duì)應(yīng)第一支撐座2的右后部,且兩個(gè)第一定位塊3相對(duì)的端面與對(duì)應(yīng)第一支撐座2的頂面之間形成一個(gè)定位臺(tái)階。每個(gè)第一支撐座2的前側(cè)緊靠有一個(gè)第一支撐塊4,該第一支撐塊固定在水平底板1上板面,左端和右端的兩個(gè)第一支撐塊4頂面平齊,并低于第一支撐座2頂面,且每個(gè)第一支撐塊4頂面豎直設(shè)有一根第一定位柱5。兩個(gè)第一支撐座2之間左右并排有兩個(gè)第二支撐塊6,這兩個(gè)第二支撐塊6底面與水平底板1上板面固定。兩個(gè)第二支撐塊頂面的對(duì)應(yīng)位置分別開有一個(gè)左右貫通的U形定位凹槽6a
      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1