葉面精加工方法及葉零件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉面精加工方法等，其用于對(duì)粗加工后的坯料的葉面相當(dāng)部位實(shí)施精加工，將坯料的葉面相當(dāng)部位精加工為葉部件的葉面。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，燃?xì)廨啓C(jī)的壓縮機(jī)或渦輪中使用的葉部件能夠分為單體的葉零件以及一體葉輪(葉輪盤(pán))的葉輪結(jié)構(gòu)部件。并且，作為葉部件的葉零件及葉輪結(jié)構(gòu)部件的葉面，通常是以如下方式對(duì)粗加工后的坯料的葉面相當(dāng)部位實(shí)施精加工而最終成型。
[0003]如圖5(a)及圖5(b)所示，在使精加工用立銑刀10的頂端與坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1對(duì)置的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀10繞其軸心10c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀10賦予其軸向的切深進(jìn)給，使精加工用立銑刀10沿著坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1的外周方向相對(duì)于坯料W1相對(duì)地進(jìn)給移動(dòng)，從而利用精加工用立銑刀10頂端的肩部對(duì)坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1實(shí)施精加工。另外，向精加工用立銑刀10賦予坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1的跨度方向(長(zhǎng)度方向)的節(jié)距進(jìn)給，并利用精加工用立銑刀10頂端的肩部對(duì)坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1多次反復(fù)實(shí)施精加工。由此，能夠?qū)⑴髁蟇1的葉面相當(dāng)部位P1精加工成作為葉部件的葉零件Ml的葉面S1。
[0004]同樣地，如圖6 (a)及圖6 (b)所示，在使精加工用立銑刀20的頂端指向坯料W2的葉面相當(dāng)部位P2的基端側(cè)的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀20繞其軸心20c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀20賦予其徑向的切深進(jìn)給，使精加工用立銑刀20沿著坯料W2的葉面相當(dāng)部位P2的外周方向相對(duì)于坯料W2相對(duì)地進(jìn)給移動(dòng)，從而利用精加工用立銑刀20頂端的肩部對(duì)坯料W2的葉面相當(dāng)部位P2實(shí)施精加工。另外，向精加工用立銑刀10賦予坯料W2的葉面相當(dāng)部位P2的跨度方向的節(jié)距進(jìn)給，并利用精加工用立銑刀20頂端的肩部對(duì)坯料W2的葉面相當(dāng)部位P2的外周部多次反復(fù)實(shí)施精加工。由此，能夠?qū)⑴髁蟇2的葉面相當(dāng)部位P2精加工成作為葉部件的葉輪結(jié)構(gòu)部件M2的葉面S2。
[0005]另外，作為與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)有專(zhuān)利文獻(xiàn)1及專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示的方案。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2000 - 233310號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特許第4183058號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]但是近年來(lái)，通過(guò)立銑刀的小徑化來(lái)縮短坯料與立銑刀的接觸長(zhǎng)度，從而抑制在立銑刀上發(fā)生過(guò)大的溫度上升，并且進(jìn)行了提高立銑刀的切削速度的嘗試，換言之進(jìn)行了適用高速切削技術(shù)的嘗試。另一方面，在葉部件Ml (M2)的葉面S1(S2)的精加工中為了提高生產(chǎn)率而適用高速切削技術(shù)時(shí)，伴隨小徑的精加工用立銑刀10A(20A)的切削速度高速化，精加工用立銑刀10A(20A)的相對(duì)進(jìn)給移動(dòng)速度加快，在坯料W1(W2)的葉面相當(dāng)部位P1(P2)的前緣部Pla(P2a)附近或后緣部Pit (P2t)附近，由于為了方向轉(zhuǎn)換的減速，精加工用立銑刀10A(20A)的相對(duì)速度減小，精加工用立銑刀10A(20A)的1次進(jìn)刀的相對(duì)進(jìn)給量降低。因此，由于精加工用立銑刀10A(20A)與坯料W1(W2)之間的滑動(dòng)，容易在精加工用立銑刀10A(20A)上產(chǎn)生較大的摩擦熱，導(dǎo)致精加工用立銑刀10A(20A)的耐久性降低。SP，存在難以在提高葉部件Ml (M2)的葉面S1(S2)的精加工生產(chǎn)率的同時(shí)維持精加工用立銑刀10A(20A)的耐久性的問(wèn)題。
[0012]為此，本發(fā)明目的是提供一種能夠解決上述問(wèn)題的葉面精加工方法等。
[0013]用于解決課題的方法
[0014]本發(fā)明的第一方案是一種葉面精加工方法，其用于對(duì)粗加工后的坯料的葉面相當(dāng)部位實(shí)施精加工，將上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位精加工成葉部件的葉面，其要點(diǎn)在于，具備:第一精加工工序，使精加工用立銑刀繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并向上述精加工用立銑刀賦予切深進(jìn)給，使上述精加工用立銑刀沿著上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的前緣部及后緣部相對(duì)于上述坯料相對(duì)地進(jìn)給移動(dòng)，從而對(duì)上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的前緣部及后緣部實(shí)施精加工，將上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的前緣部及后緣部精加工成上述葉部件的上述葉面的前緣部及后緣部；第二精加工工序，使上述精加工用立銑刀繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并向上述精加工用立銑刀賦予切深進(jìn)給，使上述精加工用立銑刀從上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的前緣部側(cè)或后緣部側(cè)加速后接近而沿著腹部及背部中的一方相對(duì)于上述坯料相對(duì)地進(jìn)給移動(dòng)，從而僅對(duì)上述還料的上述葉面相當(dāng)部位的上述一方實(shí)施精加工，且使上述精加工用立銑刀從上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位離開(kāi)后減速；第三精加工工序，在上述第二精加工工序結(jié)束后，使上述精加工用立銑刀繞其軸心旋轉(zhuǎn)，并向上述精加工用立銑刀賦予切深進(jìn)給，使上述精加工用立銑刀從上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的后緣部側(cè)或前緣部側(cè)加速后接近而沿著腹部及背部中的另一方相對(duì)于上述坯料相對(duì)地進(jìn)給移動(dòng)，從而僅對(duì)上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的上述另一方實(shí)施精加工，且使上述精加工用立銑刀從上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位離開(kāi)后減速；以及第四精加工工序，在上述第三精加工工序結(jié)束后，一邊向上述精加工用立銑刀賦予上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的跨度方向的節(jié)距進(jìn)給，一邊交替地反復(fù)執(zhí)行上述第二精加工工序和上述第三精加工工序，從而將上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的腹部及背部精加工成上述葉部件的上述葉面的腹部及背部。
[0015]另外，上述還料的上述葉面相當(dāng)部位的跨度方向，是指從上述還料的上述葉面相當(dāng)部位的頂端朝向基端的方向。
[0016]本發(fā)明的第二方案是具備采用上述葉面精加工方法精加工的葉面的葉零件。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，即使伴隨上述精加工用立銑刀的切削速度高速化，上述精加工用立銑刀的相對(duì)進(jìn)給移動(dòng)速度加快，也能夠抑制上述坯料的上述葉面相當(dāng)部位的前緣部附近或后緣部附近的、上述精加工用立銑刀的1次進(jìn)刀的相對(duì)進(jìn)給量的降低。因此，能夠提高上述葉部件的上述葉面的精加工生產(chǎn)率，并抑制在上述精加工用立銑刀與上述坯料之間產(chǎn)生較大摩擦熱的情況，從而維持上述精加工用立銑刀的耐久性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1(a)是對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的葉面精加工方法的第一精加工工序進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，示出了對(duì)葉面相當(dāng)部位的前緣部及后緣部實(shí)施精加工的情況，圖1(b)是沿著圖1(a)的IB-1B線(xiàn)的圖。
[0020]圖2 (a)是對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的葉面精加工方法的第二精加工工序及第三精加工工序進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，示出了對(duì)葉面相當(dāng)部位的腹部及背部實(shí)施精加工的情況，圖2(b)是沿著圖2(a)的IIB-1IB線(xiàn)的圖。
[0021]圖3 (a)是對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式的葉面精加工方法的第一精加工工序進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，示出了對(duì)葉面相當(dāng)部位的前緣部及后緣部實(shí)施精加工的情況，圖3(b)是沿著圖3(a)的 IIIB-1IIB 線(xiàn)的圖。
[0022]圖4(a)是對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式的葉面精加工方法的第二精加工工序及第三精加工工序進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，示出了對(duì)葉面相當(dāng)部位的腹部及背部實(shí)施精加工的情況，圖4(b)是沿著圖4(a)的IVB-1VB線(xiàn)的圖。
[0023]圖5 (a)是對(duì)將坯料的葉面相當(dāng)部位(包含前緣部及后緣部)精加工成葉零件的葉面的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，圖5(b)是沿著圖5(a)的VB-VB線(xiàn)的圖。
[0024]圖6 (a)是對(duì)將坯料的葉面相當(dāng)部位(包含前緣部及后緣部)精加工成葉輪結(jié)構(gòu)部件的葉面的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行說(shuō)明的模式圖，圖6(b)是沿著圖6(a)的VIB-VIB線(xiàn)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025](第一實(shí)施方式)
[0026]參照?qǐng)D1及圖2對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0027]如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式的葉面精加工方法，是用于對(duì)放置在加工中心的工件夾具(省略圖示)上的粗加工后的坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1實(shí)施精加工，將坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1精加工成作為葉部件的葉零件Ml的葉面S1的方法。并且，在本實(shí)施方式的葉面精加工方法中，從坯料W1的葉面相當(dāng)部位P1的頂端到基端劃分為多個(gè)(在第一實(shí)施方式中為3個(gè))區(qū)間L1A、L1B、L1C，對(duì)多個(gè)區(qū)間L1A、L1B、L1C從頂端側(cè)起依次執(zhí)行由第一精加工工序(1-1)、第二精加工工序(1-2)、第三精加工工序(1-3)和第四精加工工序(1-4)組成