的一系列工序。并且，圖中示出了針對區(qū)間L1B執(zhí)行各工序的情況。
[0028]本實施方式的葉面精加工方法使用精加工用立銑刀30，其裝設于加工中心的主軸(省略圖示)且外徑小于精加工用立銑刀10(參照圖6)。這里，精加工用立銑刀30通過加工中心的旋轉(zhuǎn)電動機(省略圖示)的驅(qū)動而繞軸心30c旋轉(zhuǎn)，在進給移動軸方向及進給旋轉(zhuǎn)軸方向上相對于坯料W1相對地被執(zhí)行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制。另外，雖然在第一實施方式中精加工用立銑刀30是圓弧立銑刀，但是也可以是球頭立銑刀。另外，在第一實施方式中，進給移動軸方向是指相互正交的X軸方向、Y軸方向和Z軸方向，進給旋轉(zhuǎn)軸方向是指繞與Y軸方向平行的軸心旋轉(zhuǎn)的方向即A軸方向、繞與X軸方向平行的軸心旋轉(zhuǎn)的方向即B軸方向。
[0029]接著，對本實施方式的葉面精加工方法的各工序的具體內(nèi)容進行說明。
[0030]第一精加工工序(1-1)
[0031]如圖1 (a)及圖1 (b)所示，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機并且在進給移動軸方向及進給旋轉(zhuǎn)軸方向上相對于坯料W1對精加工用立銑刀30進行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制，從而在使精加工用立銑刀30的軸心30c與坯料W1的葉面相當部位P1的跨度方向交叉的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀30繞其軸心30c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀30賦予其徑向的切深進給，使精加工用立銑刀30多次反復沿著坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla相對于坯料W1相對地進給移動。由此，按各區(qū)間L1A(L1B、L1C)分別利用精加工用立銑刀30的外周部(外周刃)對坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla實施精加工，將坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla精加工成葉零件Ml的葉面S1的前緣部Sla。
[0032]同樣地，如圖1(a)及圖1(b)所示，在使精加工用立銑刀30的軸心30c與坯料W1的葉面相當部位P1的跨度方向交叉的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀30繞其軸心30c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀30賦予其徑向的切深進給，使精加工用立銑刀30多次反復沿著坯料W1的葉面相當部位P1的后緣部P11相對于坯料W1相對地進給移動。由此，按各區(qū)間L1A (L1B、L1C)分別利用精加工用立銑刀30的外周部對坯料W1的葉面相當部位P1的后緣部Pit實施精加工，將坯料W1的葉面相當部位P1的后緣部Pit精加工成葉零件Ml的葉面S1的后緣部Sit。
[0033]第二精加工工序(1-2)
[0034]在第一精加工工序(1-1)結束后，如圖2 (a)及圖2 (b)所示，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機并且在進給移動軸方向及進給旋轉(zhuǎn)軸方向上相對于坯料W1對精加工用立銑刀30進行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制，從而在使精加工用立銑刀30的頂端與坯料W1的葉面相當部位P1對置的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀30繞其軸心30c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀30賦予其軸向的切深進給，使精加工用立銑刀30從坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla側(或后緣部Pit側)加速后接近而沿著腹部Plv相對于坯料W1相對地進給移動。此時，利用精加工用立銑刀30頂端的肩部僅對坯料W1的葉面相當部位P1的腹部Plv實施精加工，并使精加工用立銑刀30從坯料W1的葉面相當部位P1離開后減速。
[0035]第三精加工工序(1-3)
[0036]在第二精加工工序(1-2)結束后，如圖2 (a)及圖2 (b)所示，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機并且在進給移動軸方向及進給旋轉(zhuǎn)軸方向上相對于坯料W1對精加工用立銑刀30進行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制，從而在使精加工用立銑刀30的頂端與坯料W1的葉面相當部位P1對置的狀態(tài)下，使精加工用立銑刀30繞其軸心30c旋轉(zhuǎn)，并向精加工用立銑刀30賦予其軸向的切深進給，使精加工用立銑刀30從坯料W1的葉面相當部位P1的后緣部Pit側(或前緣部Pla側)加速后接近而沿著背部Plb向坯料W1相對地進給移動。此時，利用精加工用立銑刀30頂端的肩部僅對坯料W1的葉面相當部位P1的背部Plb實施精加工，并使精加工用立銑刀30從坯料W1的葉面相當部位P1離開后減速。
[0037]第四精加工工序(1-4)
[0038]在第三精加工工序(1-3)結束后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電動機并且在進給移動軸方向及進給旋轉(zhuǎn)軸方向上相對于坯料W1對精加工用立銑刀30進行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制，從而向精加工用立銑刀30賦予坯料W1的葉面相當部位P1的跨度方向(長度方向)的節(jié)距進給，并交替地反復執(zhí)行第二精加工工序(1-2)和第三精加工工序(1-3)的處理。由此，能夠按各區(qū)間L1A(L1B、L1C)，分別將坯料W1的葉面相當部位P1的腹部Plv及背部Plb精加工成葉零件Ml的葉面S1的腹部Slv及背部Sib。
[0039]另外，也可以代替在第二精加工工序(1-2)中對坯料W1的葉面相當部位P1的腹部Plv實施精加工，在第三精加工工序(1-3)中對坯料W1的葉面相當部位P1的背部Plb實施精加工，而在第二精加工工序(1-2)中對坯料W1的葉面相當部位P1的背部Plb實施精加工，在第三精加工工序(1-3)中對坯料W1的葉面相當部位P1的腹部Plv實施精加工。
[0040]接著，對本實施方式的作用及效果進行說明。
[0041]將葉零件Ml的葉面S1的前緣部Sla及后緣部Sit的精加工、與腹部Slv及背部Sib的精加工分為不同的工序，并分別對坯料W1的葉面相當部位P1的腹部Plv及背部Plb實施精加工，且在從坯料W1的葉面相當部位P1離開的過程中進行精加工用立銑刀30的加速和減速，因此即使伴隨精加工用立銑刀30的切削速度高速化，精加工用立銑刀30的相對進給移動速度加快，也能夠抑制在坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla附近及后緣部P2t附近，由于精加工用立銑刀30的方向轉(zhuǎn)換引起的1次進刀的相對進給量的降低。
[0042]并且，從坯料W1的葉面相當部位P1的頂端到基端劃分為多個區(qū)間L1A、L1B、L1C，按各區(qū)間L1A(L1B、L1C)分別執(zhí)行由第一精加工工序(1_1)、第二精加工工序(1_2)、第三精加工工序(1-3)和第四精加工工序(1-4)組成的一系列工序，因此能夠抑制在進行坯料W1的葉面相當部位P1的精加工的途中，坯料W1的葉面相當部位P1的剛性急劇降低的情況。
[0043]因此，根據(jù)本實施方式，即使伴隨精加工用立銑刀30的切削速度高速化，精加工用立銑刀30的相對進給移動速度加快，也能夠抑制坯料W1的葉面相當部位P1的前緣部Pla附近及后緣部Pit附近的、精加工用立銑刀30的1次進刀的相對進給量的降低，因此能夠提高葉零件Ml的葉面S1的精加工生產(chǎn)率，并抑制在精加工用立銑刀30與坯料W1之間發(fā)生較大摩擦熱的情況，從而能夠維持精加工用立銑刀30的耐久性。
[0044]并且，能夠抑制在進行坯料W1的葉面相當部位P1的精加工的途中，坯料W1的葉面相當部位P1的剛性急劇降低的情況，因此能夠降低坯料W1的振動，提高葉零件Ml的葉面S1的精加工精度。
[0045](第二實施方式)
[0046]參照圖3及圖4對本發(fā)明第二實施方式進行說明。
[0047]如圖3及圖4所示，本實施方式的葉面精加工方法，是用于對設置在加工中心的工件夾具(省略圖示)上的粗加工后的坯料W2的葉面相當部位P2實施精加工，將坯料W2的葉面相當部位P2精加工成作為葉部件的葉輪結構部件M2的葉面S2的方法。并且，在本實施方式的葉面精加工方法中，從坯料W2的葉面相當部位P2的頂端到基端劃分為多個(在第二實施方式中為3個)區(qū)間L2A、L2B、L2C，對多個區(qū)間L2A、L2B、L2C從頂端側起依次執(zhí)行由第一精加工工序(2-1)、第二精加工工序(2-2)、第三精加工工序(2-3)和第四精加工工序(2-4)組成的一系列工序。并且，圖中示出了針對區(qū)間L2B執(zhí)行各工序的情況。
[0048]本實施方式的葉面精加工方法使用精加工用立銑刀40，其裝設于加工中心的主軸(省略圖示)并且外徑小于精加工用立銑刀20 (參照圖6)。并且，精加工用立銑刀40既可以是圓弧立銑刀，也可以是球頭立銑刀。這里，精加工用立銑刀40通過加工中心的旋轉(zhuǎn)電動機(省略圖示)的驅(qū)動而繞軸心40c旋轉(zhuǎn)，在進給移動軸方向(X軸方向、Y軸方向、Z軸方向)及進給旋轉(zhuǎn)軸方向(A軸方向、B軸方向)上相對于坯料W2相對地被執(zhí)行進給移動控制及進給旋轉(zhuǎn)控制。
[0049]接著，對本實施方式的葉面精加工方法的各工序的具體內(nèi)容進行說明。
[0050]第一精加工工序(2-1)