一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖床模具領(lǐng)域，特別是涉及一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上很多的產(chǎn)品都是由沖床模具制備而成，如繼電器沖壓件。繼電器沖壓件因零件小巧，沖模設(shè)計(jì)經(jīng)常是采用一模兩件或者是一模多件，以提高材料利用率及生產(chǎn)效率。繼電器沖壓件沖壓成型后，是采用分切后吹出的方式進(jìn)行出料，然而，由于其分切后同時(shí)吹出，導(dǎo)致零件相互撞擊，造成出料不暢，并容易壓壞零件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，用于分時(shí)段順序吹出零件，解決零件同時(shí)吹出而互相撞擊，造成出料不暢、壓壞零件的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊分別設(shè)有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對(duì)應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道；各吹氣塊還分別配合一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述若干頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程沿出料方向依次減??；各頂出機(jī)構(gòu)分別包括彈性裝置和頂桿，頂桿由彈性裝置頂緊于所述吹氣塊。
[0006]作為一種優(yōu)選，還包括埋設(shè)于所述凹模板中的配氣塊，該配氣塊設(shè)有連接外接氣源的進(jìn)氣槽和連通該進(jìn)氣槽的若干配氣孔；所述若干吹氣塊的輸氣通道分別至少在其吹氣口露出時(shí)連通相應(yīng)的配氣孔。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述若干吹氣塊所適配的頂桿的長(zhǎng)度沿出料方向依次減小。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述配氣塊與所述吹氣塊并列設(shè)置，且與該配氣塊相鄰的吹氣塊的輸氣通道直接與所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道分別通過(guò)其一側(cè)的吹氣塊所設(shè)置的透氣孔連通所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述頂桿的一端連接所述彈性裝置，另一端頂緊于所述吹氣塊。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述彈性裝置為彈簧或彈性橡膠。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述各吹氣塊分別埋設(shè)于所述凹模板中。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述凹模板底端還設(shè)有下墊板，該下墊板底端設(shè)有下模座，該下模座設(shè)有用于安裝所述頂出機(jī)構(gòu)的若干容置腔，下墊板對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)穿過(guò)的導(dǎo)向通道。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述凹模板在出料方向上設(shè)有傾斜向下的下料槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)若干吹氣塊和若干頂出機(jī)構(gòu)，使若干吹氣塊的吹氣口能按零件的出料順序逐個(gè)露出并吹出零件，使得本發(fā)明能夠確保零件先后出料，避免零件因同時(shí)吹氣相互撞擊而產(chǎn)生的出料不暢、壓壞零件的現(xiàn)象；
[0016]2、本發(fā)明的各頂出機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用彈性裝置和頂桿構(gòu)成，且頂出行程不一致，如此，可以使各吹氣塊的尺寸設(shè)計(jì)為一致，從而便于各吹氣塊統(tǒng)一生產(chǎn)；
[0017]3、本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，加工制造方便等特點(diǎn)。
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)不局限于實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的配氣塊的主視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的配氣塊的仰視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的配氣塊的剖視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的第一吹氣塊的主視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明的第一吹氣塊的剖視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明的第二吹氣塊的主視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明的第二吹氣塊的剖視圖；
[0027]圖9是本發(fā)明的第三吹氣塊的主視圖；
[0028]圖10是本發(fā)明的第三吹起塊的剖視圖；
[0029]圖11是本發(fā)明工作時(shí)的初始狀態(tài)示意圖；
[0030]圖12是本發(fā)明工作時(shí)的第二狀態(tài)示意圖；
[0031]圖13是本發(fā)明工作時(shí)的第三狀態(tài)示意圖；
[0032]圖14是本發(fā)明工作時(shí)的第四狀態(tài)示意圖；
[0033]圖15是本發(fā)明工作時(shí)的第五狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例，參見(jiàn)圖1至圖10所示，本發(fā)明的一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在沖床模具上，包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的凹模板2中的若干吹氣塊5，該若干吹氣塊5沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊5分別設(shè)有輸氣通道51和吹氣口 52，吹氣口 52具體設(shè)于吹氣塊5的側(cè)面頂部，且對(duì)應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道51 ;各吹氣塊52的底端還分別配合有一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊5，使該若干吹氣塊5的吹氣口52按零件的出料順序逐個(gè)露出。本發(fā)明的吹氣結(jié)構(gòu)，吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出，進(jìn)行吹氣，將加工好的零件順序吹出，避免零件在吹出過(guò)程中的相互撞擊，有效減少了零件的壓壞現(xiàn)象。
[0035]在本實(shí)施例中，所述凹模板2的上方為沖床模具的卸料板1，所述凹模板2底端還設(shè)有下墊板3，該下墊板3底端設(shè)有下模座4，該下模座4設(shè)有用于安裝所述頂出機(jī)構(gòu)的若干容置腔，下墊板3對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)穿過(guò)的導(dǎo)向通道。所述凹模板2前端在出料方向上設(shè)有傾斜向下的下料槽21。所述若干吹氣塊5的吹氣口 52按零件的出料順序逐個(gè)露出是指:最近鄰所述下料槽21的吹氣塊的吹氣口最先露出，之后是該吹氣塊后側(cè)的吹氣塊的吹氣口露出，以此類推，最遠(yuǎn)離下料槽21的吹氣塊的吹氣口最后露出。
[0036]在本實(shí)施例中，所述各頂出機(jī)構(gòu)分別包括彈性裝置8和頂桿9 ;所述彈性裝置8為彈簧或彈性橡膠，該彈性裝置8具體配置于沖床模具的下模座4的容置腔內(nèi)。所述頂桿9適配于所述下墊板3的導(dǎo)向通道內(nèi)，且其一端伸入下模座4的容置腔，并連接所述彈性裝置8，另一端伸至凹模板2，并頂緊于所述吹氣塊5。所述若干頂出機(jī)構(gòu)也沿出料方向排成一排，且該若干頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程沿出料方向依次減小，具體為:所述各彈性裝置8的彈性能力一致或基本一致，該若干頂出機(jī)構(gòu)的頂桿9的長(zhǎng)度沿出料方向依次減小，即該若干頂出機(jī)構(gòu)的頂桿9，最遠(yuǎn)離所述下料槽21的頂桿最長(zhǎng)，最近鄰所述下料槽21的頂桿最短