。
[0037]在本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括埋設(shè)于凹模板2中的配氣塊6，該配氣塊6設(shè)有連接外接氣源7的進(jìn)氣槽61和連通該進(jìn)氣槽61的若干配氣孔62 ;所述若干吹氣塊5的輸氣通道51分別至少在其吹氣口 52露出時(shí)連通相應(yīng)的配氣孔62。所述配氣塊6與所述吹氣塊5并列設(shè)置，并位于所述吹氣塊5的后側(cè)，與該配氣塊6相鄰的吹氣塊的輸氣通道51直接與所述配氣塊6的相應(yīng)配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道51分別通過(guò)其后側(cè)的吹氣塊所設(shè)置的透氣孔53連通所述配氣塊6的相應(yīng)配氣孔。
[0038]在本實(shí)施例中，所述吹氣塊5具體為三塊，且為了便于說(shuō)明其工作狀態(tài)，將該三塊吹氣塊分別定義為第一吹氣塊、第二吹氣塊和第三吹氣塊，其中，最靠近所述下料槽21的為第一吹氣塊，最遠(yuǎn)離所述下料槽21的為第三吹氣塊，第二吹氣塊位于第一吹氣塊和第二吹氣塊之間。所述配氣塊6的配氣孔62為三個(gè)，該三個(gè)配氣孔62按上下方向進(jìn)行排列。第三吹氣塊的輸氣通道51直接與配氣塊6的頂部的配氣孔或中間的配氣孔相連通，第二吹氣塊和第三吹氣塊分別設(shè)有一透氣孔53，且第一吹氣塊的輸氣通道依次通過(guò)第二吹氣塊的透氣孔和第三吹氣塊的透氣孔連通配氣塊6底部的配氣孔，第二吹氣塊的輸氣通道通過(guò)第三吹氣塊的透氣孔連通配氣塊底部的配氣孔。
[0039]本發(fā)明的工作原理如下:圖11為本發(fā)明的初始狀態(tài)，此時(shí)，三個(gè)吹氣塊5的頂面與凹模板2的上模面相齊平；料帶10的前側(cè)分切出三個(gè)零件101、102、103，且該三個(gè)零件101、102、103分別被分配于第一吹氣塊前側(cè)的凹模板2的上模面、第一吹氣塊頂面和第二吹氣塊頂面。當(dāng)卸料板1及料帶10向上移動(dòng)一預(yù)設(shè)距離時(shí)，三個(gè)吹氣塊分別在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下向上移動(dòng)相應(yīng)的距離，第一吹氣塊和第二吹氣塊分別將其頂面上的零件102、103頂起，且第一吹氣塊的吹氣口露出，并正對(duì)其前側(cè)的零件101，如圖12所示；第一吹氣塊的吹氣口出氣，將其前側(cè)的零件101吹出，同時(shí)，卸料板1及料帶10繼續(xù)向上移動(dòng)，第二吹氣塊和第三吹氣塊也分別在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下繼續(xù)向上移動(dòng)，第二吹氣塊的吹氣口露出，并正對(duì)位于第一吹氣塊頂面上的零件102，如圖13所示，第一吹氣塊由于其頂出機(jī)構(gòu)向上的行程已到達(dá)，因而第一吹氣塊不再繼續(xù)向上移動(dòng)；第二吹氣塊的吹氣口出氣，將位于第一吹氣塊頂面的零件102吹出，同時(shí)，卸料板1及料帶10繼續(xù)向上移動(dòng)，第三吹氣塊也在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下繼續(xù)向上移動(dòng)，且第三吹氣塊的吹氣口露出，并正對(duì)位于第二吹氣塊頂面的零件103，如圖14所示，第二吹氣塊由于其頂出機(jī)構(gòu)向上的行程已到達(dá)，因而第二吹氣塊不再繼續(xù)向上移動(dòng)；第三吹氣塊的吹氣口出氣，將位于第二吹氣塊頂面的零件103吹出，同時(shí)，卸料板1繼續(xù)向上移動(dòng)，如圖15所示。如此重復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)分切好的零件分時(shí)段吹出的過(guò)程。上述卸料板1及料帶10的移動(dòng)功能，以及零件的分配功能均為現(xiàn)有技術(shù)的沖床模具所具有的功能，因此，本實(shí)施例中不再進(jìn)一步說(shuō)明。
[0040]在其它實(shí)施例中，所述吹氣塊、頂出機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)不局限于三個(gè)，其也可以分別是兩個(gè)或三個(gè)以上。
[0041]在其它實(shí)施例中，也可以將所述若干吹氣塊的高度設(shè)計(jì)為沿出料方向依次減小，將各頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程設(shè)計(jì)為相等或大致相等。
[0042]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊分別設(shè)有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對(duì)應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道；各吹氣塊還分別配合一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程沿出料方向依次減??；各頂出機(jī)構(gòu)分別包括彈性裝置和頂桿，頂桿由彈性裝置頂緊于所述吹氣塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括埋設(shè)于所述凹模板中的配氣塊，該配氣塊設(shè)有連接外接氣源的進(jìn)氣槽和連通該進(jìn)氣槽的若干配氣孔；所述若干吹氣塊的輸氣通道分別至少在其吹氣口露出時(shí)連通相應(yīng)的配氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干吹氣塊所適配的頂桿的長(zhǎng)度沿出料方向依次減小。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配氣塊與所述吹氣塊并列設(shè)置，且與該配氣塊相鄰的吹氣塊的輸氣通道直接與所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道分別通過(guò)其一側(cè)的吹氣塊所設(shè)置的透氣孔連通所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿的一端連接所述彈性裝置，另一端頂緊于所述吹氣塊。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性裝置為彈簧或彈性橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各吹氣塊分別埋設(shè)于所述凹模板中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模板底端還設(shè)有下墊板，該下墊板底端設(shè)有下模座，該下模座設(shè)有用于安裝所述頂出機(jī)構(gòu)的若干容置腔，下墊板對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)穿過(guò)的導(dǎo)向通道。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模板在出料方向上設(shè)有傾斜向下的下料槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的卸料板或凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊分別設(shè)有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對(duì)應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道；各吹氣塊還分別配合一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)能夠確保零件先后出料，避免零件因同時(shí)吹氣相互撞擊而產(chǎn)生的出料不暢、壓壞零件的現(xiàn)象。
【IPC分類】B21D45/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105363954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510731247
【發(fā)明人】唐啟洪
【申請(qǐng)人】廈門金越電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日