用于切削加工工件的工具以及工具機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切削加工工件的工具，所述工具具有用于將工具緊固在工具機的可驅動的、特別是可振動地驅動的工具心軸上的緊固區(qū)段和工具主體，所述工具主體具有帶有齒部的加工區(qū)段和空隙。
【背景技術】
[0002]用于通常手動引導的工具機的工具例如由文獻DE 29825205U1已知。
[0003]由這種通常手動引導的工具機驅動的工具特別是可以構造為切削工具，以便可以實施切削工作和磨削工作。
[0004]—種示例性的應用是切削木板或者在木地板板面中制造空隙，例如以便可以在那里置入導線、例如電導線。對此使用的工具有時被稱為切入式鋸片，因為鋸工具可以在那里由上切入到木地板中。
[0005]已知的工具的問題在于不總是充分地運出或者清除產(chǎn)生的切肩。特別是，在所提到的切入式鋸片應用中，排肩經(jīng)常是不充分的，因為切肩不可以足夠良好地由在工件中產(chǎn)生的空隙漏出并且由此鑒于熱量增長、加工時間和類似情況不利地影響其他的切削過程。
[0006]即使在文獻DE 298 25 205 U1中已經(jīng)普遍提到具有作為用于排肩的管道的縱向縫隙的切削工具，也存在對改善排肩的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的任務在于，給出一種工具和一種用于切削加工工件的工具機，特別是一種切削工具和一種具有經(jīng)改善的排肩的工具機。
[0008]本發(fā)明利用按照權利要求1所述的開始時提到的類型的工具以及配備有這種工具的工具機通過如下方式解決該任務，所述工具的特征在于，加工區(qū)段的空隙的寬度朝向齒部增加。
[0009]本發(fā)明以有利的方式實現(xiàn)在加工期間改善排肩。通過提高或者增大在加工區(qū)段中緊鄰工具的齒部的空隙的寬度可以更快速地運出切肩，該切肩在使用所述工具時在齒部的區(qū)域中產(chǎn)生。在其中存在切肩的區(qū)域中直接地或者緊鄰齒部地提高寬度并且因此也提高空隙的表面積。產(chǎn)生的切肩可以通過加寬的空隙被聚集和/或運出。特別是，即使在例如借助于切入式鋸片在木地板中切削空隙的應用和多種其他應用中，也可以有效地運出切肩。由此，可以獲得縮短的加工時間；熱量產(chǎn)生明顯更少；工具具有提高的使用壽命并且更經(jīng)濟地加工工件。
[0010]通過空隙在齒部的側面上增加的寬度提供空隙的用于排肩的更大的橫截面。
[0011]按照本發(fā)明的另一方面或者改進方案，其中在加工區(qū)段中構造有多個空隙，按照本發(fā)明建議，空隙的表面積的總和和/或空隙的數(shù)量在緊挨齒部布置的區(qū)域中比在與齒部間隔距離地布置的區(qū)域中更大。在多個空隙的組中，這些空隙按照本發(fā)明這樣構成并且布置，使得在更緊挨齒部布置的并且也有利地鄰近于齒部布置的區(qū)域中的表面積的總和比在不太緊挨的、亦即與齒部間隔更遠地布置的區(qū)域中大。由此，也可以增大用于排肩的有效面積，這如上面描述的那樣有利地對切削過程起作用。此外，通過匹配空隙或者空隙的形狀和/或尺寸可以提供用于不同的使用范圍或者使用區(qū)域的工具。
[0012]在按照本發(fā)明的工具的另一種優(yōu)選的實施方式中，包圍一個空隙或者多個空隙的表面構造為三角形并且這樣布置，從而使得三角形的一條邊基本上平行于齒部定向。在工具的加工區(qū)段僅具有一個空隙的情況中，包圍空隙的表面積與多個空隙的表面積一致。如果工具具有多個空隙，則包圍空隙的表面積與空隙的布置和構造有關。如果例如三個相同大小的空隙中的兩個以與齒部的第一間距并排地布置并且第三空隙以與齒部的大于第一間距的第二間距布置，則所述三個空隙由三角形的表面包圍，并且所述三角形的一條邊平行于齒部定向。
[0013]空隙的這種布置是鑒于排肩特別有利的工具結構，因為一方面可以快速并且有效地運出齒部附近產(chǎn)生的切肩，但是同時，工具具有防止撞擊或者超載的高的穩(wěn)定性和牢固性。
[0014]在按照本發(fā)明的工具的另一種優(yōu)選的實施例中，包圍一個空隙或者多個空隙的表面基本上構造為梯形，其中梯形的相互平行地定向的邊基本上平行于齒部定向。
[0015]通過如下方式有利地改進按照本發(fā)明的工具，即包圍一個空隙或者多個空隙的表面基本上構造為半圓形或者半橢圓形，其中半圓形或者半橢圓形以筆直的邊基本上指向齒部地定向。因此，即使在一個或者多個空隙的這種構造形式中安排用于排肩的表面也在加工區(qū)段上朝向齒部增加，從而所述構造形式也能實現(xiàn)或者示出上面已經(jīng)描述的優(yōu)點。
[0016]此外，該任務通過開始時提到的類型的工具來解決，其中工具主體具有兩個、三個、四個或者多個空隙，并且這些空隙基本上構造為正方形和/或拉伸的矩形和/或基本上構造為圓形和/或橢圓形?？梢蕴貏e節(jié)約地、亦即以低的制作費用和短的制作時間來制造這種形狀結構。因此，也可以在節(jié)約的觀點下有利地提供一種用于具有經(jīng)改善的排肩的切削加工的工具。在此，上述形狀結構也可以具有不規(guī)則的元素、例如倒圓形的或者圓形的角，從而例如可以通過使用指形銑刀節(jié)約地制造拉伸的矩形空隙。此外，也可以沖壓成這種結構。在此，制作方法與一種或者多種所使用的材料有關。
[0017]在按照本發(fā)明的工具的另一種有利的構造形式中，拉伸的矩形或者橢圓形的空隙基本上相互平行地定向。通過空隙的平行性達到工具的有利的結構剛性并且能同時實現(xiàn)經(jīng)改善的排肩。
[0018]通過如下方式有利地改進按照本發(fā)明的工具，即拉伸的矩形或者橢圓形的空隙的縱軸線平行于工具的縱軸線布置。因為在確定的應用中主要的力平行于工具縱軸線作用到工具上，所以在應力集中不導致工具的損壞的情況下，可以特別有利地承受產(chǎn)生的力。因此，提高了使用壽命并且同樣改善了排肩。
[0019]根據(jù)按照本發(fā)明的工具的另一種有利的實施方式，拉伸的矩形或者橢圓形的空隙的縱軸線垂直于工具的縱軸線布置?？障兜乃霾贾没蛘叨ㄏ蛴欣谌缦聭梅秶?，在該應用范圍中主要的力垂直于工具縱軸線作用到工具上。結構粗糙的齒部輪廓、工具的快速的振動運動或者工具機的突然的運動都可能弓I起或者加強這種力。
[0020]根據(jù)按照本發(fā)明的工具的一種特別有利的實施方式，至少一個附加的、特別是縫隙狀的空隙在空隙和齒部之間延伸。一個或者多個附加的空隙在齒部和一個或者多個空隙之間構成管道。附加的、特別是縫隙狀的空隙以典型的方式大致平行于工具的縱軸線延伸。附加的空隙或者管道是用于所產(chǎn)生的切肩的另一運出方向，從而進一步改善排肩。
[0021]在按照本發(fā)明的工具的另一種優(yōu)選的實施方式中，齒部基本上布置在直線或者圓形軌道上。因此，也可以加工難以接近或者難以成型的工件。此外，在有時的應用中所必需的是，在工件中所產(chǎn)生的加工棱邊在由工具加工之后具有經(jīng)限定的輪廓。對此，特別提供布置在直線或者圓形軌道上的齒部。
[0022]在按照本發(fā)明的工具的另一種有利的實施方式中，多個空隙基本上布置在圓形軌道上。如果齒部也布置在圓形軌道上，則特別有效地運出在圓形軌道上積累的切肩。
[0023]特別優(yōu)選通過如下方式改進按照本發(fā)明的工具，即空隙構造為通孔。這種通孔在多種情況下將可運出的切肩量和/或可運出的切肩體積最大化。
[0024]此外，通過如下方式有利地改進按照本發(fā)明的工具，即基本上處于緊固區(qū)段中的平面與基本上處于加工區(qū)段中的平面間隔距離地布置。這種構造形式可以在確定的情形中便利于或者僅能實現(xiàn)工件的進入。因為與手動機器相關聯(lián)地使用按照本發(fā)明的工具并且由手動機器驅動該工具，在加工區(qū)段和緊固區(qū)段之間的分級允許難以接近的工件的進入和加工。此外，分級的結構對力的分配積極地起作用。
[0025]在另一種優(yōu)選的實施方式中，加工區(qū)段和/或齒部由硬化鋼構成。這提高了工具的使用壽命并且減少了齒部的磨損，從而可以通過使用工具在長的使用時間期間維持切削特性。
[0026]在按照本發(fā)明的工具的一種特別有利的改進方案中，加工區(qū)段和/或齒部是金剛石鍍層的和/或涂覆硬質合金的。這提高了工具的負荷能力、穩(wěn)定性、硬度并且因此也提高了工具的使用壽命。
[0027]此外，通過如下方式有利地改進按照本發(fā)明的工具，即工具主體的寬度朝向齒部恒定地增加。因此，可以提供經(jīng)拓寬的齒部，從而改善切肩特性。通過工具主體的更寬的基本形狀也可以在加工區(qū)段中設有更寬或者更高的空隙數(shù)量，從而進一步改善排肩。
[0028]在另一方面中，基于本發(fā)明的任務通過具有可借助于驅動馬達驅動的工具心軸和緊固在工具心軸上的、根據(jù)權利要求1至17中至少一項所述的工具的工具機來解決。
【附圖說明】
[0029]以下借助于按照本發(fā)明的工具或者按照本發(fā)明的工具機的實施例參照下面描述的附圖更詳細地闡述本發(fā)明，由這些實施例得出其他本發(fā)明的特征。附圖顯示并且描繪了本發(fā)明的非限制性地理解的實施例的細節(jié)、應用可能性和功能。在此附圖示出:
[0030]圖1以示意性的側視圖示出了帶有工具的第一實施例的工具機；
[0031]圖2以示意性的側視圖示出了帶有工具的第二實施例的工具機；
[0032]圖3a以側視圖或者俯視圖示出了工具的第一實施例；
[0033]圖3b以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0034]圖4a以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0035]圖4b以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0036]圖5a以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0037]圖5b以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0038]圖6a以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0039]圖6b以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0040]圖7a以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；
[0041]圖7b以側視圖或者俯視圖示出了工具的另一實施例；