一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]家具滑軌的型材是由鍍鋅板(寬度一般小于200mm)帶鍍層鋼帶經(jīng)滾壓成型工藝或是沖壓成型工藝而成。由于采用滾壓工藝制成的型材，其紋理方向是沿著滑軌的運(yùn)動方向，所以與沖壓工藝相比，滑軌具有更好的順滑度和更小的滾動噪音。但滑軌的順滑度和滾動噪音不僅與型材的紋理方向有關(guān)，還會受材料的表面粗糙度、平整度影響。對于如何在滾壓工藝過程中獲得更佳的表面粗糙度與平整度，傳統(tǒng)工藝有滾壓法、滾壓拉拔法和校平法。
[0003]參見附圖1和附圖2所示，滾壓法是通過變薄滾壓的方式獲得所需的表面粗糙度。此外，參見附圖3和附圖4所示，在滾壓過程中，輥輪與帶鍍層鋼帶的接觸點(diǎn)P會受到輥輪的壓力F和表面摩擦力f，若以P點(diǎn)為中心建立直角坐標(biāo)系，并將F與f沿坐標(biāo)軸分解，可在水平方向上獲得力Fx和fx，在垂直方向上獲得力Fy和fy，其中，力Fx和fx可有助于帶鍍層鋼帶表面的鍍層迀移整平材料，而力Fy和fy則會使帶鍍層鋼帶產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力會對成形后的型材的直線度、平面度、尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，造成次品N廢品。
[0004]參見附圖5所示，滾壓拉拔法是在材料滾壓后，不立即裁斷成所需長度，而是裁成十倍或十幾倍工件的長度。然后夾緊型材的兩端頭使用拉拔設(shè)備對其進(jìn)行拉拔，以消除材料的內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性。最后再使用壓力機(jī)將其裁剪至工件長度。此方法生產(chǎn)效率比滾壓法低。另外，拉攏時需要夾緊材料的兩端，夾緊部分會變形，是不能作為工件使用的，造成了材料的浪費(fèi)。由于型材較長，所以拉拔工藝所需的廠房空間也需相應(yīng)增加。
[0005]參見附圖6所示，校平法是在材料進(jìn)入滾壓成型設(shè)備前利用一大型校平機(jī)對其進(jìn)行校正工藝操作，以獲得較佳的表面粗糙度與平整度。此方法雖然能避免滾壓法中出現(xiàn)的材料內(nèi)應(yīng)力，但是需要投入額外的三臺設(shè)備:一臺開卷設(shè)備，一臺大型校平機(jī)，一臺收卷設(shè)備。增加了成本投入，尤其是大型校平機(jī)本身造價就不便宜，而且由于其功率較大，還得為其配置專門的電力設(shè)備。另外，采用此法校平后，料厚僅為原料厚的95%_97%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本較低，避免帶鍍層鋼帶產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無需額外增加工序，整平效果良好的帶鍍層鋼帶的拉光工藝及拉光組件。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝，包括依據(jù)工藝順序設(shè)置的開卷機(jī)、輥輪組、側(cè)滾輪組、拉光組件和滾壓成形裝置，其中所述拉光組件包括端部呈平底U形結(jié)構(gòu)的上合金件和下合金件以及用于調(diào)節(jié)上、下合金件間距的調(diào)節(jié)螺桿，其調(diào)節(jié)螺桿可適應(yīng)帶鍍層鋼帶厚度5%的彈性形變量；帶鍍層鋼帶在開卷機(jī)上上開卷后從輥輪組的間隙中通過，利用輥輪組對鋼帶的滾壓作用消除鋼帶兩面的毛邊，其中輥輪組的間隙為鋼帶厚度的99%_100% ;隨后帶鍍層鋼帶從側(cè)滾輪組中通過，利用測滾輪組與帶鍍層鋼帶兩側(cè)之間的滾動摩擦消除帶鍍層鋼帶兩側(cè)的毛邊；然后帶鍍層鋼帶會從拉光組件的上、下合金件之間的間隙通過，其上、下合金件之間的間距通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)為帶鍍層鋼帶厚度的98%-99%，當(dāng)鋼帶從上、下合金件之間的間隙中通過時，其表面鍍層的凸出部分會被上、下合金件迀移至其下凹部分從而整平帶鍍層鋼的表面鍍層；最后帶鍍層鋼帶會進(jìn)入滾壓成形裝置中進(jìn)行滾壓成形，滾壓成形裝置還同時為帶鍍層鋼帶提供前行動力，帶鍍層鋼帶通過拉光組件時受到的阻力和滾壓成形裝置對帶鍍層鋼帶施加的拉力會共同形成對帶鍍層鋼帶的拉伸作用，進(jìn)一步將帶鍍層鋼帶拉平，使鍍層鋼帶的表面更平整。
[0008]進(jìn)一步，拉光組件的上、下合金件間距調(diào)試過程包括以下步驟:先利用測量儀量度出帶鍍層鋼帶上至少一處的厚度，根據(jù)其量度結(jié)果對上、下合金件之間的間距進(jìn)行初步調(diào)節(jié)；然后在帶鍍層鋼帶其中一段的正反兩面涂上顏料，當(dāng)該段帶鍍層鋼帶通過拉光組件后，根據(jù)其表面的顏料判斷其整平情況并對上、下合金件的間距作最終調(diào)整，若鋼帶表面的顏料殘余量過多則說明上、下合金件的間距過大，需進(jìn)縮小間距，若鋼帶表面的顏料殘余量過少則說明上、下合金件間距過小，需增大間距。
[0009]進(jìn)一步，在拉光組件的入口處加注高粘度的潤滑脂。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的拉光工藝先通過輥輪組側(cè)側(cè)滾輪組分別將帶鍍層鋼帶兩面和兩側(cè)的毛邊消除，以避免帶鍍層鋼帶上的毛邊對后續(xù)的工藝造成影響。通過拉光組件的上合金件和下合金件相互配合，使帶鍍層鋼帶從兩者之間的空隙通過時其表面鍍層的凸出部分會被迀移至其下凹部分從而整平帶鍍層鋼帶的表面鍍層，拉光組件施加的壓力和滾壓成形裝置施加的拉力會共同形成對帶鍍層鋼帶的拉伸作用，進(jìn)一步將帶鍍層鋼帶拉平。該工藝與傳統(tǒng)的滾壓工藝及拉拔工藝相比能降低帶鍍層鋼帶在加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證帶鍍層鋼帶的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的廢品率；與傳統(tǒng)的校平工藝相比，其所需工序和設(shè)備較少，生產(chǎn)效率更高，投入的成本也更小。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的滾壓法的工藝流程圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有的滾壓法的原理圖。
[0013]圖3為圖2中區(qū)域A的局部放大圖。
[0014]圖4為現(xiàn)有的滾壓法中帶鍍層鋼帶的受力分析圖。
[0015]圖5為現(xiàn)有的滾壓拉撥法的工藝流程圖。
[0016]圖6為現(xiàn)有的校平法的工藝流程圖。
[0017]圖7為本發(fā)明的工藝流程中的設(shè)備組合側(cè)視圖。
[0018]圖8為本發(fā)明的工藝流程中的設(shè)備組合俯視圖。
[0019]圖9為本發(fā)明的拉光組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明的拉光組件的分解圖。
[0021]圖11為本發(fā)明的上、下合金件的端部截面圖。
[0022]圖12為本發(fā)明的上、下合金件對帶鍍層鋼帶整平的過程圖。
[0023]圖13為圖12中區(qū)域A的局部放大圖。
[0024]圖14為本發(fā)明的上、下合金件對帶鍍層鋼帶整平的原理圖。
[0025]其中，1-拉光組件，11-上合金件，12-下合金件，13-上固定座，14-下固定座，15-上壓板，16-下壓板，17-調(diào)節(jié)螺桿，2-輥輪組，3-側(cè)滾輪組，4-帶鍍層鋼帶，5-滾壓成形
目.ο
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]參見附圖7和附圖8所示，在本實(shí)施例的帶鍍層鋼帶4的拉光工藝包括以下過程，成卷裝在開卷機(jī)上的帶鍍層鋼帶4在開卷后先從輥輪組2的間隙內(nèi)通過，輥輪組2對帶鍍層鋼帶4產(chǎn)生了一定滾壓作用以消除帶鍍層鋼帶4兩面的毛邊，其中為避免輥輪組2對帶鍍層鋼帶4的滾壓壓力過大使其產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，輥輪組2的間隙為帶鍍層鋼帶4厚度的99%-100% ;在本實(shí)施例中，為了避免帶鍍層鋼帶4在去毛邊的過程中產(chǎn)生較大應(yīng)力，可采用半徑較小的輥輪組2，同時適當(dāng)增大輥輪組2之間的間距避免輥輪組2對帶鍍層鋼帶4施加過大的壓力；隨后帶鍍層鋼帶4從側(cè)滾輪組3中穿過，利用測滾輪對帶鍍層鋼帶4兩側(cè)的摩擦消除帶鍍層鋼帶4兩側(cè)的毛邊，經(jīng)過上述步驟后，帶鍍層鋼帶4上的毛邊基本被消除，避免了毛邊對后續(xù)的拉光工藝造成影響；然后帶鍍層鋼帶4會進(jìn)入拉光組件I中進(jìn)行拉光整平，在本實(shí)施例中為了使帶鍍層鋼帶4能順利從拉光組件I中通過，在拉光組件I的入口處加注粘度較高的潤滑脂；最后帶鍍層鋼帶4會進(jìn)入滾壓成形裝置5中進(jìn)行滾壓成形，同時利用滾壓成形裝置5帶動帶鍍層鋼帶4前行，拉光組件I施加的壓力和滾壓成形裝置5施加的拉力會共同形成對帶鍍層鋼帶4的拉伸作用，進(jìn)一步將帶鍍層鋼帶4拉平。
[0028]參見附圖9至附圖11所示，在