本實(shí)施例中，拉光組件I包括上合金件11、下合金件12、上固定座13、下固定座14、上壓板15和下壓板16，其中上合金件11和下合金件12上下相對(duì)，分別固定連接于上固定座13和下固定座14上，上固定座13和下固定座14分別通過螺栓連接的方式固定連接在上壓板15和下壓板16上。上合金件11和下合金件12的端部為截面呈平底U形的長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，其中端部在帶鍍層鋼帶4通過方向上的正中部位，即對(duì)應(yīng)其截面的端點(diǎn)部位為小面積的平面，用于對(duì)帶鍍層鋼帶4表面進(jìn)行整平；其端部的前后兩側(cè)為圓角結(jié)構(gòu)用于將帶鍍層鋼帶4過渡至上合金件11和下合金件12之間的間隙中。上、下合金件11、12的間隙入口處的圓角能增大表面材料的迀移力的同時(shí)減小對(duì)帶鍍層鋼帶4的壓力。帶鍍層鋼帶4表面的材料經(jīng)圓角處迀移后，由平面進(jìn)一步整平，平面面積不能過大，過大會(huì)造成摩擦力太大，進(jìn)而影響帶鍍層鋼帶4前行，技術(shù)人員在實(shí)施時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)上下、合金件11、12的具體幾何參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
[0029]上壓板15和下壓板16之間通過調(diào)節(jié)螺桿17進(jìn)行連接，以使上合金件11和下合金件12之間的間距可通過調(diào)節(jié)螺桿17進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺桿17可適應(yīng)帶鍍層鋼帶4厚度5%的彈性形變量，假如鍍層帶鍍層鋼帶4材料的厚度為1.5mm，則調(diào)節(jié)螺桿17具有0.075mm的彈性形變量；為了保證上合金件11和下合金件12的端部能與帶鍍層鋼帶4表面緊密接觸，上合金件11和下合金件12之間的空隙小于帶鍍層鋼帶4厚度，使帶鍍層鋼帶4與空隙之間以形成與帶鍍層鋼帶4緊密接觸的過盈量，在本實(shí)施例中，上合金件11與下合金件12之間的間距等于帶鍍層鋼帶4厚度的98%-99%，當(dāng)帶鍍層鋼帶4在間隙中通過時(shí)形成1%-2%的過盈量，該過盈量足夠使上合金件11與下合金件12緊密接觸并整平其表面，同時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生過大的壓力使帶鍍層鋼帶4形變產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0030]技術(shù)人員在處理不同厚度的帶鍍層鋼帶4時(shí)，可根據(jù)帶鍍層鋼帶4的厚度利用調(diào)節(jié)螺桿17調(diào)節(jié)上合金件11和下合金件12之間的間距，調(diào)節(jié)間距的過程包括以下步驟:先利用測(cè)量?jī)x度出待加工帶鍍層鋼帶4上至少一處的厚度，根據(jù)其量度結(jié)果對(duì)上、下合金件
11、12之間的間距進(jìn)行初步調(diào)節(jié)；然后在待加工帶鍍層鋼帶4其中一段的正反兩面涂上顏料，當(dāng)該段帶鍍層鋼帶4通過拉光組件I后，根據(jù)該段帶鍍層鋼帶4表面的顏料判斷帶鍍層鋼帶4的整平情況并對(duì)上、下合金件11、12的間距作最終調(diào)整；
若帶鍍層鋼帶4表面越平整，坑洼處越少，顏料就會(huì)無處可藏，在通過拉光組件I后其留存的越少，因此上、下合金件11、12的間距調(diào)整好后，顏料應(yīng)是留存的稀少且均勻；根據(jù)上述原理，若帶鍍層鋼帶4表面的顏料殘余量過多則說明上、下合金件11、12的間距過大，需進(jìn)縮小間距，若帶鍍層鋼帶4表面的顏料殘余量過少則說明上、下合金件11、12間距過小，需增大間距。
[0031]參見附圖12至附圖14所示，當(dāng)帶鍍層鋼帶4從拉光組件I中通過時(shí)，其上合金件11和下合金件12之間的間隙等于帶鍍層鋼帶4厚度的98%-99%，當(dāng)帶鍍層鋼帶4從該兩者之間的空隙中通過時(shí)，上合金件11和下合金件12的端部會(huì)與帶鍍層鋼帶4表面鍍層緊密接觸，當(dāng)表面鍍層上凸出的部分隨著帶鍍層鋼帶4移動(dòng)與上合金件11和下合金件12接觸時(shí)，會(huì)在被上合金件11和下合金件12擋住，隨之帶鍍層鋼帶4不斷在拉光組件I中通過其凸出部分最終會(huì)被迀移至帶鍍層鋼帶4表面鍍層的下凹部分填平該處，通過以上方式對(duì)帶鍍層鋼帶4表面進(jìn)行整平。由于其整平過程中，上、下合金件11、12與帶鍍層鋼帶4之間僅產(chǎn)生水平方向上的滑動(dòng)摩擦力，與傳統(tǒng)滾壓法的滾動(dòng)摩擦力相比更有利于帶鍍層鋼帶4表面的鍍層迀移同時(shí)，帶鍍層鋼帶4在上合金件11和下合金件12的間隙中通過時(shí)僅形成1%-2%的過盈量，而傳統(tǒng)校平法則會(huì)產(chǎn)生3%-5%的過盈量，帶鍍層鋼帶4的應(yīng)變幅度較小，其產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，有利于保持帶鍍層鋼帶4穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的廢品率，同時(shí)其所需工序和設(shè)備較少，生產(chǎn)效率更高，投入的成本也更小。
[0032]以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝，其特征在于；包括依據(jù)工藝順序設(shè)置的開卷機(jī)、輥輪組(2)、側(cè)滾輪組(3)、拉光組件(I)和滾壓成形裝置(5)，其中所述拉光組件(I)包括端部呈平底U形結(jié)構(gòu)的上合金件(11)和下合金件(12)以及用于調(diào)節(jié)上、下合金件(11)、( 12)間距的調(diào)節(jié)螺桿(17)，其調(diào)節(jié)螺桿(17)可適應(yīng)帶鍍層鋼帶(4)厚度5%的彈性形變量；帶鍍層鋼帶(4)在開卷機(jī)上上開卷后從輥輪組(2)的間隙中通過，利用輥輪組(2)對(duì)鋼帶(4)的滾壓作用消除鋼帶(4)兩面的毛邊，其中輥輪組(2)的間隙為鋼帶(4)厚度的99%-100%;隨后帶鍍層鋼帶(4)從側(cè)滾輪組(3)中通過，利用測(cè)滾輪組(3)與帶鍍層鋼帶(4)兩側(cè)之間的滾動(dòng)摩擦消除帶鍍層鋼帶(4)兩側(cè)的毛邊；然后帶鍍層鋼帶(4)會(huì)從拉光組件(I)的上、下合金件(11 )、( 12 )之間的間隙通過，其上、下合金件(11)、( 12 )之間的間距通過調(diào)節(jié)螺桿(17)調(diào)節(jié)為帶鍍層鋼帶(4)厚度的98%-99%，當(dāng)鋼帶(4)從上、下合金件(11)、(12)之間的間隙中通過時(shí)，其表面鍍層的凸出部分會(huì)被上、下合金件(11 )、( 12)迀移至其下凹部分從而整平帶鍍層鋼帶(4)的表面鍍層；最后帶鍍層鋼帶(4)會(huì)進(jìn)入滾壓成形裝置(5)中進(jìn)行滾壓成形，滾壓成形裝置(5)還同時(shí)為帶鍍層鋼帶(4)提供前行動(dòng)力，帶鍍層鋼帶(4)通過拉光組件(11)時(shí)受到的阻力和滾壓成形裝置(5)對(duì)帶鍍層鋼帶(4)施加的拉力會(huì)共同形成對(duì)帶鍍層鋼帶(4)的拉伸作用，進(jìn)一步將帶鍍層鋼帶(4)拉平，使鍍層鋼帶(4)的表面更平整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝，其特征在于；拉光組件(I)的上、下合金件(11)、(12)間距調(diào)試過程包括以下步驟:先利用測(cè)量?jī)x量度出帶鍍層鋼帶(4)上至少一處的厚度，根據(jù)其量度結(jié)果對(duì)上、下合金件(11)、(12)之間的間距進(jìn)行初步調(diào)節(jié)；然后在帶鍍層鋼帶(4)其中一段的正反兩面涂上顏料，當(dāng)該段帶鍍層鋼帶(4)通過拉光組件(I)后，根據(jù)其表面的顏料判斷其整平情況并對(duì)上、下合金件(11 )、( 12)的間距作最終調(diào)整，若鋼帶(4)表面的顏料殘余量過多則說明上、下合金件(11)、(12)的間距過大，需進(jìn)縮小間距，若鋼帶(4)表面的顏料殘余量過少則說明上、下合金件(11)、(12)間距過小，需增大間距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝，其特征在于；在拉光組件(I)的入口處加注高粘度的潤(rùn)滑脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鍍層鋼帶的拉光工藝，包括依據(jù)工藝順序設(shè)置的開卷機(jī)、輥輪組、側(cè)滾輪組、拉光組件和滾壓成形裝置，其中所述拉光組件包括端部呈平底U形結(jié)構(gòu)的上合金件和下合金件以及用于調(diào)節(jié)上、下合金件間距的調(diào)節(jié)螺桿，其調(diào)節(jié)螺桿可適應(yīng)帶鍍層鋼帶厚度5%的彈性形變量；帶鍍層鋼帶從拉光組件的上、下合金件之間的間隙通過，其上、下合金件之間的間距通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)為帶鍍層鋼帶厚度的98%-99%，當(dāng)鋼帶從上、下合金件之間的間隙中通過時(shí)，其表面鍍層的凸出部分會(huì)被上、下合金件遷移至其下凹部分從而整平帶鍍層鋼的表面鍍層。
【IPC分類】B23P9/02
【公開號(hào)】CN105382484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510678555
【發(fā)明人】資斌, 梁爾君, 吳嘉榆
【申請(qǐng)人】潘晟
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日