一種鏜頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面加工工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]加工大直徑缸筒類工件的內(nèi)表面時，往往需要用到鏜削工具，現(xiàn)有的鏜削工具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較大，且工具之間互換性不好，不僅對加工精度有影響，也增加了一次完整工序中所需鏜削工具的數(shù)量，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鏜頭，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工具之間互換性較好，能夠提高加工精度，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種鏜頭，包括芯軸，芯軸前端固定的設(shè)有刀盒架，后端通過軸承套設(shè)有推力球軸承，芯軸的外緣套裝有滾壓組件，滾壓組件位于刀盒架與推力球軸承之間，刀盒架內(nèi)裝有若干個圓周均布的刀盒，刀盒內(nèi)設(shè)有刀口，鏜刀設(shè)于刀口內(nèi)，其刀頭位于刀盒外部；刀盒架左端蓋上設(shè)有刀盒架夾緊螺栓，其與刀盒接觸并夾緊刀盒，刀盒的側(cè)安裝面上設(shè)有伸入刀口內(nèi)的側(cè)面頂緊螺栓，底安裝面上設(shè)有伸入刀口內(nèi)的底部頂緊螺栓，側(cè)面頂緊螺栓及底部頂緊螺栓均對鏜刀起到固定作用。
[0005]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀盒架包括左側(cè)夾板、右側(cè)夾板及筋板，筋板設(shè)于左側(cè)夾板及右側(cè)夾板之間，筋板均與設(shè)于兩個夾板之間的中軸結(jié)構(gòu)固定，且相鄰筋板之間形成與刀盒配合的裝配凹槽;刀盒架中部通過貫穿左側(cè)夾板、右側(cè)夾板及中軸結(jié)構(gòu)的螺栓與芯軸中心固接，四周通過貫穿右側(cè)夾板的螺栓與芯軸邊緣固接;左側(cè)夾板上設(shè)有與刀盒架夾緊螺栓相配合的刀盒架螺紋孔。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀盒夾緊螺栓包括橫向夾緊螺栓及斜向夾緊螺栓，橫向夾緊螺栓的中軸線與芯軸的中軸線之間平行，斜向夾緊螺栓的中軸線與芯軸的中軸線之間呈夾角α;刀盒的側(cè)安裝面上設(shè)有與斜向夾緊螺栓配合的傾斜槽。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述夾角α為50°-70°。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滾壓組件包括滾道、保持架、滾柱、隔套及調(diào)整墊;滾道套裝于芯軸上，保持架套裝于滾道外側(cè)，保持架上沿芯軸的軸向均勻的設(shè)有若干圈滾柱，保持架外側(cè)設(shè)有擋片，滾道上設(shè)有若干圈與滾柱的寬度相配合的且位于滾柱右下方的滾槽;滾道左側(cè)與刀盒架接觸，右側(cè)設(shè)有隔套，隔套右側(cè)與軸承套接觸;保持架左側(cè)與刀盒架接觸，右側(cè)設(shè)有可拆分的調(diào)整墊，調(diào)整墊的右側(cè)與推力球軸承接觸。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滾柱設(shè)有兩圈，滾槽也相應(yīng)設(shè)有兩圈。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推力球軸承右側(cè)內(nèi)部還設(shè)有紫銅墊。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述刀盒為梯形塊狀，底安裝面包括水平底面及傾斜底面，傾斜底面與水平面具有夾角β，傾斜底面與橫向夾緊螺栓抵接;刀口的末端設(shè)有通槽，底部頂緊螺栓伸入通槽內(nèi)部；刀盒相鄰兩個側(cè)安裝面上均設(shè)有與側(cè)面頂緊螺栓匹配的螺紋孔。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述夾角β為5°-7°。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，鏜刀及滾壓組件更換方便，高精度的滾壓組件在使用過幾次后，精度降低，還能將其方便的換到其他鏜頭上進(jìn)行粗鏜工藝，工具之間互換性較好，能夠提高加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中刀盒架的Α向視圖；
圖3是圖2的右視圖；
圖4是圖3的B-B剖視圖；
圖5是圖1中刀盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的左視圖。
[0015]圖中:1、芯軸；2、刀盒架;3、軸承套;4、推力球軸承；5、刀盒;6、刀口；7、鏜刀；8、側(cè)面頂緊螺栓;9、底部頂緊螺栓;10、橫向夾緊螺栓;11、斜向夾緊螺栓;12、傾斜槽;13、滾道；14、保持架；15、滾柱；16、隔套；17、調(diào)整墊；18、擋片；19、滾槽;22、紫銅墊;23、通槽;24、左側(cè)夾板;25、右側(cè)夾板;26、筋板;27、裝配凹槽;28、刀盒架螺紋孔;29、刀盒架固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1-6所示，為本發(fā)明一種鏜頭的一個實(shí)施例，包括:
芯軸1，芯軸1前端設(shè)有刀盒架2，用于安裝鏜刀，后端通過軸承套3設(shè)有推力球軸承4，由于進(jìn)行大直徑缸筒工件加工時，主要是鏜頭做水平方向的移動，因此推力球軸承4用于與旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)鏜頭的旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)及后退，芯軸1的外緣套裝有滾壓組件，滾壓組件位于刀盒架2與推力球軸承4之間。
[0018]刀盒架2內(nèi)均勻且對稱的設(shè)有刀盒5，刀盒5內(nèi)設(shè)有刀口6，鏜刀7設(shè)于刀口 6內(nèi)，其刀頭位于刀盒5外部，通過更換刀盒5，就能夠使刀盒架適應(yīng)多種尺寸的鏜刀7，不僅適用范圍廣，而且鏜刀7固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，四面均受到夾持作用力，能有效地保證鏜刀在使用過程中的穩(wěn)定性，提高加工精度。具體的夾持結(jié)構(gòu)包括刀盒架2對刀盒5的夾持，以及刀盒5對鏜刀7的夾持。刀盒架2左端蓋上設(shè)有刀盒架夾緊螺栓，其與刀盒5接觸并夾緊刀盒5;刀盒5的側(cè)安裝面上設(shè)有伸入刀口內(nèi)的側(cè)面頂緊螺栓8，底安裝面上設(shè)有伸入刀口內(nèi)的底部頂緊螺栓9，側(cè)面頂緊螺栓8及底部頂緊螺栓9均對鏜刀7起到固定作用。
[0019]具體的，刀盒架2包括左側(cè)夾板24、右側(cè)夾板25及筋板26，筋板26設(shè)于左側(cè)夾板24及右側(cè)夾板25之間，筋板26均與設(shè)于兩個夾板之間的中軸結(jié)構(gòu)一體設(shè)置，且相鄰筋板26之間形成與刀盒5配合的裝配凹槽27，形成穩(wěn)定的刀盒裝配結(jié)構(gòu)。刀盒架2中部設(shè)有刀盒架固定孔29，通過貫穿左側(cè)夾板24、右側(cè)夾板25及中軸結(jié)構(gòu)的螺栓與芯軸1中心固接，四周設(shè)有刀盒架固定孔29，通過貫穿右側(cè)夾板25的螺栓與芯軸1邊緣固接，能快捷有效的將刀盒架2固定在芯軸1上，使用性能穩(wěn)定，提高工作效率。左側(cè)夾板24上設(shè)有與刀盒架夾緊螺栓相配合的刀盒架螺紋孔28，用于安裝刀盒5。
[0020]優(yōu)選的，裝配凹槽27及刀盒5均設(shè)有四個。
[0021]刀盒夾緊螺栓包括橫向夾緊螺栓10及斜向夾緊螺栓11，橫向夾緊螺栓10的中軸線與芯軸1的中軸線之間平行，斜向夾緊螺栓11的中軸線與芯軸1的中軸線之間呈夾角α;刀盒5的側(cè)安裝面上設(shè)有與斜向夾緊螺栓11配合的傾斜槽12。這種結(jié)構(gòu)使得刀盒同時直接受到橫向的夾持力及斜向的夾持力，在將斜向夾持力分解后，刀盒還收到了縱向的，向內(nèi)部的夾持力，使夾持效果更好，使用性能更穩(wěn)定。
[0022]夾角α為50°-70°。優(yōu)選的，夾角α為60°，加工方便，且能夠保證夾持穩(wěn)定性。
[0023]滾壓組件包括滾道13、保持架14、滾柱15、隔套16及調(diào)整墊17。滾道13套裝于芯軸1上，保持架14套裝于滾道13外側(cè)。保持架14上沿芯軸1的軸向均勻的設(shè)有若干圈滾柱15，滾柱15能夠圍繞與保持架14連接的銷軸自由轉(zhuǎn)動，使得滾壓速度快，精度高。保持架14外側(cè)設(shè)有擋片1