自動上下料加工中心生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動上下料加工中心生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微處理器的出現(xiàn)，世界進(jìn)入了一個全新的數(shù)控時代，用計(jì)算機(jī)才可以實(shí)現(xiàn)的多軸控制的機(jī)床迅速興起，使木材加工進(jìn)入了一個自動化、智能化時代;現(xiàn)有技術(shù)中，一般的加工中心都是單機(jī)加工作業(yè)，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，需要多人做上下料工作，人工成本高;且無貼條碼功能，無法實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自動上下料且能自動貼條碼的加工中心生產(chǎn)線，甚為必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動上下料加工中心生產(chǎn)線，其能有效解決現(xiàn)有之木材加工中心自動化程度低、生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種自動上下料加工中心生產(chǎn)線，包括有上料機(jī)、加工中心以及下料機(jī);該上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)依次橫向并排設(shè)置；
該上料機(jī)包括有上料床身、懸臂梁和滑座，該上料床身具有液壓升降平臺，該懸臂梁可橫向來回活動地設(shè)置于上料床身上并位于液壓升降平臺的上方，該懸臂梁縱向延伸，該滑座可縱向來回活動地設(shè)置于懸臂梁上，該滑座上設(shè)置有貼標(biāo)頭和條碼打印機(jī)；
該加工中心包括有加工床身、龍門架、滑臺和機(jī)頭;該加工床身的輸入端處設(shè)置有輔助上料臺，輔助上料臺連接上料機(jī)的輸出端，該龍門架可橫向來回活動地設(shè)置于加工床身上，該滑臺可縱向來回活動地設(shè)置于龍門架上，該機(jī)頭可豎向來回活動地設(shè)置于滑臺上；
該下料機(jī)包括有下料機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、上吸塵機(jī)構(gòu)、下吸塵機(jī)構(gòu)以及多個支撐腳機(jī)構(gòu)；該輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上，該上吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)之輸入端的正上方，該下吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)之輸出端正下方，該多個支撐腳機(jī)構(gòu)間隔安裝在下料機(jī)架的底部。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述懸臂梁的后側(cè)設(shè)置有后端浮動推料機(jī)構(gòu)，該滑座上設(shè)置有側(cè)端浮動推料機(jī)構(gòu)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述加工床身的輸出端下方設(shè)置有床身吸塵機(jī)構(gòu)，該床身吸塵機(jī)構(gòu)包括有出料板和吸塵罩，該出料板通過一第一安裝塊和兩第二安裝塊安裝于加工床身的輸出端外側(cè)，出料板連接于加工床身和下料機(jī)架之間，出料板上設(shè)置有多個吸塵孔，該吸塵罩位于出料板的正下方，出料板封蓋住吸塵罩的上端開口。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述滑臺上設(shè)置有第一吸塵開關(guān)，該第一吸塵開關(guān)通過風(fēng)管連接床身吸塵機(jī)構(gòu)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述輔助上料臺包括有多個鋁型材桿和多個滾輪安裝板，該多個鋁型材桿間隔平行設(shè)置，該多個滾輪安裝板間隔平行設(shè)置，每一滾輪安裝板均橫跨各鋁型材桿，每一滾輪安裝板上均設(shè)置有多個滾輪。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述加工床身的一側(cè)緣設(shè)置有定位板機(jī)構(gòu)，該定位板機(jī)構(gòu)包括有定位板和定位氣缸，該定位板橫向延伸，該定位氣缸固定于加工床身上，該定位氣缸帶動定位板上下活動。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述滑臺上設(shè)置有抓料機(jī)構(gòu)，該抓料機(jī)構(gòu)由真空開關(guān)閥控制開啟或關(guān)閉。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述龍門架上設(shè)置有兩滑軌和一絲桿，該滑臺沿兩滑軌縱向來回活動，該絲桿與滑臺連接，該絲桿由電機(jī)和皮帶配合帶動轉(zhuǎn)動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)頭包括有鏤銑機(jī)構(gòu)和排鉆機(jī)構(gòu)，該排鉆機(jī)構(gòu)位于鏤銑機(jī)構(gòu)的側(cè)旁。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述龍門架上設(shè)置推料吸塵機(jī)構(gòu)和第二吸塵開關(guān)，第二吸塵開關(guān)通過風(fēng)管連接推料吸塵機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過配合設(shè)置有上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)，本設(shè)備可自動依次完成上料、自動貼條碼、一次完成銑型鉆孔開槽、下料等工序，可以顯著提高工作效率，節(jié)約木材加工制造時間，有效提尚廣能。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中加工中心的放大立體示意圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中床身吸塵機(jī)構(gòu)的分解圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中輔助上料臺放大示意圖；
圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中定位板機(jī)構(gòu)的分解圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中真空開關(guān)閥的分解圖；
圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中龍門架的放大示意圖；
圖8是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中外罩的放大示意圖；
圖9是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中滑臺的放大示意圖；
圖10是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中滑臺的另一角度放大示意圖；
圖11是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中第一吸塵開關(guān)的放大示意圖；
圖12是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中機(jī)頭的放大示意圖；
圖13是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中鏤銑機(jī)構(gòu)的放大示意圖；
圖14是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中排鉆機(jī)構(gòu)的放大示意圖；
圖15是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中刀庫機(jī)構(gòu)的放大示意圖；
圖16是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中抓料機(jī)構(gòu)的分解圖；
圖17是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中推料吸塵機(jī)構(gòu)的分解圖；
圖18是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中第二吸塵開關(guān)的放大示意圖。
[0017]附圖標(biāo)識說明:
10、上料機(jī)11、上料床身
12、懸臂梁13、滑座
14、液壓升降平臺15、貼標(biāo)頭
16、條碼打印機(jī)17、側(cè)端浮動推料機(jī)構(gòu)
20、加工中心21、加工床身
22、龍門架23、滑臺
24、機(jī)頭241、鏤銑機(jī)構(gòu) 242、排鉆機(jī)構(gòu)243、刀庫機(jī)構(gòu)
25、輔助上料臺251、鋁型材桿 252、滾輪安裝板253、滾輪
26、床身吸塵機(jī)構(gòu)261、出料板 262、吸塵罩263、第一安裝塊 264、第二安裝塊265、吸塵孔
27、定位板機(jī)構(gòu)271、定位板 272、定位氣缸28、第一吸塵開關(guān) 29、抓料機(jī)構(gòu)201、滑軌
202、絲桿203、電機(jī)
204、皮帶205、推料吸塵機(jī)構(gòu)
206、第二吸塵開關(guān)207、真空開關(guān)閥
208、防護(hù)罩30、下料機(jī)
31、下料機(jī)架32、輸送機(jī)構(gòu)
33、上吸塵機(jī)構(gòu)34、下吸塵機(jī)構(gòu) 35、支撐腳機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請參照圖1至圖18所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有上料機(jī)10、加工中心20以及下料機(jī)30，該上料機(jī)10、加工中心20和下料機(jī)30依次橫向并排設(shè)置。
[0019]該上料機(jī)10包括有上料床身11、懸臂梁12和滑座13，該上料床身11具有液壓升降平臺14，該懸臂梁12可橫向來回活動地設(shè)置于上料床身11上并位于液壓升降平臺14的上方，該懸臂梁12縱向延伸，該滑座13可縱向來回活動地設(shè)置于懸臂梁12上，該滑座13上設(shè)置有貼標(biāo)頭15和條碼打印機(jī)16;在本實(shí)施例中，所述懸臂梁12的后側(cè)設(shè)置有后端浮動推料機(jī)構(gòu)(圖中未示)，該滑座13上設(shè)置有側(cè)端浮動推料機(jī)構(gòu)17。
[0020]該加工中心20包括有加工床身21、龍門架22、滑臺23和機(jī)頭24;該加工床身21的輸入端處設(shè)置有輔助上料臺25，輔助上料臺25連接上料機(jī)10的輸出端，該龍門架22可橫向來回活動地設(shè)置于加工床身21上，該滑臺23可縱向來回活動地設(shè)置于龍門架22上，該機(jī)頭24可豎向來回活動地設(shè)置于滑臺23上。
[0021 ]該下料機(jī)30包括有下料機(jī)架31、輸送機(jī)構(gòu)32、上吸塵機(jī)構(gòu)33、下吸塵機(jī)構(gòu)34以及多個支撐腳機(jī)構(gòu)35;該輸送機(jī)構(gòu)32設(shè)置于下料機(jī)架31上，該上吸塵機(jī)構(gòu)33設(shè)置于下料機(jī)架31上并位于輸送機(jī)構(gòu)32之輸入端的正上方，該下吸塵機(jī)構(gòu)34設(shè)置于下料機(jī)架31上并位于輸送機(jī)構(gòu)32之輸出端正下方，該多個支撐腳機(jī)構(gòu)35間隔安裝在下料機(jī)架31的底部。
[0022]在本實(shí)施例中，所述加工床身21的輸出端下方設(shè)置有床身吸塵機(jī)構(gòu)26，如圖3所示，該床身吸塵機(jī)構(gòu)26包括有出料板261和吸塵罩262，該出料板261通過一第一安裝塊263和兩第二安裝塊264安裝于加工床身21的輸出端外側(cè)，出料板261連接于加工床身21和下料機(jī)架31之間，出料板261上設(shè)置有多個吸塵孔265，該吸塵罩262位于出料板261的正下方，出料板261封蓋住吸塵罩262的上端開口，并且，所述滑臺23上設(shè)置有第一吸塵開關(guān)28，該第一吸塵開關(guān)28通過風(fēng)管(圖中未示)連