接床身吸塵機(jī)構(gòu)26，第一吸塵開關(guān)28的具體結(jié)構(gòu)如圖11所示，其由支架、總開關(guān)和封板等部件組成。如圖4所示，所述輔助上料臺(tái)25包括有多個(gè)鋁型材桿251和多個(gè)滾輪安裝板252，該多個(gè)鋁型材桿251間隔平行設(shè)置，該多個(gè)滾輪安裝板252間隔平行設(shè)置，每一滾輪安裝板252均橫跨各鋁型材桿251，每一滾輪安裝板252上均設(shè)置有多個(gè)滾輪253。以及，所述加工床身21的一側(cè)緣設(shè)置有定位板機(jī)構(gòu)27，如圖5所示，該定位板機(jī)構(gòu)27包括有定位板271和定位氣缸272，該定位板271橫向延伸，該定位氣缸272固定于加工床身21上，該定位氣缸272帶動(dòng)定位板271上下活動(dòng)。
[0023]以及，如圖7所示，所述龍門架22上設(shè)置有兩滑軌201和一絲桿202，該滑臺(tái)23沿兩滑軌201縱向來回活動(dòng)，該絲桿202與滑臺(tái)23連接，該絲桿202由電機(jī)203和皮帶204配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖12所示，所述機(jī)頭24包括有鏤銑機(jī)構(gòu)241和排鉆機(jī)構(gòu)242，該排鉆機(jī)構(gòu)242位于鏤銑機(jī)構(gòu)241的側(cè)旁，該排鉆機(jī)構(gòu)242為雙吸塵口的排鉆機(jī)構(gòu)，加工床身21上還設(shè)置有刀庫機(jī)構(gòu)243，該刀庫機(jī)構(gòu)243為伺服刀庫機(jī)構(gòu)。
[0024]另外，所述龍門架22上設(shè)置推料吸塵機(jī)構(gòu)205和第二吸塵開關(guān)206，第二吸塵開關(guān)206通過風(fēng)管(圖中未示)連接推料吸塵機(jī)構(gòu)205，該推料吸塵機(jī)構(gòu)205的具體結(jié)構(gòu)如圖17所示，其由推料吸塵管、氣缸、可調(diào)接頭和吸塵罩等組成，該第二吸塵開關(guān)206如圖18所示，其由支架、封板、開關(guān)、氣缸等組成。以及，該龍門架22的周緣安裝有防護(hù)罩208，該防護(hù)罩208外罩住機(jī)頭24周側(cè)緣。
[0025]所述滑臺(tái)23上設(shè)置有抓料機(jī)構(gòu)29，該抓料機(jī)構(gòu)29由真空開關(guān)閥207控制開啟或關(guān)閉，該抓料機(jī)構(gòu)29的具體結(jié)構(gòu)如圖16所示，其由吸盤、緩沖桿、氣缸等部件組成，該真空開關(guān)閥207如圖6所示，其由氣缸、消聲器、四通接頭等部件組成。
[0026]詳述本實(shí)施例的工作過程如下:
首先，由叉車將板材叉到上料機(jī)10的液壓升降平臺(tái)14上，操作員按一下操作面板上的啟動(dòng)開關(guān)，生產(chǎn)線自動(dòng)開始運(yùn)作。
[0027]接著，將板材推靠在基準(zhǔn)面上的工作:液壓升降平臺(tái)14將板升高到感應(yīng)開關(guān)的位置停止(加工中心臺(tái)面的高度)，上料機(jī)10的橫向移動(dòng)移動(dòng)懸臂梁12到板材外邊的位置，側(cè)端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)17下降，縱向移動(dòng)工作，使浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)將板材推靠在床身橫向方向基準(zhǔn)面上，縱向軸退回，側(cè)端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)17上升，懸臂梁12移到最左端，后端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)下降，橫向移動(dòng)，使后端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)將板材推靠在上料床身11縱向方向基準(zhǔn)面上，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)退回，側(cè)端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)17上升，完成將板材推靠在基準(zhǔn)面上的工作。
[0028]然后，抓條碼貼條碼的工作:縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)使貼標(biāo)頭15移動(dòng)到標(biāo)簽出口的位置，條碼打印機(jī)16打印條碼，真空發(fā)生器工作，抽出條碼吸盤的空氣，使標(biāo)簽吸盤將條碼吸附在吸盤上，橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)工作而移動(dòng)到貼條碼的位置，條碼氣缸進(jìn)氣，條碼吸盤下降，使條碼貼在板材上，條碼吸盤上升，完成貼條碼的工作；
接著，送板工作:橫向移動(dòng)將懸臂梁12移到最左端，后端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)下降，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)使懸臂梁12移動(dòng)，使后端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)將板材推到加工中心20的輔助上料臺(tái)25上。
[0029]接著，抓料推料吸塵工作:抓料工作:真空栗啟動(dòng)，抓料真空閥打開，抓料氣缸進(jìn)氣，使抓料吸盤貼在板材上，同時(shí)吸盤上的真空頂針開關(guān)打開，吸盤吸住板材;推料吸塵工作:推料吸塵開關(guān)打開，推料吸塵氣缸進(jìn)氣，推料吸塵結(jié)構(gòu)下降，出料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)氣缸進(jìn)氣，出料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上升;加工中心20的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得龍門架22橫向移動(dòng)，將加工好的板材推出加工中心20，同時(shí)推料吸塵機(jī)構(gòu)205將加工中臺(tái)面上的粉塵吸走，抓料機(jī)構(gòu)29將板材拖至加工中心20的臺(tái)面上，完成抓料推料吸塵工作。
[0030]然后，板材到位，臺(tái)面真空開關(guān)閥打開將板材吸附裝夾在加工中心20的臺(tái)面上，加工中心20的機(jī)頭24自動(dòng)對(duì)板材開始加工。
[0031 ]接著，加工完成，加工中心20重復(fù)抓料推料吸塵工作，已加工的板材推到下料機(jī)30上，上吸塵機(jī)構(gòu)33將板材表面的粉塵吸走，當(dāng)板材傳輸?shù)轿炊斯怆婇_關(guān)處時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)32停止，以免板材掉落在地上，當(dāng)操作員將板材取走時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)32啟動(dòng)將遠(yuǎn)端的板材傳送到未端停止，板材取走時(shí)再啟動(dòng)。
[0032]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過配合設(shè)置有上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)，本設(shè)備可自動(dòng)依次完成上料、自動(dòng)貼條碼、一次完成銑型鉆孔開槽、下料等工序，可以顯著提高工作效率，節(jié)約木材加工制造時(shí)間，有效提高產(chǎn)能。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:包括有上料機(jī)、加工中心以及下料機(jī);該上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)依次橫向并排設(shè)置； 該上料機(jī)包括有上料床身、懸臂梁和滑座，該上料床身具有液壓升降平臺(tái)，該懸臂梁可橫向來回活動(dòng)地設(shè)置于上料床身上并位于液壓升降平臺(tái)的上方，該懸臂梁縱向延伸，該滑座可縱向來回活動(dòng)地設(shè)置于懸臂梁上，該滑座上設(shè)置有貼標(biāo)頭和條碼打印機(jī)； 該加工中心包括有加工床身、龍門架、滑臺(tái)和機(jī)頭;該加工床身的輸入端處設(shè)置有輔助上料臺(tái)，輔助上料臺(tái)連接上料機(jī)的輸出端，該龍門架可橫向來回活動(dòng)地設(shè)置于加工床身上，該滑臺(tái)可縱向來回活動(dòng)地設(shè)置于龍門架上，該機(jī)頭可豎向來回活動(dòng)地設(shè)置于滑臺(tái)上； 該下料機(jī)包括有下料機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、上吸塵機(jī)構(gòu)、下吸塵機(jī)構(gòu)以及多個(gè)支撐腳機(jī)構(gòu)；該輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上，該上吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)之輸入端的正上方，該下吸塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于下料機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)之輸出端正下方，該多個(gè)支撐腳機(jī)構(gòu)間隔安裝在下料機(jī)架的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述懸臂梁的后側(cè)設(shè)置有后端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)，該滑座上設(shè)置有側(cè)端浮動(dòng)推料機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述加工床身的輸出端下方設(shè)置有床身吸塵機(jī)構(gòu)，該床身吸塵機(jī)構(gòu)包括有出料板和吸塵罩，該出料板通過一第一安裝塊和兩第二安裝塊安裝于加工床身的輸出端外側(cè)，出料板連接于加工床身和下料機(jī)架之間，出料板上設(shè)置有多個(gè)吸塵孔，該吸塵罩位于出料板的正下方，出料板封蓋住吸塵罩的上端開口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述滑臺(tái)上設(shè)置有第一吸塵開關(guān)，該第一吸塵開關(guān)通過風(fēng)管連接床身吸塵機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述輔助上料臺(tái)包括有多個(gè)鋁型材桿和多個(gè)滾輪安裝板，該多個(gè)鋁型材桿間隔平行設(shè)置，該多個(gè)滾輪安裝板間隔平行設(shè)置，每一滾輪安裝板均橫跨各鋁型材桿，每一滾輪安裝板上均設(shè)置有多個(gè)滾輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述加工床身的一側(cè)緣設(shè)置有定位板機(jī)構(gòu)，該定位板機(jī)構(gòu)包括有定位板和定位氣缸，該定位板橫向延伸，該定位氣缸固定于加工床身上，該定位氣缸帶動(dòng)定位板上下活動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述滑臺(tái)上設(shè)置有抓料機(jī)構(gòu)，該抓料機(jī)構(gòu)由真空開關(guān)閥控制開啟或關(guān)閉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述龍門架上設(shè)置有兩滑軌和一絲桿，該滑臺(tái)沿兩滑軌縱向來回活動(dòng)，該絲桿與滑臺(tái)連接，該絲桿由電機(jī)和皮帶配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述機(jī)頭包括有鏤銑機(jī)構(gòu)和排鉆機(jī)構(gòu)，該排鉆機(jī)構(gòu)位于鏤銑機(jī)構(gòu)的側(cè)旁。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，其特征在于:所述龍門架上設(shè)置推料吸塵機(jī)構(gòu)和第二吸塵開關(guān)，第二吸塵開關(guān)通過風(fēng)管連接推料吸塵機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動(dòng)上下料加工中心生產(chǎn)線，包括有上料機(jī)、加工中心以及下料機(jī)；該上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)依次橫向并排設(shè)置；該上料機(jī)包括有上料床身、懸臂梁和滑座，該滑座上設(shè)置有貼標(biāo)頭和條碼打印機(jī)；該加工中心包括有加工床身、龍門架、滑臺(tái)和機(jī)頭；該下料機(jī)包括有下料機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、上吸塵機(jī)構(gòu)、下吸塵機(jī)構(gòu)以及多個(gè)支撐腳機(jī)構(gòu)；通過配合設(shè)置有上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)，本設(shè)備可自動(dòng)依次完成上料、自動(dòng)貼條碼、一次完成銑型鉆孔開槽、下料等工序，可以顯著提高工作效率，節(jié)約木材加工制造時(shí)間，有效提高產(chǎn)能。
【IPC分類】B23Q7/00, B65C9/46, B23Q11/00, B65C9/26
【公開號(hào)】CN105479241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610000773
【發(fā)明人】尹志彪
【申請(qǐng)人】東莞市南興家具裝備制造股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日