一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)及其定位盤的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)及其定位盤的加工方法
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)雜工件的加工一般包括多個(gè)工序，需要使用多臺(tái)設(shè)備，工件在設(shè)備工裝上的多次夾裝必然會(huì)帶入加工誤差，為保證大批量生產(chǎn)的加工精度，采用流水線生產(chǎn)復(fù)雜工件成為必然選擇。轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)是一種常見流水線加工設(shè)備的平臺(tái)，具有工序間隔短、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間的特點(diǎn)。
[0003]轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)包括有用于工位轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)主軸、用于安裝工件的面板，面板上設(shè)有用于保證工件處于加工工位的定位裝置，而定位裝置自身的誤差最終會(huì)傳遞到工件中，導(dǎo)致工件精度下降，這使得轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)在加工高精度零件時(shí)受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了減小現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)定位裝置的誤差，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，確保工件精確對(duì)準(zhǔn)加工工位。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架設(shè)有主軸，以及驅(qū)動(dòng)所述的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的主軸的頂部設(shè)有面板，所述的面板包括若干個(gè)沿所述的主軸的軸心作圓周陣列布置的工件安裝位，其特征在于:所述的主軸下端同心安裝有定位盤，所述的定位盤上設(shè)有若干個(gè)沿所述的主軸的軸心作圓周陣列布置的定位部，所述的定位部與所述的工件安裝位一一對(duì)應(yīng);所述的定位部與所述的主軸的軸心的距離大于所述的工件安裝位與所述的主軸的軸心的距離;所述的機(jī)架上安裝至少一個(gè)定位件，所述的定位件包括有與所述的定位部配合的第一位置，以及與所述的定位部分離的第二位置。
[0006]所述的主軸上的安裝有用于固定所述的定位盤的安裝板，所述安裝板上沿所述的主軸的徑向安裝有若干輻條，所述的輻條的外端固定有輪緣，所述的輪緣首尾依次相連構(gòu)成完整的輪轂，所述定位部設(shè)置在所述的輪緣上。
[0007]所述的輪緣的一端設(shè)有一號(hào)伸出部，所述的一號(hào)伸出部在所述的輪緣上形成一號(hào)缺口，所述的一號(hào)伸出部與所述的一號(hào)缺口的端面均設(shè)置有一號(hào)榫接扣;所述的輪緣的另一端設(shè)有形狀與所述的一號(hào)缺口適配的的二號(hào)伸出部，所述的二號(hào)伸出部在所述的輪緣形成成二號(hào)缺口，所述的二號(hào)伸出部與所述的二號(hào)缺口的端面均設(shè)置有形狀與所述的一號(hào)榫接扣適配的一號(hào)榫接槽;所述的一號(hào)伸出部與所述的二號(hào)伸出部沿所述的主軸的徑向設(shè)有配對(duì)的固定孔。
[0008]所述的輻條的外端設(shè)有兩個(gè)二號(hào)榫接扣，所述的兩個(gè)二號(hào)榫接扣之間形成三號(hào)榫接槽;所述的輪緣上設(shè)有與所述的二號(hào)榫接扣榫接配合的兩個(gè)二號(hào)榫接槽，所述的二號(hào)榫接槽之間形成與所述的三號(hào)榫接槽榫接配合的三號(hào)榫接扣。
[0009]所述的安裝板包括有圓形凸臺(tái)，所述的輻條靠?jī)?nèi)的一端為內(nèi)凹的弧面，所述的弧面一起組成與所述的圓形凸臺(tái)緊配的安裝圓孔。
[0010]所述的弧面的兩側(cè)均設(shè)有四號(hào)榫接槽，所述的相鄰的兩個(gè)四號(hào)榫接槽中安裝有四號(hào)榫接扣。
[0011]所述的輻條連接在所述的輪緣的中部，所述的輪緣的中部設(shè)置有半圓凸出部，所述的定位部設(shè)置在所述的半圓凸出部中。
[0012]所述的定位部采用定位圓孔，所述的定位件采用定位圓柱;所述的定位圓柱有包括與所述的定位圓孔作插接配合的一號(hào)位置，以及退出所述的定位圓孔的二號(hào)位置。
[0013]所述的機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的定位圓柱軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸、以及限制所述的定位圓柱的徑向繞動(dòng)的限位座。
[0014]所述的轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的定位盤的加工方法，其特征在于:步驟如下:
a)在所述的輪緣毛坯上鉆穿絲孔;將所有的所述的輪緣毛坯對(duì)齊疊放、夾緊;采用線切割穿絲割所述的定位部;在切割完成的所述的定位塊中放置銷釘，采用線切割一次性完成所有所述的輪緣的加工；
b)將所有的所述的輻條毛坯對(duì)齊疊放、夾緊;采用線切割一次性完成所有所述的輻條的加工；
c)將上述步驟a)與步驟c)加工完畢的輻條與輪緣拼裝成完整的定位盤。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用分別獨(dú)立的面板與定位盤，且定位盤上的定位部與主軸軸心的距離大于面板上的工件安裝位與主軸的軸心的距離，使得定位部的誤差傳遞到工件安裝位時(shí)成比例的縮小，提高了轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的精度，適用于高精度復(fù)雜零件的流水線加工。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的另一個(gè)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的定位盤的示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的定位盤I處的爆炸示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的定位盤Π處的爆炸示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的定位盤m處的爆炸示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的安裝板的示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的定位件、驅(qū)動(dòng)缸、限位座的示意圖。
[0024]圖中機(jī)架1、主軸2、驅(qū)動(dòng)裝置3、安裝板4、面板5、定位盤6、定位件7、驅(qū)動(dòng)缸8、限位座9、圓形凸臺(tái)41、工件安裝位51、定位部61、輻條62、二號(hào)榫接扣621、三號(hào)榫接槽622、弧面623、安裝圓孔624、四號(hào)榫接槽625、四號(hào)榫接扣626、輪緣63、一號(hào)伸出部631，一號(hào)缺口 632，一號(hào)榫接扣633、二號(hào)伸出部634、二號(hào)缺口 635、一號(hào)榫接槽636、二號(hào)榫接槽637、三號(hào)榫接扣638、半圓凸出部639、。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]本發(fā)明中，如圖1、圖2所示，一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，包括機(jī)架定位部I定位部，所述的機(jī)架定位部I定位部設(shè)有主軸定位部2定位部，以及驅(qū)動(dòng)所述的主軸定位部2定位部轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置定位部3定位部，所述的主軸定位部2定位部的頂部設(shè)有面板定位部5定位部，所述的面板定位部5定位部包括若干個(gè)沿所述的主軸定位部2定位部的軸心作圓周陣列布置的工件安裝位定位部51定位部，其特征在于:所述的主軸定位部2定位部下端同心安裝有定位盤定位部6定位部，所述的定位盤定位部6定位部上設(shè)有若干個(gè)沿所述的主軸定位部2定位部的軸心作圓周陣列布置的定位部定位部61定位部，所述的定位部定位部61定位部與所述的工件安裝位定位部51定位部--對(duì)應(yīng);所述的定位部定位部61定位部與所述的主軸定位部
2定位部的軸心的距離大于所述的工件安裝位定位部51定位部與所述的主軸定位部2定位部的軸心的距離;所述的機(jī)架定位部I定位部上安裝至少一個(gè)定位件定位部7定位部，所述的定位件定位部7定位部包括有與所述的定位部定位部61定位部配合的第一位置，以及與所述的定位部定位部61定位部分離的第二位置。本實(shí)施例采用分別獨(dú)立的面板5與定位盤6，且定位盤6上的定位部61與主軸2軸心的距離大于面板5上的工件安裝位51與主軸的軸心的距離，使得定位部的誤差傳遞到工件安裝位時(shí)成比例的縮小，提高了轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的精度，適用于高精度復(fù)雜零件的流水線加工。
[0027]本發(fā)明中，如圖3所示，所述的主軸2上的安裝有用于固定所述的定位盤6的安裝板4，所述安裝板61上沿所述的主軸2的徑向安裝有若干輻條62，所述的輻條62的外端固定有輪緣63，所述的輪緣63首尾依次相連構(gòu)成完整的輪轂，所述定位孔61設(shè)置在所述的輪緣63上。本實(shí)施的定位盤6通過(guò)輻條62與輪緣63拼裝而成，與完整的板材輪相比，減小了重量與慣性，提高了主軸的啟動(dòng)與制動(dòng)性能，而且還節(jié)省了材料，降低了成本。
[0028]本發(fā)明中，如圖3、圖4所示，所述的輪緣63的一端設(shè)有一號(hào)伸出部631，所述的一號(hào)伸出部631在所述的輪緣63上形成一號(hào)缺口 632，所述的一號(hào)伸出部631與所述的一號(hào)缺口632的端面均設(shè)置有一號(hào)榫接扣633;所述的輪緣63的另一端設(shè)有形狀與所述的一號(hào)缺口632適配的的二號(hào)伸出部634，所述的二號(hào)伸出部634在所述的輪緣63形成成二號(hào)缺口 635，所述的二號(hào)伸出部634與所述的二號(hào)缺口 635的端面均設(shè)置有形狀與所述的一號(hào)榫接扣633適配的一號(hào)榫接槽636;所述的一號(hào)伸出部631與所述的二號(hào)伸出部634沿所述的主軸2的徑向設(shè)有配對(duì)的固定孔。本實(shí)施例的輪緣63通過(guò)榫接首尾依次相連組成完整的輪轂，輪轂具有連接緊密、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，沿所述的主軸2徑向的固定孔能通過(guò)螺栓將輪緣63進(jìn)行固定。此外，輪緣63之間還可利用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行連接。
[0029]本發(fā)明中，如圖3、圖5所示，所述的輻條62的外端設(shè)有兩個(gè)二號(hào)榫接扣621，所述的兩個(gè)二號(hào)榫接扣621之間形成三號(hào)榫接槽622