;所述的輪轂63上設(shè)有與所述的二號(hào)榫接扣621榫接配合的兩個(gè)二號(hào)榫接槽637，所述的二號(hào)榫接槽637之間形成與所述的三號(hào)榫接槽622榫接配合的三號(hào)榫接扣638。本實(shí)施例的輻條62與輪緣63同樣榫接進(jìn)行拼裝，使得整個(gè)定位盤6連接緊密、拆裝方便。此外，輻條62與輪緣63之間還可利用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行連接。
[0030]本發(fā)明中，如圖3所示，所述的安裝板4包括有圓形凸臺(tái)41，所述的輻條62靠內(nèi)的一端為內(nèi)凹的弧面623，所述的弧面623—起組成與所述的圓形凸臺(tái)41緊配的安裝圓孔624。本實(shí)施例的輻條62裝配完畢，通過安裝圓孔624安裝在圓形凸臺(tái)41上，靠精確的保證與主軸2的同心度，提高了轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的精度。
[0031]本發(fā)明中，如圖3、圖6所示，所述的輻條62的弧面623—端的兩側(cè)均設(shè)有四號(hào)榫接槽625，所述的相鄰的兩個(gè)四號(hào)榫接槽625中安裝有四號(hào)榫接扣626。本實(shí)施例中，輻條62之間通過榫接相互定位固定，然后與安裝板4進(jìn)行配鉆，然后通過螺絲進(jìn)行固定，此種結(jié)構(gòu)具有連接緊密、拆裝方便的特點(diǎn)。
[0032]本發(fā)明中，如圖3、圖5所示，所述的輻條62連接在所述的輪緣63的中部，所述的輪緣63的中部設(shè)置有半圓凸出部639，所述的定位孔61設(shè)置在所述的半圓凸出部639中。本實(shí)施例中采用半圓凸出部639，可降低輪緣63的寬度，進(jìn)一步降低定位盤6的重量，增加主軸的啟動(dòng)、制動(dòng)性能。
[0033]本發(fā)明中，如圖3、圖8所示，所述的定位部定位部61定位部采用定位圓孔，所述的定位件定位部7定位部采用定位圓柱;所述的定位圓柱有包括與所述的定位圓孔作插接配合的一號(hào)位置，以及退出所述的定位圓孔的二號(hào)位置。本實(shí)施例優(yōu)選圓柱圓孔插接配合定位，具有加工方便，自動(dòng)對(duì)心的特點(diǎn)；此外還可選擇定位槽與定位板卡接配合定位，具有定位鎖定，不易竄動(dòng)的特點(diǎn)。
[0034]本發(fā)明中，如圖8所示，所述的機(jī)架定位部I定位部上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的定位圓柱軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸定位部8定位部、以及限制所述的定位圓柱的徑向繞動(dòng)的限位座定位部9定位部。本實(shí)施例的限位座9包括上下兩塊限位板，定位盤6處于兩塊限位板之間，限位板上設(shè)有與定位圓柱適配的限位孔，此種結(jié)構(gòu)，限位座9能有效的限制定位圓柱的徑向繞動(dòng)，保證定位盤6對(duì)面板5的準(zhǔn)確定位。
[0035]本實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的定位盤6的加工方法，步驟如下:a)在所述的輪緣63毛坯上鉆穿絲孔，將所有的所述的輪緣63毛坯對(duì)齊疊放、夾緊;采用線切割穿絲割所述的定位孔61，在切割完成的所述的定位塊61中放置銷釘，采用線切割一次性完成所有所述的輪緣63的加工;b)將所有的所述的輻條62毛坯對(duì)齊疊放、夾緊，采用線切割一次性完成所有所述的輻條62的加工;c)將上述步驟a與步驟c加工完畢的輻條62與輪緣63拼裝成完整的定位盤6。本實(shí)施例的加工方法，利用線切割一次性加工所有的輪緣63或輻條62，拼裝完成的定位盤6依靠各個(gè)輪緣63和輻條62之間的相互補(bǔ)償，幾乎可完全消除切割中出現(xiàn)的加工誤差，從而保證定位盤6的精度。
[0036]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，包括機(jī)架(I)，所述的機(jī)架(I)設(shè)有主軸(2)，以及驅(qū)動(dòng)所述的主軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)，所述的主軸(2)的頂部設(shè)有面板(5)，所述的面板(5)包括若干個(gè)沿所述的主軸(2)的軸心作圓周陣列布置的工件安裝位(51)，其特征在于:所述的主軸(2)下端同心安裝有定位盤(6)，所述的定位盤(6 )上設(shè)有若干個(gè)沿所述的主軸(2)的軸心作圓周陣列布置的定位部(61)，所述的定位部(61)與所述的工件安裝位(51)--對(duì)應(yīng);所述的定位部(61)與所述的主軸(2)的軸心的距離大于所述的工件安裝位(51)與所述的主軸(2)的軸心的距離;所述的機(jī)架(I)上安裝至少一個(gè)定位件(7)，所述的定位件(7)包括有與所述的定位部(61)配合的第一位置，以及與所述的定位部(61)分離的第二位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的主軸(2)上的安裝有用于固定所述的定位盤(6)的安裝板(4)，所述安裝板(61)上沿所述的主軸(2)的徑向安裝有若干輻條(62)，所述的輻條(62)的外端固定有輪緣(63)，所述的輪緣(63)首尾依次相連構(gòu)成完整的輪轂，所述定位部(61)設(shè)置在所述的輪緣(63)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的輪緣(63)的一端設(shè)有一號(hào)伸出部(631)，所述的一號(hào)伸出部(631)在所述的輪緣(63)上形成一號(hào)缺口(632)，所述的一號(hào)伸出部(631)與所述的一號(hào)缺口(632)的端面均設(shè)置有一號(hào)榫接扣(633);所述的輪緣(63)的另一端設(shè)有形狀與所述的一號(hào)缺口(632)適配的的二號(hào)伸出部(634)，所述的二號(hào)伸出部(634)在所述的輪緣(63)形成成二號(hào)缺口(635)，所述的二號(hào)伸出部(634)與所述的二號(hào)缺口(635)的端面均設(shè)置有形狀與所述的一號(hào)榫接扣(633)適配的一號(hào)榫接槽(636);所述的一號(hào)伸出部(631)與所述的二號(hào)伸出部(634)沿所述的主軸(2)的徑向設(shè)有配對(duì)的固定孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的輻條(62)的外端設(shè)有兩個(gè)二號(hào)榫接扣(621)，所述的兩個(gè)二號(hào)榫接扣(621)之間形成三號(hào)榫接槽(622);所述的輪緣(63)上設(shè)有與所述的二號(hào)榫接扣(621)榫接配合的兩個(gè)二號(hào)榫接槽(637)，所述的二號(hào)榫接槽(637)之間形成與所述的三號(hào)榫接槽(622)榫接配合的三號(hào)榫接扣(638)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的安裝板(4)包括有圓形凸臺(tái)(41)，所述的輻條(62)靠內(nèi)的一端為內(nèi)凹的弧面(623)，所述的弧面(623)—起組成與所述的圓形凸臺(tái)(41)緊配的安裝圓孔(624)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的弧面(623)的兩側(cè)均設(shè)有四號(hào)榫接槽(625)，所述的相鄰的兩個(gè)四號(hào)榫接槽(625)中安裝有四號(hào)榫接扣(626)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的輻條(62)連接在所述的輪緣(63)的中部，所述的輪緣(63)的中部設(shè)置有半圓凸出部(639)，所述的定位部(61)設(shè)置在所述的半圓凸出部(639)中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的定位部(61)采用定位圓孔，所述的定位件(7)采用定位圓柱;所述的定位圓柱有包括與所述的定位圓孔作插接配合的一號(hào)位置，以及退出所述的定位圓孔的二號(hào)位置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上安裝有驅(qū)動(dòng)所述的定位圓柱軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸(8)、以及限制所述的定位圓柱的徑向繞動(dòng)的限位座(9)010.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的定位盤的加工方法，其特征在于:步驟如下: a)在所述的輪緣(63)毛坯上鉆穿絲孔;將所有的所述的輪緣(63)毛坯對(duì)齊疊放、夾緊；采用線切割穿絲割所述的定位部(61);在切割完成的所述的定位塊(61)中放置銷釘，采用線切割一次性完成所有所述的輪緣(63)的加工； b)將所有的所述的輻條(62)毛坯對(duì)齊疊放、夾緊;采用線切割一次性完成所有所述的輻條(62)的加工； c)將上述步驟a)與步驟c)加工完畢的輻條(62)與輪緣(63)拼裝成完整的定位盤(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)及其定位盤的加工方法，主要用于減小現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)定位裝置的誤差，其特征在于：所述的定位部與所述的主軸的軸心的距離大于所述的工件安裝位與所述的主軸的軸心的距離。本發(fā)明采用分別獨(dú)立的面板與定位盤，且定位盤上的定位部與主軸軸心的距離大于面板上的工件安裝位與主軸的軸心的距離，使得定位部的誤差傳遞到工件安裝位時(shí)成比例的縮小，提高了轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的精度，適用于高精度復(fù)雜零件的流水線加工。
【IPC分類】B23P15/00, B23H9/00, B23Q1/25, B23Q7/02
【公開號(hào)】CN105500095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610053728
【發(fā)明人】夏建忠
【申請(qǐng)人】浙江金瑞五金索具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日