一種cvt鏈條鏈板自動連續(xù)沖壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種CVT鏈條鏈板自動連續(xù)沖壓成型工藝，適用于鏈板沖裁斷面 有高精度、高質(zhì)量要求的加工。
【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，鏈板是CVT鏈條的十分重要組成零件，如圖2所示，鏈板的外形、內(nèi)腔輪 廓由圓弧和直線組成，并且形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔與銷軸配合，工作時內(nèi)腔面承受交變載荷， 并且有較大橫向拉力，沖裁斷面有一定的耐磨要求;考慮鏈板的疲勞性能比較高和降低沖 裁斷面摩擦系數(shù)，要求鏈板的斷面質(zhì)量比一般鏈板高的多，鏈板不得有塌角、毛刺等。
[0003] 傳統(tǒng)的鏈板沖壓工序采用如下步驟:復(fù)合落料沖孔(包括內(nèi)腔、落料)-去毛刺- 淬火-拋光。首先在沖床上通過小間隙復(fù)合模沖制出內(nèi)腔和外部輪廓，如圖3所示，此時鏈 板的斷面的有一定量的撕裂帶，并且很粗糙，還存在一定量潛裂紋，然后鏈板進(jìn)行熱處理加 工，最終通過拋光處理來提升鏈板斷面的質(zhì)量，由以上可知現(xiàn)有的加工工藝存在的缺陷有：
[0004] 1)采用級進(jìn)模及沖床一次復(fù)合沖裁成型外形和內(nèi)腔，需要小間隙沖裁，這樣不僅 鏈板產(chǎn)生嚴(yán)重的塌角、毛刺、潛裂紋等沖裁質(zhì)量問題，而且級進(jìn)模的應(yīng)力集中較大，凸模和 凹模極易損壞，影響級進(jìn)模壽命，降低生產(chǎn)效率。
[0005] 2)采用一次復(fù)合沖裁成型工藝，沖裁過程對零件無壓緊力，致使零件的平面產(chǎn)生 了穹拱變形。
[0006] 3)去毛刺時間比較長，小間隙沖裁的擠出毛刺比較突出，增加了去毛刺的難度。同 時去毛刺工序也增加了鏈板變形的風(fēng)險。
[0007] 4)拋光加工雖然可以提高鏈板斷面的質(zhì)量，但是不能完全消除沖裁引起的斷面質(zhì) 量問題，如：斷面不垂直引起鏈板局部壓力增大，斷面粗燥不理想，光亮帶只能達(dá)到85%，無 形中降低了鏈條的耐磨性能。
[0008] 5)鏈板斷面的潛裂紋缺陷，在熱處理過程會進(jìn)一步擴大，使鏈板產(chǎn)生了早期的開 裂現(xiàn)象，并直接影響鏈條的疲勞性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不理想狀 態(tài)，而提供一種CVT鏈條鏈板自動連續(xù)沖壓成型工藝，從而實現(xiàn)不增加加工所需設(shè)備和工序 情況下，極大提升加工鏈板精度及綜合質(zhì)量，提尚鏈板廣品合格率尚的目的。
[0010] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0011] 提供一種CVT鏈條鏈板自動連續(xù)沖壓成型工藝，鏈板內(nèi)腔呈異形孔狀，鏈板的外邊 呈不規(guī)則狀弧形包邊;將鏈板的外邊分為上邊、下邊、左邊和右邊，其中：上邊呈中間向內(nèi)凹 陷、兩端向外凸出的波浪線形狀，下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的波浪線形狀，左邊 和右邊均為向外凸出的弧形邊；
[0012] 鏈板內(nèi)腔的邊沿分為內(nèi)上邊、內(nèi)下邊、內(nèi)左邊和內(nèi)右邊，其中：內(nèi)上邊呈中間向外 凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀，內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀， 內(nèi)左邊和內(nèi)右邊均為向外凸出的弧形邊；
[0013] 鋼帶在自動送料過程中，通過在連續(xù)模和沖床上連續(xù)加工成型，包含以下加工工 序步驟的沖壓成型工藝：
[0014] 工序(1):沖導(dǎo)向定位孔，用于沖出初始定位孔，作為后續(xù)各工藝的定位基準(zhǔn)，提高 歩距定位精度，保證了各工序的沖壓可靠性；
[0015] 工序(2):粗沖左右邊，使得鏈板外形的左邊、右邊初步成型，鏈板外形的左邊和右 邊均為向外凸出的弧形邊；用于預(yù)沖出鏈板外形的左邊、右邊，且預(yù)留精沖余量，單邊余量 0.1~0.3mm，超出此范圍，會產(chǎn)生表1所列的問題；
[0016] 工序(3):粗沖上下邊及內(nèi)孔，使得鏈板外形的上邊、下邊初步成型，鏈板外形的上 邊呈中間向內(nèi)凹陷、兩端向外凸出的波浪線形狀，其下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的 波浪線形狀，用于預(yù)沖出鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔部分，內(nèi)腔留有部分整體廢料是為預(yù) 防精沖時廢料上彈，且外形和內(nèi)腔預(yù)留精沖余量，單邊余量〇. 1~〇. 3mm，超出此范圍，會產(chǎn) 生表1所列的問題；
[0017]工序(4):精沖鏈板外形的左邊、右邊，用于精沖出鏈板外形左右部分，進(jìn)一步提尚 沖裁斷面質(zhì)量，增加其光亮帶，且為修整預(yù)留余量，單邊余量為0.01~0.04mm，超出此范圍， 會產(chǎn)生表2所列的問題；
[0018] 工序(5):精沖鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔，用于精沖出鏈板外形的上邊、下邊及 內(nèi)腔部分，此時沖裁后的內(nèi)腔初步成型，即達(dá)到內(nèi)腔的內(nèi)上邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸 出的波浪線形狀，內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀，內(nèi)左邊和內(nèi)右邊均 為向外凸出的弧形邊；內(nèi)腔的沖裁廢料策劃連成一體，有效阻止了廢料上彈，保證了沖壓穩(wěn) 定性;進(jìn)一步提高斷面質(zhì)量，增加斷面的光亮帶，且為修整預(yù)留余量，單邊余量為0.01~ 0.04mm，超出此范圍，會產(chǎn)生表2所列的問題；
[0019] 工序(6):精修鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔，用于鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔的 精整，鏈板外形的左邊、右邊達(dá)到最終尺寸，內(nèi)腔基本達(dá)到最終尺寸，其作用消除沖裁過程 的損傷，最大程度提高沖裁斷面質(zhì)量，最終是斷面光亮帶達(dá)到95 %以上；
[0020] 工序(7):精修鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔，用于鏈板的外形上邊、下邊及內(nèi)腔的 精整，鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔達(dá)到最終尺寸，其作用消除沖裁過程的損傷，最大程度 提高沖裁斷面質(zhì)量，最終鏈板外形的上邊、下邊斷面光亮帶達(dá)到95 %以上，內(nèi)腔斷面光亮帶 達(dá)到98%以上；
[0021] 工序(8):沖廢料成型，用于沖斷四角載體最終成型鏈板，鏈板從級進(jìn)模上表面?zhèn)?向吹出，最終完成鏈板沖壓加工，提高零件的平面度。
[0022] 其中：四角載體是將鏈板的四角外邊與鋼帶連接一體的連接部，鏈板的四角外邊 是指鏈板的上下邊與其左右邊之間的相交部位。
[0023] 表1粗沖預(yù)留余量與質(zhì)量問題對照表
[0025]表2精沖預(yù)留余量與質(zhì)量問題對照表
[0027] 兩側(cè)對稱沖裁兩個定位引導(dǎo)孔，雙側(cè)對稱定位使連續(xù)沖壓更加穩(wěn)定，并為后續(xù)各 工序沖壓統(tǒng)一 了定位基準(zhǔn)，從而保證定位精度。
[0028] 沖裁分粗沖和精沖兩工序，相互配合，提高沖裁質(zhì)量同時，進(jìn)一步提高級進(jìn)模的沖 制壽命，避免沖壓過程的應(yīng)力集中，致使沖裁斷面可以達(dá)到90%光亮帶，為后續(xù)的修整提供 可靠基礎(chǔ)。
[0029] 在沖裁加工過程，通過兩個預(yù)沖的導(dǎo)向孔定位，準(zhǔn)確定位帶鋼位置，從而保證零件 內(nèi)腔和外形的形位置精度；同時采用鏈板長度平行料乳制纖維方向的縱剪方式，提升零件 的疲勞性能。
[0030] 鏈板尺寸的最終由修整加工完成，并通過沖廢料成型。內(nèi)腔兩次微量修整，消除因 沖裁產(chǎn)生的斷面質(zhì)量不足之處，進(jìn)一步提升斷面的粗糙度、光亮帶等，提升鏈板的耐磨性 能。
[0031 ]鏈板從級進(jìn)模上表面?zhèn)认虼党觯罱K完成鏈板沖壓加工，整體提高零件的平面度。
[0032] 作為優(yōu)選方案:級進(jìn)模上具有一條沖壓成型加工線，級進(jìn)模上的精沖、精修易損件 可拆式地安裝在級進(jìn)模上，通過更換易損件，可調(diào)整修整余量、精沖余量等工藝參數(shù)尺寸， 一副級進(jìn)模可以實現(xiàn)工藝參數(shù)稍微調(diào)整。
[0033]