，不增加人工、設(shè)備情況下，提升產(chǎn)品質(zhì)量， 同時(shí)可省去傳統(tǒng)去毛刺工序，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了效率，縮短了產(chǎn)品加工流程；
[0065] 通過(guò)把所有加工都集成在同一連續(xù)加工線上，使加工基于同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行，保 證了產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品的同一性，確保了不同批次身纏的零件質(zhì)量的一致性；
[0066] 沖裁分粗沖和精沖兩工序，相互配合，提高沖裁質(zhì)量同時(shí)，進(jìn)一步提高級(jí)進(jìn)模的沖 制壽命，避免沖壓過(guò)程的應(yīng)力集中，致使沖裁斷面可以達(dá)到85%光亮帶，為后續(xù)的修整提供 可靠基礎(chǔ)。
[0067]在沖裁加工過(guò)程，通過(guò)兩個(gè)預(yù)沖的導(dǎo)向孔定位，準(zhǔn)確定位帶鋼位置，從而保證零件 內(nèi)腔和外形的位置精度及形狀精度；同時(shí)采用鏈板受力矢量平行料乳制纖維方向的縱剪方 式，提高零件的疲勞性能。
[0068] 鏈板零件的最終由修整加工完成，并通過(guò)沖廢料成型。內(nèi)腔修整兩次，經(jīng)過(guò)多次微 量修整，消除因沖裁產(chǎn)生的斷面不足之處，進(jìn)一步提升斷面的粗糙度、光亮帶等，提高鏈板 的耐磨性能。
[0069] 鏈板從級(jí)進(jìn)模上表面?zhèn)认虼党?，最終完成鏈板沖壓加工，提高零件的平面度。
[0070] 通過(guò)更換易損件(精沖、修整的凸模和凹模），可調(diào)整修整余量、精沖余量等工藝參 數(shù)尺寸，一副級(jí)進(jìn)模可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)稍微調(diào)整功能。
[0071] 通過(guò)把多個(gè)加工過(guò)程集成，用一臺(tái)自動(dòng)連續(xù)加工生產(chǎn)線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一次復(fù)合落料 沖孔，不增加人工、設(shè)備情況下，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可省去傳統(tǒng)去毛刺工序，節(jié)約了加工時(shí) 間，提高了效率，縮短了產(chǎn)品加工流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0072] 本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所做的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式 替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:鏈板內(nèi)腔呈異形孔狀，鏈板 的外邊呈不規(guī)則狀弧形包邊;將鏈板的外邊分為上邊、下邊、左邊和右邊，其中：上邊呈中間 向內(nèi)凹陷、兩端向外凸出的波浪線形狀，下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的波浪線形 狀，左邊和右邊均為向外凸出的弧形邊； 鏈板內(nèi)腔的邊沿分為內(nèi)上邊、內(nèi)下邊、內(nèi)左邊和內(nèi)右邊，其中：內(nèi)上邊呈中間向外凹陷、 兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀，內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀，內(nèi)左邊 和內(nèi)右邊均為向外凸出的弧形邊； 鋼帶在自動(dòng)送料過(guò)程中，運(yùn)用級(jí)進(jìn)模及沖床，自動(dòng)連續(xù)完成鏈板的沖壓工藝包括如下 操作工序： 工序（1):沖導(dǎo)向定位孔，用于沖出初始定位孔，作為后續(xù)各工藝的定位基準(zhǔn)，提高歩距 定位精度，保證了各工序的沖壓可靠性； 工序(2):粗沖左右邊，使得鏈板外形的左邊、右邊初步成型，鏈板外形的左邊和右邊均 為向外凸出的弧形邊；用于預(yù)沖出鏈板外形的左邊、右邊，且預(yù)留精沖余量，單邊余量0.1~ 0.3mm； 工序(3):粗沖上下邊及內(nèi)孔，使得鏈板外形的上邊、下邊初步成型，鏈板外形的上邊呈 中間向內(nèi)凹陷、兩端向外凸出的波浪線形狀，其下邊呈中間向外凸出、兩端向內(nèi)凹陷的波浪 線形狀，用于預(yù)沖出鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔部分，內(nèi)腔留有部分整體廢料是為預(yù)防精 沖時(shí)廢料上彈，且外形和內(nèi)腔預(yù)留精沖余量，單邊余量〇. 1~〇. 3mm; 工序(4):精沖鏈板外形的左邊、右邊，用于精沖出鏈板外形左右部分，進(jìn)一步提尚沖裁 斷面質(zhì)量，增加其光亮帶，且為修整預(yù)留余量，單邊余量為0.01~0.04mm; 工序(5):精沖鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔，用于精沖出鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔 部分，此時(shí)沖裁后的內(nèi)腔初步成型，即達(dá)到內(nèi)腔的內(nèi)上邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的 波浪線形狀，內(nèi)下邊呈中間向外凹陷、兩端向內(nèi)凸出的波浪線形狀，內(nèi)左邊和內(nèi)右邊均為向 外凸出的弧形邊； 內(nèi)腔的沖裁廢料策劃連成一體，有效阻止了廢料上彈，保證了沖壓穩(wěn)定性;進(jìn)一步提高 斷面質(zhì)量，增加斷面的光亮帶，且為修整預(yù)留余量，單邊余量為0.01~0.04mm; 工序（6):精修鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔，用于鏈板外形的左邊、右邊及內(nèi)腔的精 整，鏈板外形的左邊、右邊達(dá)到最終尺寸，內(nèi)腔基本達(dá)到最終尺寸，其作用消除沖裁過(guò)程的 損傷，最大程度提高沖裁斷面質(zhì)量，最終是斷面光亮帶達(dá)到95 %以上； 工序（7):精修鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔，用于鏈板的外形上邊、下邊及內(nèi)腔的精 整，鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔達(dá)到最終尺寸，其作用消除沖裁過(guò)程的損傷，最大程度提 高沖裁斷面質(zhì)量，最終鏈板外形的上邊、下邊斷面光亮帶達(dá)到95%以上，內(nèi)腔斷面光亮帶達(dá) 到98%以上； 工序(8):沖廢料成型，用于沖斷四角載體最終成型鏈板，鏈板從級(jí)進(jìn)模上表面?zhèn)认虼?出，最終完成鏈板沖壓加工，提高零件的平面度； 其中：四角載體是將鏈板的四角外邊與鋼帶連接一體的連接部，鏈板的四角外邊是指 鏈板的上下邊與其左右邊之間的相交部位。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于：級(jí)進(jìn)模上 具有一條連續(xù)沖壓成型加工線，級(jí)進(jìn)模上的定位必須統(tǒng)一，在連續(xù)沖壓過(guò)程需使用同一定 位基準(zhǔn)，定位易損件需精準(zhǔn)且能夠互換。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于：級(jí)進(jìn)模上 具有一條連續(xù)沖壓成型加工線，級(jí)進(jìn)模上的沖壓易損件可拆、分體式地固定在級(jí)進(jìn)模上;精 沖、修整工序采用雙側(cè)對(duì)稱(chēng)沖壓，在同工序中達(dá)到?jīng)_壓平衡，并有對(duì)鏈板壓緊功能。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于：級(jí)進(jìn)模上具 有一條連續(xù)沖壓成型加工線，級(jí)進(jìn)模上的粗沖內(nèi)腔的凸、凹模分成兩個(gè)孔，而精沖內(nèi)腔的 凸、凹模使用整體沖裁，并對(duì)各工步實(shí)現(xiàn)壓緊功能。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:經(jīng)過(guò)精沖后， 多次修整使鏈板光亮帶達(dá)到95%以上，外形修整與內(nèi)腔修整凸、凹模需可拆、分體式地固定 在級(jí)進(jìn)模上，修整是需兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)完成沖壓。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:沖廢料成型 完成鏈板沖制，采用側(cè)出料方式，并能單獨(dú)的吹出零件裝置，為提高鏈板的疲勞性能，整體 采用鏈板受力矢量平行料乳制纖維方向的縱剪排樣。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種CVT鏈條鏈板自動(dòng)連續(xù)沖壓成型工藝，鏈板內(nèi)腔呈異形孔狀，鏈板的外邊呈不規(guī)則狀弧形包邊；鋼帶在自動(dòng)送料過(guò)程中，通過(guò)在連續(xù)模和沖床上連續(xù)加工成型，包含八道工序加工工序步驟的沖壓成型工藝：沖導(dǎo)向定位孔，粗沖左右邊，粗沖上下邊及內(nèi)孔，精沖鏈板外形的左邊、右邊，精沖鏈板外形的上邊、下邊及內(nèi)腔等多道工序；通過(guò)把多個(gè)加工過(guò)程集成，用自動(dòng)連續(xù)多工序成型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的復(fù)合落料沖孔加工，不增加人工、設(shè)備情況下，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可省去傳統(tǒng)去毛刺工序，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了效率，縮短了產(chǎn)品加工流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】B21D28/02, B21L9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105598354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511008149
【發(fā)明人】葉斌, 樊磊, 王洪軍, 汪恭兵, 宣成
【申請(qǐng)人】杭州東華鏈條集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日