位。
[0027]沖壓設(shè)備400包括沖壓動力裝置401、沖壓限高裝置402、模柄403、壓平模塊404、安全光幕405、導(dǎo)柱406。模柄403通過導(dǎo)柱406與沖壓限高裝置402連接。沖壓動力裝置401設(shè)置在模柄403與沖壓限高裝置402之間并且與模柄403相連。壓平模塊404固定連接在模柄403的下方。壓平模塊404的中心與旋轉(zhuǎn)到位的待加工的產(chǎn)品的中心線對齊。沖壓限高裝置402可以用來調(diào)節(jié)壓平模塊404的高度，從而適應(yīng)待加工的產(chǎn)品的高度，沖壓動力裝置401能夠下壓和上抬壓平模塊404。安全光幕405設(shè)置在沖壓動力裝置401外側(cè)并且發(fā)射的光幕所包含的區(qū)域大于沖壓區(qū)域。
[0028]在上述技術(shù)方案中，沖壓動力裝置采用油壓馬達(dá)作為動力。
[0029]本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，用戶可以根據(jù)需求改裝全自動、半自動、以及手動電動控制三種運(yùn)行模式，通過出廠設(shè)置完成。
[0030]在上述技術(shù)方案中，多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置可以由PLC(可編程邏輯控制器)控制，并且包括人機(jī)交互界面HMK人機(jī)交互界面)。
[0031]下面以非標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈條鏈板與銷軸的組裝為例，說明本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置的運(yùn)行過程。由于非標(biāo)準(zhǔn)鏈條的制作無法通過全自動設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，非標(biāo)準(zhǔn)鏈條的制作步驟如下:
[0032]首先，根據(jù)待加工的產(chǎn)品的尺寸，將多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置上的沖壓限高裝置調(diào)節(jié)到適當(dāng)高度，并且更換適合待生產(chǎn)產(chǎn)品的模具。調(diào)試完成后，將銷軸插入到模具中，并且將鏈板蓋在模具上(模具已將銷軸與鏈板上的孔對齊)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，工人繼續(xù)給下一個(gè)模具放置銷軸與鏈板。當(dāng)放入銷軸與鏈板的模具轉(zhuǎn)至壓平模塊下方時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，沖壓設(shè)備將壓平模板下壓，待數(shù)秒后，壓平模塊抬起，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將下一個(gè)模塊轉(zhuǎn)至壓平模塊下方，重復(fù)上述動作，工人將壓好后的產(chǎn)品拿出，再放入未加工的零件。
[0033]本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置的動力源為液壓系統(tǒng)，與傳統(tǒng)機(jī)械式相比，沖力可調(diào)，行程可調(diào)，執(zhí)行以及停機(jī)更準(zhǔn)。另外，整機(jī)動作工位裝有安全光幕，有任何異常動作均能瞬間停機(jī)，保護(hù)操作人員人身安全。本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置的控制核心為PLC以及人機(jī)交互界面HMI，控制過程和操作更簡單、便捷、可靠。此外，本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置尤其適合非標(biāo)鏈條制作、雙腳、內(nèi)機(jī)、以及各種五金件沖壓，其壓力為同規(guī)格沖壓的數(shù)十倍可調(diào)?？傊景l(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置生產(chǎn)效率高、操作簡單快捷可靠并且相對更安全。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，包括工作臺(100)、控制臺(200)、轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)、沖壓設(shè)備(400)和機(jī)架(500)，其中 所述工作臺(100)設(shè)置在所述機(jī)架(500)上；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)設(shè)置在所述工作臺(100)的一端上，用于支撐和旋轉(zhuǎn)待加工的產(chǎn)品；所述沖壓設(shè)備(400)設(shè)置在所述工作臺(100)的另一端上，能夠?qū)πD(zhuǎn)到位的所述待加工的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓;所述控制臺(200)設(shè)置在所述工作臺(100)靠近所述轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)的一端，能夠控制整個(gè)裝置的操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)包括轉(zhuǎn)盤(301)、模具(302)和動力裝置(303)，所述轉(zhuǎn)盤(301)設(shè)置在所述工作臺(100)上并且與所述動力裝置(303)相連，所述動力裝置(303)用于帶動所述轉(zhuǎn)盤(301)旋轉(zhuǎn)，所述模具(302)等距間隔地環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤(301)的上表面設(shè)置并且與轉(zhuǎn)盤可拆卸地連接，所述模具(302)用于支撐所述待加工的產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述動力裝置(303)為相互連接的伺服電機(jī)(3031)和行星減速馬達(dá)(3032)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(301)下方靠近所述沖壓設(shè)備(400)的一端設(shè)置有止推軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述沖壓設(shè)備(400)包括沖壓動力裝置(401)、沖壓限高裝置(402)、模柄(403)、壓平模塊(404)、安全光幕(405)、導(dǎo)柱(406)，所述模柄(403)通過所述導(dǎo)柱(406)與所述沖壓限高裝置(402)連接，所述沖壓動力裝置(401)設(shè)置在所述模柄(403)與所述沖壓限高裝置(402)之間并且與所述模柄(403)相連，所述壓平模塊(404)固定連接在所述模柄(403)的下方，壓平模塊(404)的中心與旋轉(zhuǎn)到位的所述待加工的產(chǎn)品的中心線對齊，所述安全光幕(405)設(shè)置在所述沖壓動力裝置(401)外側(cè)，所述沖壓限高裝置(402)能夠用來調(diào)節(jié)所述模柄(403)與所述壓平模塊(404)的高度，從而適應(yīng)所述待加工的產(chǎn)品的高度，所述沖壓動力裝置(401)能夠下壓和上抬所述壓平模塊(404)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述安全光幕(405)發(fā)射的光幕包含的區(qū)域大于沖壓區(qū)域。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述沖壓動力裝置(401)采用油壓馬達(dá)作為動力。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，所述多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置由可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行控制。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含人機(jī)交互界面HMI。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置。該裝置包括工作臺(100)、控制臺(200)、轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)、沖壓設(shè)備(400)和機(jī)架(500)。所述工作臺(100)設(shè)置在所述機(jī)架(500)上。所述轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)設(shè)置在所述工作臺(100)的一端上，用于支撐和旋轉(zhuǎn)待加工的產(chǎn)品。所述沖壓設(shè)備(400)設(shè)置在所述工作臺(100)的另一端上，能夠?qū)πD(zhuǎn)到位的所述待加工的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓。所述控制臺(200)設(shè)置在所述工作臺(100)靠近所述轉(zhuǎn)盤設(shè)備(300)的一端，能夠控制整個(gè)裝置的操作。本發(fā)明提供的多工位轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓裝置生產(chǎn)效率高、操作簡單快捷可靠并且相對更安全。
【IPC分類】B21D22/02, B21D55/00, B21D43/14
【公開號】CN105618618
【申請?zhí)枴緾N201511019574
【發(fā)明人】何漢朝
【申請人】太倉椿盟鏈傳動有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日