E型螺栓螺紋加工機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺紋加工機(jī)床，尤其是一種E型螺栓螺紋加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]原來(lái)E型螺栓螺紋的加工是在車床上進(jìn)行，存在以下問(wèn)題:需逐個(gè)對(duì)三個(gè)絲頭進(jìn)行加工，單班產(chǎn)量低，每人每班加工50件左右，加工效率低；對(duì)操作工要求高，需熟練車床工才能操作；由于每個(gè)工件需要三次裝夾，E型螺栓三個(gè)頭間距和直線度容易出現(xiàn)超差，造成產(chǎn)品報(bào)廢。
[0003]目前，還未有好的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種E型螺栓螺紋加工機(jī)床，該E型螺栓螺紋加工機(jī)床具有每臺(tái)機(jī)床上設(shè)置有三個(gè)刀具卡盤，可以同時(shí)對(duì)E型螺栓的三個(gè)頭進(jìn)行螺紋加工，產(chǎn)量高，每人每班可加工120件左右，提高了工作效率；設(shè)備操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人操作技術(shù)要求低，降低了對(duì)操作工的要求；工件三個(gè)頭同時(shí)加工，有效地保證了三個(gè)頭的間距和直線度，解決了車床加工容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括床身、絲杠、工作臺(tái)、工裝、油箱、變速箱、刀具卡盤、減速機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)和控制面板，所述的工作臺(tái)、變速箱、控制面板、減速機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)分別設(shè)置在床身上；減速機(jī)的輸入端和輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與主軸電動(dòng)機(jī)和變速箱相連，所述的變速箱的端部設(shè)置有三個(gè)并排設(shè)置的主軸，所述的三個(gè)主軸上分別設(shè)置有刀具卡盤，所述的工裝設(shè)置在工作臺(tái)的上部，工作臺(tái)的下部設(shè)置有絲桿，絲杠的端部設(shè)置有手柄，所述的變速箱左側(cè)的床身上設(shè)置有限位開關(guān)，所述的工作臺(tái)的下部設(shè)置有與限位開關(guān)相接觸的觸點(diǎn)，所述的限位開關(guān)包括三個(gè)，分別為停止限位開關(guān)、正轉(zhuǎn)限位開關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)，所述的停止限位開關(guān)、正轉(zhuǎn)限位開關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)沿床身從左到右依次設(shè)置，所述的限位開關(guān)、主軸電動(dòng)機(jī)和油箱分別與控制面板相連；
[0006]所述的刀具卡盤包括卡盤座、板牙、板牙固定螺栓、連接螺栓和定位銷，所述的卡盤座通過(guò)連接螺栓與變速箱上的主軸相連，所述的板牙鑲嵌在卡盤座內(nèi)，并通過(guò)板牙固定螺栓固定，所述的卡盤座與主軸之間設(shè)置有定位銷，所述的板牙后面的卡盤座圓周上設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)通孔。
[0007]所述的板牙后面的卡盤座圓周上設(shè)置有3個(gè)通孔，3個(gè)通孔沿卡盤座圓周方向均勻設(shè)置。
[0008]所述的板牙外圓周面上設(shè)置有凹坑，所述的板牙固定螺栓的端部伸入至板牙外圓周面上的凹坑內(nèi)，所述的板牙固定螺栓的端部設(shè)計(jì)成與板牙外圓周面上的凹坑相吻合的凸起。
[0009]所述的板牙固定螺栓包括兩個(gè)，沿板牙外圓周面均勻設(shè)置。
[0010]所述的連接螺栓包括三個(gè)，沿卡盤座圓周方向均勻設(shè)置。
[0011]所述的變速箱包括箱體、并排設(shè)置在箱體內(nèi)下部的三個(gè)與主軸相連的輸出軸，分別為第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸，所述的第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸上分別設(shè)置有齒輪，所述的第二輸出軸的上部箱體內(nèi)設(shè)置有帶齒輪的兩個(gè)平行設(shè)置的第一過(guò)渡軸和第二過(guò)渡軸，所述的第二輸出軸上的齒輪分別與第一過(guò)渡軸和第二過(guò)渡軸上的齒輪相配合，第一過(guò)渡軸上的齒輪還與第一輸出軸上的齒輪相配合，第二過(guò)渡軸上的齒輪還與第三輸出軸上的齒輪相配合，所述的第二輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)相連。
[0012]所述的工裝包括上夾板、下夾板、導(dǎo)向回位裝置和壓緊裝置，所述的上夾板設(shè)置在下夾板的上部，所述的上夾板與下夾板之間設(shè)置有導(dǎo)向回位裝置和壓緊裝置，所述的導(dǎo)向回位裝置包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上夾板與下夾板的左右兩端，所述的壓緊裝置設(shè)置在上夾板與下夾板的中部，所述的壓緊裝置包括壓緊螺柱和壓緊螺母，所述的壓緊螺柱下端與下夾板相固定，上端穿過(guò)上夾板，并通過(guò)壓緊螺母緊固，所述的上夾板和下夾板的對(duì)稱內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與E型螺栓接觸的裝夾接觸面，所述的裝夾接觸面與E型螺栓的外表面相配合，所述的下夾板通過(guò)連接裝置與工作臺(tái)相連。
[0013]所述的連接裝置包括四個(gè)下夾板緊固螺栓，所述的四個(gè)下夾板緊固螺栓分兩組，對(duì)稱設(shè)置在下夾板的左右兩端。
[0014]所述的導(dǎo)向回位裝置包括導(dǎo)柱和彈簧，所述的導(dǎo)柱的下端與下夾板固定連接，上端穿過(guò)上夾板，上夾板上設(shè)置有通孔，導(dǎo)柱分別穿過(guò)通孔，并與通孔間隙配合，所述的上夾板與下夾板之間的導(dǎo)柱上設(shè)置有彈簧。
[0015]所述的減速機(jī)為蝸輪減速機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型的E型螺栓螺紋加工機(jī)床和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:每臺(tái)機(jī)床上設(shè)置有三個(gè)刀具卡盤，可以同時(shí)對(duì)E型螺栓的三個(gè)頭進(jìn)行螺紋加工，產(chǎn)量高，每人每班可加工120件左右，提高了工作效率；設(shè)備操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人操作技術(shù)要求低，降低了對(duì)操作工的要求；工件三個(gè)頭同時(shí)加工，有效地保證了三個(gè)頭的間距和直線度，解決了車床加工容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；刀具卡盤的板牙后面的卡盤座圓周上設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)通孔，使攻絲產(chǎn)生的鐵削通過(guò)此3個(gè)通孔排出卡盤座；刀具卡盤的卡盤座與主軸連接簡(jiǎn)單、牢固、裝卸、維修、更換方便；板牙定位固定準(zhǔn)確，攻絲質(zhì)量好；板牙磨損后更換方便；工裝的裝夾接觸面與E型螺栓的外表面相配合，保證裝夾時(shí)E型螺栓水平度及加工時(shí)夾緊牢固，保證了加工質(zhì)量等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1是E型螺栓螺紋加工機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2是圖1中所示的刀具卡盤的放大主視剖視圖；
[0019]附圖3是圖1中所示的刀具卡盤的放大俯視圖；
[0020]附圖4是圖2所示的A-A剖視圖；
[0021]附圖5是圖2所示的B-B剖視圖；
[0022]附圖6是圖5中所示的C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0023]附圖7是圖1中的所示的工裝的放大右視圖；
[0024]附圖8是圖7所示的工裝的俯視圖；
[0025]附圖9是圖7所示的D-D剖視圖；
[0026]附圖1O是圖8所示的E-E剖視圖；
[0027]附圖11是圖8所示的F-F剖視圖；
[0028]附圖12是圖1中所示的變速箱的放大左視圖；
[0029]附圖13是圖12所示的G-G剖視圖；
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0031]1、床身；
[0032]2、絲杠；
[0033]3、工作臺(tái)；
[0034]4、工裝，41、上夾板，42、下夾板，43、導(dǎo)向回位裝置，431、導(dǎo)柱，432、彈簧，44、壓緊裝置，441、壓緊螺柱，442、壓緊螺母，45、裝夾接觸面，46、連接裝置；
[0035]5、油箱；
[0036]6、變速箱，601、箱體，602、第一輸出軸，603、第二輸出軸，604、第三輸出軸，605、齒輪，606、第一過(guò)渡軸，607、第二過(guò)渡軸；
[0037]7、刀具卡盤，701、卡盤座，702、板牙，703、板牙固定螺栓，704、連接螺栓，705、定位銷，706、通孔，707、凹坑，708、凸起；
[0038]8、減速機(jī)；
[0039]9、主軸電動(dòng)機(jī)；
[0040]10、控制面板；
[0041]11、聯(lián)軸器
[0042]12、主軸；
[0043]13、手柄；
[0044]14、限位開關(guān)，141、停止限位開關(guān)，142、正轉(zhuǎn)限位開關(guān)，143、反轉(zhuǎn)限位開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0045]參照說(shuō)明書附圖1至附圖13對(duì)本實(shí)用新型的E型螺栓螺紋加工機(jī)床作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0046]本實(shí)用新型的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括床身1、絲杠2、工作臺(tái)3、工裝4、油箱5、變速箱6、刀具卡盤7、減速機(jī)8、主軸電動(dòng)機(jī)9和控制面板10，所述的工作臺(tái)3、變速箱6、控制面板10、減速機(jī)8和主軸電動(dòng)機(jī)9分別設(shè)置在床身I上；減速機(jī)8的輸入端和輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器11與主軸電動(dòng)機(jī)9和變速箱6相連，所述的變速箱6的端部設(shè)置有三個(gè)并排設(shè)置的主軸12，所述的三個(gè)主軸12上分別設(shè)置有刀具卡盤7，所述的工裝4設(shè)置在工作臺(tái)3的上部，工作臺(tái)3的下部設(shè)置有絲桿2，絲杠2的端部設(shè)置有手柄13，所述的變速箱6左側(cè)的床身I上設(shè)置有限位開關(guān)14，所述的工作臺(tái)3的下部設(shè)置有與限位開關(guān)14相接觸的觸點(diǎn)，所述的限位開關(guān)14包括三個(gè)，分別為停止限位開關(guān)141、正轉(zhuǎn)限位開關(guān)142和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)143，所述的停止限位開關(guān)141、正轉(zhuǎn)限位開關(guān)142和反轉(zhuǎn)限位開關(guān)143沿床身I從左到右依次設(shè)置，所述的限位開關(guān)14、主軸電動(dòng)機(jī)9和油箱5分別與控制面板10相連；
[0047]所述的刀具卡盤7包括卡盤座701、板牙702、板牙固定螺栓703、連接螺栓704和定位銷705，所述的卡盤座701通過(guò)連接螺栓704與變速箱6上的主軸12相連，所述的板牙702鑲嵌在卡盤座701內(nèi)，并通過(guò)板牙固定螺栓703固定，所述的卡盤座701與主軸12之間設(shè)置有定位銷705，所述的板牙702后面的卡盤座701圓周上設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)通孔706。
[0048]所述的板牙702后面的卡盤座701圓周上設(shè)置有3個(gè)通孔706，3個(gè)通孔706沿卡盤座701圓周方向均勻設(shè)置。加工工件時(shí)，攻絲產(chǎn)生的鐵削通過(guò)此3個(gè)通孔706排出卡盤座 701。
[0049]所述的板牙702外圓周面上設(shè)置有凹坑707，所述的板牙固定螺栓703的端部伸入至板牙外圓周面上的凹坑707內(nèi)，所述的板牙固定螺栓703的端部設(shè)計(jì)成與板牙外圓周面上的凹坑707相吻合的凸起708。防止工作過(guò)程中板牙702隨工件旋轉(zhuǎn)。
[0050]所述的板牙固定螺栓703包括兩個(gè)，沿板牙702外圓周面均勻設(shè)置。板牙702通過(guò)板牙固定螺栓703與卡盤座701固定，板牙702屬易磨損件，裝卸、維修、更換方便。
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