51]所述的連接螺栓704包括三個(gè)，沿卡盤(pán)座701圓周方向均勻設(shè)置。使卡盤(pán)座701與主軸12連接簡(jiǎn)單、牢固。
[0052]所述的變速箱6包括箱體601、并排設(shè)置在箱體601內(nèi)下部的三個(gè)與主軸12相連的輸出軸，分別為第一輸出軸602、第二輸出軸603和第三輸出軸604，所述的第一輸出軸602、第二輸出軸603和第三輸出軸604上分別設(shè)置有齒輪605，所述的第二輸出軸603的上部箱體601內(nèi)設(shè)置有帶齒輪605的兩個(gè)平行設(shè)置的第一過(guò)渡軸606和第二過(guò)渡軸607，所述的第二輸出軸603上的齒輪分別與第一過(guò)渡軸606和第二過(guò)渡軸607上的齒輪相配合，第一過(guò)渡軸606上的齒輪還與第一輸出軸602上的齒輪相配合，第二過(guò)渡軸607上的齒輪還與第三輸出軸604上的齒輪相配合，所述的第二輸出軸603通過(guò)聯(lián)軸器11與減速機(jī)8相連?？刂泼姘?0控制主軸電動(dòng)機(jī)9啟動(dòng)，主軸電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)減速機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器11帶動(dòng)變速箱6的第二輸出軸603旋轉(zhuǎn)，第二輸出軸603通過(guò)齒輪605帶動(dòng)第一過(guò)渡軸606和第二過(guò)渡軸607反向旋轉(zhuǎn)，第一過(guò)渡軸606通過(guò)齒輪605帶動(dòng)第一輸出軸602正向旋轉(zhuǎn)，第二過(guò)渡軸606通過(guò)齒輪帶動(dòng)第三輸出軸604正向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)第一輸出軸602、第二輸出軸603和第三輸出軸604同步同向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一輸出軸602、第二輸出軸603和第三輸出軸604上的主軸12和刀具卡盤(pán)7同步同向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)E型螺栓螺紋同步加工，提高了工作效率，以避免因偏心造成的壞件，適合大批量加工。
[0053]所述的工裝4包括上夾板41、下夾板42、導(dǎo)向回位裝置43和壓緊裝置44，所述的上夾板41設(shè)置在下夾板42的上部，所述的上夾板41與下夾板42之間設(shè)置有導(dǎo)向回位裝置43和壓緊裝置44，所述的導(dǎo)向回位裝置43包括兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上夾板41與下夾板42的左右兩端，所述的壓緊裝置44設(shè)置在上夾板41與下夾板42的中部，所述的壓緊裝置44包括壓緊螺柱441和壓緊螺母442，所述的壓緊螺柱441下端與下夾板42相固定，上端穿過(guò)上夾板41，并通過(guò)壓緊螺母442緊固，所述的上夾板41和下夾板42的對(duì)稱(chēng)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與E型螺栓接觸的裝夾接觸面45，所述的裝夾接觸面45與E型螺栓的外表面相配合，保證裝夾時(shí)E型螺栓水平度及加工時(shí)夾緊牢固，保證了加工質(zhì)量，所述的下夾板42通過(guò)連接裝置46與工作臺(tái)3相連。
[0054]所述的連接裝置46包括四個(gè)下夾板緊固螺栓，所述的四個(gè)下夾板緊固螺栓分兩組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下夾板的左右兩端。可以方便裝卸下夾板，以更換不同型號(hào)的工裝，適應(yīng)不同型號(hào)的E型螺栓加工。
[0055]所述的導(dǎo)向回位裝置43包括導(dǎo)柱431和彈簧432，所述的導(dǎo)柱431的下端與下夾板42固定連接，上端穿過(guò)上夾板41，上夾板41上設(shè)置有通孔，導(dǎo)柱431分別穿過(guò)通孔，并與通孔間隙配合，所述的上夾板41與下夾板42之間的導(dǎo)柱431上設(shè)置有彈簧432。導(dǎo)柱431對(duì)上夾板41下移起到導(dǎo)向作用，而且上夾板41與下夾板42之間設(shè)置有彈簧432，取工件時(shí)，可以使上夾板41回位，便于取出工件。
[0056]工裝4裝夾工件E型螺栓時(shí)，先將E型螺栓放入下夾板42的型腔內(nèi)，然后擰緊壓緊螺母442，上夾板41沿導(dǎo)柱431向下移動(dòng)，其型腔與E型螺栓上表面接觸，完成裝夾動(dòng)作。加工完成后，松開(kāi)壓緊螺母442，上夾板41在彈簧432的反作用力的推動(dòng)下向上移動(dòng)，工件松開(kāi)，取出工件，完成一次加工過(guò)程。
[0057]所述的減速機(jī)8為蝸輪減速機(jī)。
[0058]當(dāng)對(duì)E型螺栓進(jìn)行螺紋加工時(shí)，先通過(guò)工裝4將E型螺栓固定，然后用手搖動(dòng)手柄13，使絲杠2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)3向右移動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)3下部的觸點(diǎn)碰觸到床身I上的正轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)142時(shí)，正轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)142通過(guò)控制面板10控制主軸電動(dòng)機(jī)9，使主軸12正轉(zhuǎn)，主軸電動(dòng)機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器11帶動(dòng)減速機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)8通過(guò)聯(lián)軸器11帶動(dòng)變速箱6內(nèi)第一輸出軸602、第二輸出軸603和第三輸出軸604同步同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與之相連的主軸12和刀具卡盤(pán)7旋轉(zhuǎn)，搖動(dòng)手柄13使工作臺(tái)3再向右移動(dòng)，直至工裝4上的E型螺栓的三個(gè)螺栓頭進(jìn)入板牙702，此時(shí)停止搖動(dòng)手柄13，三個(gè)螺栓頭在刀具卡盤(pán)7的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，自動(dòng)進(jìn)入板牙702，加工至需要長(zhǎng)度后，正好工作臺(tái)3下部的觸點(diǎn)碰觸到床身I上的反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)143，此時(shí)反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)143通過(guò)控制面板10控制主軸電動(dòng)機(jī)9，使主軸12反轉(zhuǎn)，從而使主軸12帶動(dòng)刀具卡盤(pán)7全部反轉(zhuǎn)，自動(dòng)將工件退出，離開(kāi)刀具卡盤(pán)7上的板牙702，然后用手反向搖動(dòng)手柄13，使絲杠2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)3向左移動(dòng)，直至使工作臺(tái)3移至工作臺(tái)3下部的觸點(diǎn)碰觸到床身I上的停止限位開(kāi)關(guān)141時(shí)，停止限位開(kāi)關(guān)141通過(guò)控制面板10控制主軸電動(dòng)機(jī)9停止，然后將工件從工裝4上取出，完成一次加工。
[0059]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:包括床身、絲杠、工作臺(tái)、工裝、油箱、變速箱、刀具卡盤(pán)、減速機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)和控制面板，所述的工作臺(tái)、變速箱、控制面板、減速機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)分別設(shè)置在床身上；減速機(jī)的輸入端和輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與主軸電動(dòng)機(jī)和變速箱相連，所述的變速箱的端部設(shè)置有三個(gè)并排設(shè)置的主軸，所述的三個(gè)主軸上分別設(shè)置有刀具卡盤(pán)，所述的工裝設(shè)置在工作臺(tái)的上部，工作臺(tái)的下部設(shè)置有絲桿，絲杠的端部設(shè)置有手柄，所述的變速箱左側(cè)的床身上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)，所述的工作臺(tái)的下部設(shè)置有與限位開(kāi)關(guān)相接觸的觸點(diǎn)，所述的限位開(kāi)關(guān)包括三個(gè)，分別為停止限位開(kāi)關(guān)、正轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)，所述的停止限位開(kāi)關(guān)、正轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)和反轉(zhuǎn)限位開(kāi)關(guān)沿床身從左到右依次設(shè)置，所述的限位開(kāi)關(guān)、主軸電動(dòng)機(jī)和油箱分別與控制面板相連； 所述的刀具卡盤(pán)包括卡盤(pán)座、板牙、板牙固定螺栓、連接螺栓和定位銷(xiāo)，所述的卡盤(pán)座通過(guò)連接螺栓與變速箱上的主軸相連，所述的板牙鑲嵌在卡盤(pán)座內(nèi)，并通過(guò)板牙固定螺栓固定，所述的卡盤(pán)座與主軸之間設(shè)置有定位銷(xiāo)，所述的板牙后面的卡盤(pán)座圓周上設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的板牙后面的卡盤(pán)座圓周上設(shè)置有3個(gè)通孔，3個(gè)通孔沿卡盤(pán)座圓周方向均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的板牙外圓周面上設(shè)置有凹坑，所述的板牙固定螺栓的端部伸入至板牙外圓周面上的凹坑內(nèi)，所述的板牙固定螺栓的端部設(shè)計(jì)成與板牙外圓周面上的凹坑相吻合的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的板牙固定螺栓包括兩個(gè)，沿板牙外圓周面均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的連接螺栓包括三個(gè)，沿卡盤(pán)座圓周方向均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的變速箱包括箱體、并排設(shè)置在箱體內(nèi)下部的三個(gè)與主軸相連的輸出軸，分別為第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸，所述的第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸上分別設(shè)置有齒輪，所述的第二輸出軸的上部箱體內(nèi)設(shè)置有帶齒輪的兩個(gè)平行設(shè)置的第一過(guò)渡軸和第二過(guò)渡軸，所述的第二輸出軸上的齒輪分別與第一過(guò)渡軸和第二過(guò)渡軸上的齒輪相配合，第一過(guò)渡軸上的齒輪還與第一輸出軸上的齒輪相配合，第二過(guò)渡軸上的齒輪還與第三輸出軸上的齒輪相配合，所述的第二輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的工裝包括上夾板、下夾板、導(dǎo)向回位裝置和壓緊裝置，所述的上夾板設(shè)置在下夾板的上部，所述的上夾板與下夾板之間設(shè)置有導(dǎo)向回位裝置和壓緊裝置，所述的導(dǎo)向回位裝置包括兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上夾板與下夾板的左右兩端，所述的壓緊裝置設(shè)置在上夾板與下夾板的中部，所述的壓緊裝置包括壓緊螺柱和壓緊螺母，所述的壓緊螺柱下端與下夾板相固定，上端穿過(guò)上夾板，并通過(guò)壓緊螺母緊固，所述的上夾板和下夾板的對(duì)稱(chēng)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與E型螺栓接觸的裝夾接觸面，所述的裝夾接觸面與E型螺栓的外表面相配合，所述的下夾板通過(guò)連接裝置與工作臺(tái)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的連接裝置包括四個(gè)下夾板緊固螺栓，所述的四個(gè)下夾板緊固螺栓分兩組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下夾板的左右兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的導(dǎo)向回位裝置包括導(dǎo)柱和彈簧，所述的導(dǎo)柱的下端與下夾板固定連接，上端穿過(guò)上夾板，上夾板上設(shè)置有通孔，導(dǎo)柱分別穿過(guò)通孔，并與通孔間隙配合，所述的上夾板與下夾板之間的導(dǎo)柱上設(shè)置有彈黃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的E型螺栓螺紋加工機(jī)床，其特征是:所述的減速機(jī)為蝸輪減速機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了E型螺栓螺紋加工機(jī)床，屬于螺紋加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括床身、絲杠、工作臺(tái)、工裝、油箱、變速箱、刀具卡盤(pán)、減速機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)和控制面板，變速箱的端部設(shè)置有三個(gè)并排設(shè)置的主軸，三個(gè)主軸上分別設(shè)置有刀具卡盤(pán)，絲杠的端部設(shè)置有手柄，變速箱左側(cè)的床身上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)；刀具卡盤(pán)包括卡盤(pán)座、板牙、板牙固定螺栓、連接螺栓和定位銷(xiāo)，卡盤(pán)座通過(guò)連接螺栓與變速箱上的主軸相連，所述的板牙后面的卡盤(pán)座圓周上設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)通孔。本實(shí)用新型具有可以同時(shí)對(duì)E型螺栓的三個(gè)頭進(jìn)行螺紋加工，產(chǎn)量高，提高了工作效率；設(shè)備操作簡(jiǎn)單，降低了對(duì)操作工的要求；有效地保證了三個(gè)頭的間距和直線(xiàn)度等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23G1-46, B23G1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204277130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420718942
【發(fā)明人】孫建華, 李新國(guó), 侯訓(xùn)海, 張彬
【申請(qǐng)人】山東礦機(jī)集團(tuán)萊蕪煤機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日