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      半自動去毛刺機的制作方法

      文檔序號:8631303閱讀:540來源:國知局
      半自動去毛刺機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本實用新型涉及一種半自動去毛刺機。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]齒輪端面毛刺的去除是一個很難解決的問題,雖然現(xiàn)行有很多種方法可以使用,但不同程度的存在一些缺陷。如振動去毛刺易造成磕碰傷,齒槽內(nèi)殘留沙粒;化學(xué)去毛刺對毛刺的大小有限制,一定程度上影響加工效率;專機去毛刺柔性差,成本太高,不適宜多品種小批量;而傳統(tǒng)的在鉆床上手工去毛刺的方法,效率低,去除質(zhì)量不高,易破壞齒面,飛濺的鐵屑對操作者眼睛傷害較大,齒輪上所帶的切削油因離心力四處飛濺,對工作環(huán)境污染極大,去除毛刺后還要專門拋除鐵屑,且對操作者的技能要求很高。
      [0003]齒輪毛刺的去除質(zhì)量對齒輪的外觀、后道工序的加工以及齒輪的最終品質(zhì)都有著直接的影響。特別是針對要求較高的中小模數(shù)中高檔齒輪,去除毛刺的質(zhì)量要求則更高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種半自動去毛刺機,其具有簡單、高效、安全、穩(wěn)定的齒輪去毛刺加工方式。
      [0005]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
      [0006]半自動去毛刺機,其包括:
      [0007]處于待加工齒輪正下方的齒輪托升定位裝置以及處于齒輪正上方的齒輪驅(qū)動裝置;
      [0008]用于去除所述齒輪端面毛刺的毛刺刀以及毛刺刀支撐及調(diào)整裝置;
      [0009]所述齒輪托升定位裝置包括:與氣缸活塞桿螺紋連接的連接套、與所述連接套的臺階孔緊配合的齒輪芯軸,所述齒輪芯軸與齒輪的內(nèi)孔間隙配合;
      [0010]所述齒輪驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上的電機,以及設(shè)于電機輸出軸上的摩擦輪,所述摩擦輪的下端面與所述齒輪的上端面接觸驅(qū)動齒輪在齒輪芯軸上轉(zhuǎn)動;
      [0011]所述毛刺刀支撐及調(diào)整裝置包括:通過連接螺栓連接在長條形支架上的Y向?qū)к?,所述Y向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿拈L度方向設(shè)有Y向直槽,Z向?qū)к壍南露嗽O(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在所述Y向直槽內(nèi)移動并能定位,所述Z向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿膶挾确较蛟O(shè)有Z向直槽,X向?qū)к壍南露嗽O(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在所述Z向直槽內(nèi)移動并能定位;所述X向?qū)к壍纳隙嗽O(shè)有三個豎向直槽,中間豎向直槽內(nèi)沿槽的長度方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座,兩側(cè)的豎向直槽中設(shè)有第一鎖緊螺栓將毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座鎖緊在X向?qū)к壣希?br>[0012]所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座上一體式設(shè)有水平延伸的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸,毛刺刀架連接在所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸上并能鎖定,所述毛刺刀架的上端連接有毛刺刀固定座,在所述毛刺刀固定座上設(shè)有軸承孔,所述軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承與毛刺刀軸連接,毛刺刀裝配在毛刺刀軸上端;
      [0013]在所述機架上設(shè)有拋輪電機,在所述拋輪電機的輸出軸上設(shè)有處于待加工齒輪側(cè)方的拋輪。
      [0014]所述毛刺刀架上設(shè)有弧形腰孔,所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸連接在所述弧形腰孔中,毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸的前端通過鎖緊螺母鎖緊毛刺刀架;并在毛刺刀架上位于弧形腰孔的下方設(shè)有光孔,在所述光孔中設(shè)有第二鎖緊螺栓,第二鎖緊螺栓與毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座連接用于鎖緊毛刺刀架。
      [0015]所述毛刺刀架上端設(shè)有水平的U字形開口,U字形開口的兩對邊分別設(shè)有螺紋孔及光孔,所述毛刺刀固定座裝配在所述U字形開口內(nèi),并在毛刺刀固定座的中部沿水平方向設(shè)有光孔,第三鎖緊螺栓插入在毛刺刀固定座的光孔、毛刺刀架U字形兩對邊的光孔及螺紋孔中,用于將毛刺刀固定座鎖緊在毛刺刀架上;在所述毛刺刀架上還設(shè)置有校正螺栓,所述校正螺栓的軸線與所述第三鎖緊螺栓軸線相互垂直,校正螺栓的前端與毛刺刀固定座的側(cè)面形成面接觸對毛刺刀固定座進(jìn)行水平度的微調(diào)校正,可以對毛刺刀進(jìn)行俯仰調(diào)節(jié)。
      [0016]設(shè)置拋輪電機的支撐及調(diào)整機構(gòu),包括:立柱、定位板、轉(zhuǎn)角板、連接板及拋輪電機固定板,所述連接板與拋輪電機固定板固定連接且板面垂直,所述定位板的一端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu),沿所述支柱的縱向?qū)к壣舷禄撇⒛苕i定,在所述定位板的兩側(cè)部對稱設(shè)有弧形槽,矩形的所述轉(zhuǎn)角板的兩端設(shè)有螺栓孔,通過插入在所述螺栓孔及所述弧形槽中的第三鎖緊螺栓將轉(zhuǎn)角板連接在定位板上,在定位板的中部設(shè)有水平延伸的螺桿,所述連接板以其中部開設(shè)的敞口直槽連接在所述螺桿上并以鎖緊螺母固定,所述拋輪電機固定板的板面上設(shè)有水平的長槽,拋輪電機連接螺栓插入在所述長槽中并以電機緊固螺母鎖緊。
      [0017]與已有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
      [0018]1、整體結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固,占用空間少,整機重量輕;
      [0019]2、零部件結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,稍具機械加工條件即可自行制造;
      [0020]3、制作成本低,不需要特殊材料;
      [0021]4、更新能力強,根據(jù)需要可升級成全自動加工或改制成專機;
      [0022]5、節(jié)能環(huán)保,所需能耗極低;
      [0023]6、調(diào)整簡單、快捷,無需專人調(diào)整,稍具機械加工常識即可;
      [0024]7、操作方便、高效,無需專人看管,可在操作其他設(shè)備的同時操作該機;
      [0025]8、毛刺去除質(zhì)量高,可徹底去除齒輪端面毛刺。
      [0026]9、毛刺刀可有前后、左右、上下、擺動及俯仰調(diào)節(jié),
      【附圖說明】
      :
      [0027]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為齒輪托升定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2的A向局部視圖;圖4為圖2的B向局部視圖;圖5為圖2的C向局部視圖;圖6為拋輪電機的支撐及調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖6的D向局部視圖。
      [0028]圖中標(biāo)號:I連接套,2齒輪芯軸,3齒輪,4電機,5摩擦輪,6為Y向?qū)к墸?為Z向?qū)к墸?為X向?qū)к墸?調(diào)節(jié)螺栓,10毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座,11第一鎖緊螺栓,12毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸,13毛刺刀架,14毛刺刀固定座,15軸承,16毛刺刀軸,17毛刺刀,18拋輪電機,19拋輪,20弧形腰孔,21第二鎖緊螺栓,22第三鎖緊螺栓,23校正螺栓,24立柱,25定位板,26轉(zhuǎn)角板,27拋輪電機固定板,28弧形槽,29第四鎖緊螺栓,30連接板,31長槽,32電機緊固螺母,33電器控制柜,34氣缸。
      [0029]以下通過【具體實施方式】,并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
      【具體實施方式】
      :
      [0030]實施例:本實施例的半自動去毛刺機,包括:
      [0031]處于待加工齒輪3正下方的齒輪托升定位裝置以及處于齒輪正上方的齒輪驅(qū)動裝置;
      [0032]用于去除齒輪端面毛刺的毛刺刀以及毛刺刀支撐及調(diào)整裝置;
      [0033]具體設(shè)置中,圖1所示,齒輪托升定位裝置包括:與氣缸活塞桿螺紋連接的連接套1、與連接套的臺階孔緊配合的齒輪芯軸2,齒輪芯軸與齒輪3的內(nèi)孔間隙配合,齒輪能在齒輪芯軸上水平轉(zhuǎn)動。
      [0034]齒輪驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上的電機4,以及設(shè)于電機輸出軸上的摩擦輪5,摩擦輪的下端面與齒輪的上端面面接觸,以驅(qū)動齒輪在齒輪芯軸上轉(zhuǎn)動。
      [0035]圖2所示,毛刺刀支撐及調(diào)整裝置包括:通過連接螺栓連接在長條形支架上的Y向?qū)к?,Y向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿拈L度方向設(shè)有Y向直槽,Z向?qū)к?的下端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在Y向直槽內(nèi)移動并能定位,Z向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿膶挾确较蛟O(shè)有Z向直槽,X向?qū)к?的下端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在Z向直槽內(nèi)移動并能定位;上述Y向為支架的長度方向即圖2中的前后方向,Z向為支架的寬度方向即圖2中的左右方向,X向為上下方向,上述各直槽與對應(yīng)滑塊的定位方式為:各直槽的兩側(cè)壁設(shè)有水平的腰孔,通過插入在腰孔及滑塊中部通孔中的固定螺栓緊固。
      [0036]在X向?qū)к壍纳隙嗽O(shè)有三個豎向直槽,中間豎向直槽內(nèi)沿槽的長度方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓9以及與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座10,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓9驅(qū)動毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座10在中間豎向直槽內(nèi)上下運動。兩側(cè)的豎向直槽中設(shè)有第一鎖緊螺栓11將毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座鎖緊在X向?qū)к壣稀?br>[0037]毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座10上一體式設(shè)有水平延伸的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸12,毛刺刀架13連接在毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸12上并能鎖定,毛刺刀架13的上端連接有毛刺刀固定座14,在毛刺
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