刀固定座上設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承15與毛刺刀軸16連接，毛刺刀17裝配在毛刺刀軸上端；具體設(shè)置中，軸承孔與軸承外圈做成過渡配合，使軸承可以在軸承孔內(nèi)適度的上下竄動；軸承孔的前后位置各鉆攻一個螺紋孔，用以固定端蓋，一可以儲存一定的潤滑脂，二可以防止鐵屑進入，避免軸承磨損。毛刺刀軸下端與軸承裝配，軸承上面安裝彈簧，通過端蓋固定在毛刺刀固定座中，毛刺刀裝配在毛刺刀軸上部，使用刀軸上部的外螺紋鎖緊。安裝彈簧的作用是:毛刺刀可以自動調(diào)節(jié)齒輪總長的尺寸誤差(上下方向)。毛刺刀軸必須經(jīng)過硬化處理，以增強剛性及提高耐用度。毛刺刀采用工具鋼或高速鋼制成，經(jīng)淬火處理后，磨出前刃面，適度鈍化即可使用。
[0038]毛刺刀架13上設(shè)有弧形腰孔20，毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸12連接在弧形腰孔20中，毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸的前端通過鎖緊螺母鎖緊毛刺刀架13 ;并在毛刺刀架13上位于弧形腰孔20的下方設(shè)有光孔，在所述光孔中設(shè)有第二鎖緊螺栓21，第二鎖緊螺栓21與毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座10連接用于鎖緊毛刺刀架13。弧形腰孔20的作用，使毛刺刀架13可以圍繞毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸12做一定范圍內(nèi)的擺動，便于去除不同螺旋角的斜齒輪毛刺。第二鎖緊螺栓有三個作用，一是使毛刺刀架與毛刺刀架旋轉(zhuǎn)軸連接，二是毛刺刀架的擺動中心，三是毛刺刀架的鎖緊。
[0039]毛刺刀架上端設(shè)有水平的U字形開口，U字形開口的兩對邊分別設(shè)有螺紋孔及光孔，毛刺刀固定座14裝配在所述U字形開口內(nèi)，并在毛刺刀固定座的中部沿水平方向設(shè)有光孔，第三鎖緊螺栓22插入在毛刺刀固定座的光孔、毛刺刀架U字形兩對邊的光孔及螺紋孔中，用于將毛刺刀固定座鎖緊在毛刺刀架上；在毛刺刀架上還設(shè)置有校正螺栓23，校正螺栓的軸線與第三鎖緊螺栓22軸線相互垂直，校正螺栓的前端與毛刺刀固定座的側(cè)面形成面接觸對毛刺刀固定座進行水平度的微調(diào)校正。
[0040]在機架上設(shè)有拋輪電機18，在拋輪電機的輸出軸上設(shè)有處于待加工齒輪側(cè)方的拋輪19。設(shè)置拋輪電機的支撐及調(diào)整機構(gòu)，包括:立柱24、定位板25、轉(zhuǎn)角板26、連接板30及拋輪電機固定板27，連接板30與拋輪電機固定板27固定連接且板面垂直，定位板25的一端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)，沿支柱的縱向?qū)к壣舷禄撇⒛苕i定，在定位板的兩側(cè)部對稱設(shè)有弧形槽28，矩形的轉(zhuǎn)角板26的兩端設(shè)有螺栓孔，通過插入在螺栓孔及弧形槽28中的第四鎖緊螺栓29將轉(zhuǎn)角板26連接在定位板25上，弧形槽的作用實現(xiàn)拋輪進行一定的俯仰角度的調(diào)整，便于加工不同旋向的齒輪。在定位板的中部設(shè)有水平延伸的螺桿，連接板以其中部開設(shè)的敞口直槽連接在螺桿上并以鎖緊螺母固定，拋輪電機固定板的板面上設(shè)有水平的長槽31，拋輪電機連接螺栓插入在長槽31中并以電機緊固螺母32鎖緊。
[0041]具體設(shè)置中，在摩擦輪的電機軸的端部外圓上，對稱位置(180° )各鉆一個盲孔，用于固定摩擦輪。為保護齒輪端面不受損傷，摩擦輪采用軟材料制成。摩擦輪上端外圓對稱位置(180° )各鉆攻一個螺紋孔，利用止退螺栓與電機軸連接。摩擦輪共有兩個作用:一是壓緊齒輪端面，二是帶動齒輪與電機同步旋轉(zhuǎn)。摩擦輪的大小根據(jù)齒輪的大小制作。
[0042]關(guān)于電器控制柜33，其相對較簡單，只需對氣缸上下運動、摩擦輪正反轉(zhuǎn)、拋輪正反轉(zhuǎn)進行控制即可。工作時，氣缸34將工件托升至工作區(qū)域后，上端電機帶動摩擦輪，壓緊工件，并帶動工件同步旋轉(zhuǎn)，去毛刺刀與工件產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，去除工件端面毛刺。同時，右側(cè)拋輪電機帶動拋輪旋轉(zhuǎn)，將齒槽內(nèi)的切屑拋除。
【主權(quán)項】
1.半自動去毛刺機，其特征在于包括: 處于待加工齒輪正下方的齒輪托升定位裝置以及處于齒輪正上方的齒輪驅(qū)動裝置； 用于去除所述齒輪端面毛刺的毛刺刀以及毛刺刀支撐及調(diào)整裝置； 所述齒輪托升定位裝置包括:與氣缸活塞桿螺紋連接的連接套(I)、與所述連接套的臺階孔緊配合的齒輪芯軸(2)，所述齒輪芯軸與齒輪(3)的內(nèi)孔間隙配合； 所述齒輪驅(qū)動裝置包括設(shè)于機架上的電機(4)，以及設(shè)于電機輸出軸上的摩擦輪(5)，所述摩擦輪的下端面與所述齒輪的上端面接觸驅(qū)動齒輪在齒輪芯軸上轉(zhuǎn)動； 所述毛刺刀支撐及調(diào)整裝置包括:通過連接螺栓連接在長條形支架上的Y向?qū)к?6)，所述Y向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿拈L度方向設(shè)有Y向直槽，Z向?qū)к?7)的下端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在所述Y向直槽內(nèi)移動并能定位，所述Z向?qū)к壍纳隙搜刂Ъ艿膶挾确较蛟O(shè)有Z向直槽，X向?qū)к?8)的下端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)插入在所述Z向直槽內(nèi)移動并能定位；所述X向?qū)к壍纳隙嗽O(shè)有三個豎向直槽，中間豎向直槽內(nèi)沿槽的長度方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(9)以及與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座(10)，兩側(cè)的豎向直槽中設(shè)有第一鎖緊螺栓(11)將毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座鎖緊在X向?qū)к壣希? 所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座(10)上一體式設(shè)有水平延伸的毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸(12)，毛刺刀架(13)連接在所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸(12)上并能鎖定，所述毛刺刀架(13)的上端連接有毛刺刀固定座(14)，在所述毛刺刀固定座上設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承(15)與毛刺刀軸(16)連接，毛刺刀(17)裝配在毛刺刀軸上端； 在所述機架上設(shè)有拋輪電機(18)，在所述拋輪電機的輸出軸上設(shè)有處于待加工齒輪側(cè)方的拋輪(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動去毛刺機，其特征在于，所述毛刺刀架(13)上設(shè)有弧形腰孔(20)，所述毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸(12)連接在所述弧形腰孔(20)中，毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸的前端通過鎖緊螺母鎖緊毛刺刀架(13);并在毛刺刀架(13)上位于弧形腰孔(20)的下方設(shè)有光孔，在所述光孔中設(shè)有第二鎖緊螺栓(21)，第二鎖緊螺栓(21)與毛刺刀旋轉(zhuǎn)軸基座(10)連接用于鎖緊毛刺刀架(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動去毛刺機，其特征在于，所述毛刺刀架上端設(shè)有水平的U字形開口，U字形開口的兩對邊分別設(shè)有螺紋孔及光孔，所述毛刺刀固定座(14)裝配在所述U字形開口內(nèi)，并在毛刺刀固定座的中部沿水平方向設(shè)有光孔，第三鎖緊螺栓(22)插入在毛刺刀固定座的光孔、毛刺刀架U字形兩對邊的光孔及螺紋孔中，用于將毛刺刀固定座鎖緊在毛刺刀架上；在所述毛刺刀架上還設(shè)置有校正螺栓(23)，所述校正螺栓的軸線與所述第三鎖緊螺栓(22)軸線相互垂直，校正螺栓的前端與毛刺刀固定座的側(cè)面形成面接觸對毛刺刀固定座進行水平度的微調(diào)校正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動去毛刺機，其特征在于，設(shè)置拋輪電機的支撐及調(diào)整機構(gòu)，包括:立柱(24)、定位板(25)、轉(zhuǎn)角板(26)、連接板(30)及拋輪電機固定板(27)，所述連接板(30)與拋輪電機固定板(27)固定連接且板面垂直，所述定位板(25)的一端設(shè)為滑塊結(jié)構(gòu)，沿支柱的縱向?qū)к壣舷禄撇⒛苕i定，在所述定位板的兩側(cè)部對稱設(shè)有弧形槽(28)，矩形的所述轉(zhuǎn)角板(26)的兩端設(shè)有螺栓孔，通過插入在所述螺栓孔及所述弧形槽(28)中的第四鎖緊螺栓(29)將轉(zhuǎn)角板(26)連接在定位板(25)上，在定位板的中部設(shè)有水平延伸的螺桿，所述連接板以其中部開設(shè)的敞口直槽連接在所述螺桿上并以鎖緊螺母固定，所述拋輪電機固定板的板面上設(shè)有水平的長槽(31)，拋輪電機連接螺栓插入在所述長槽(31)中并以電機緊固螺母(32)鎖緊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動去毛刺機，其包括：處于待加工齒輪正下方的齒輪托升定位裝置以及處于齒輪正上方的齒輪驅(qū)動裝置；用于去除所述齒輪端面毛刺的毛刺刀以及毛刺刀支撐及調(diào)整裝置；其中，毛刺刀支撐及調(diào)整裝置的Y向、Z向、X向?qū)к壙梢詫γ痰哆M行前后、左右及上下調(diào)節(jié)，并且X向?qū)к壣戏降拿痰缎D(zhuǎn)軸、毛刺刀固定座可以對毛刺刀進行擺動和俯仰調(diào)節(jié)，可以加工不同的齒輪，以及去除不同螺旋角的斜齒輪毛刺。同樣，拋輪的支撐組件可以對拋輪進行三維及俯仰調(diào)節(jié)。本實用新型具有簡單、高效、安全、穩(wěn)定的齒輪去毛刺加工方式。
【IPC分類】B23Q1-25, B23Q11-00, B23D79-04
【公開號】CN204339048
【申請?zhí)枴緾N201420799718
【發(fā)明人】陶俊, 馬全勝, 錢海生, 孫安全, 李 杰, 陸艦
【申請人】六安江淮永達機械制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日