切割鋸盤(pán)研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割鋸盤(pán)研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動(dòng)切割工具。切割鋸的鋸盤(pán)(通常簡(jiǎn)稱(chēng)為切割鋸盤(pán))時(shí)常會(huì)在使用過(guò)程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤(pán)進(jìn)行切割，不僅操作費(fèi)力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對(duì)磨損的切割鋸盤(pán)加以研磨后，才能繼續(xù)使用。
[0003]目前對(duì)切割鋸盤(pán)的研磨通常都是依靠人工操作，在電動(dòng)砂輪上對(duì)切割鋸盤(pán)的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時(shí)常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤(pán)的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤(pán)存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因?yàn)槭┝Σ痪鴮?dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個(gè)切割鋸盤(pán)報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠用于對(duì)切割鋸盤(pán)的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡(jiǎn)便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導(dǎo)致鋸齒斷裂的切割鋸盤(pán)研磨機(jī)，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問(wèn)題提供可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種切割鋸盤(pán)研磨機(jī)，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根滑軌和一根螺桿，螺桿位于兩根滑軌之間且與兩根滑軌相互平行；一滑動(dòng)塊通過(guò)其兩側(cè)可滑動(dòng)地套設(shè)在兩根滑軌上，滑動(dòng)塊中部橫向貫通設(shè)置有供螺桿穿過(guò)的螺桿過(guò)孔，且螺桿過(guò)孔中具有與螺桿配合的螺紋段，使得滑動(dòng)塊能夠在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿滑軌滑動(dòng)；兩根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋塊；螺桿的兩端分別通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐連接在擋壁和擋塊上，擋壁上還安裝有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸套與螺桿同軸連接，且擋塊上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)切換的切換接近開(kāi)關(guān)，擋壁上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行的停止接近開(kāi)關(guān)；滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤(pán)鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
[0007]上述的切割鋸盤(pán)研磨機(jī)中，作為一種優(yōu)選方案，每個(gè)研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤(pán)鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個(gè)圓盤(pán)狀的支撐盤(pán)，以及位于支撐盤(pán)下方且通過(guò)一連接柱同軸固定連接在支撐盤(pán)底面上的蝸輪，支撐盤(pán)上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱，兩個(gè)支撐柱的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過(guò)其兩個(gè)階梯軸的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤(pán)相平行，且砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤(pán)圓心的正上方。
[0008]上述的切割鋸盤(pán)研磨機(jī)中，作為一種優(yōu)選方案，所述研磨單元在滑動(dòng)塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個(gè)研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過(guò)其支撐盤(pán)與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座的支撐盤(pán)位于滑動(dòng)塊的上表面、渦輪位于滑動(dòng)塊的下表面，且各個(gè)研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，且該蝸桿分別與各個(gè)研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個(gè)研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型的切割鋸盤(pán)研磨器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本實(shí)用新型切割鋸盤(pán)研磨器對(duì)切割鋸盤(pán)進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡(jiǎn)便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0011]2、在本實(shí)用新型的切割鋸盤(pán)研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動(dòng)塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動(dòng)，能夠很好地保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性；滑動(dòng)塊上承載有若干個(gè)研磨單元并沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以分別對(duì)鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤(pán)的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。
[0012]3、本實(shí)用新型切割鋸盤(pán)研磨器的研磨底座還可以結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過(guò)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦進(jìn)行研磨的過(guò)程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過(guò)程中能夠通過(guò)磨砂輪研磨槽對(duì)鋸齒的滾動(dòng)擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型切割鋸盤(pán)研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型切割鋸盤(pán)研磨機(jī)中優(yōu)選采用的研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種切割鋸盤(pán)研磨機(jī)，如圖1所示，該切割鋸盤(pán)研磨機(jī)包括一底座支架110，底座支架I1上水平地架設(shè)有兩根滑軌120和一根螺桿150，螺桿150位于兩根滑軌120之間且與兩根滑軌相互平行；一滑動(dòng)塊130通過(guò)其兩側(cè)可滑動(dòng)地套設(shè)在兩根滑軌120上，滑動(dòng)塊130中部橫向貫通設(shè)置有供螺桿150穿過(guò)的螺桿過(guò)孔，且螺桿過(guò)孔中具有與螺桿150配合的螺紋段，使得滑動(dòng)塊130能夠在螺桿150轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿滑軌120滑動(dòng)；兩根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋塊112 ;螺桿150的兩端分別通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐連接在擋壁111和擋塊112上，擋壁111上還安裝有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)160，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)160的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸套與螺桿150同軸連接，且擋塊112上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊130滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)切換的切換接近開(kāi)關(guān)161，擋壁111上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊130滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行的停止接近開(kāi)關(guān)162 ;滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元140，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤(pán)鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
[0016]使用本實(shí)用新型的切割鋸盤(pán)研磨機(jī)對(duì)切割鋸盤(pán)進(jìn)行研磨加工的方法為:先將帶有鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的切割鋸盤(pán)豎直地設(shè)置在切割鋸盤(pán)研磨器的上方并加以固定，如圖1所示，固定時(shí)確保切割鋸盤(pán)所在的數(shù)值平面位于滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤(pán)的半徑相同；然后啟動(dòng)鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并啟動(dòng)切割鋸盤(pán)研磨機(jī)上的螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑動(dòng)塊在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿滑軌朝向擋塊一側(cè)滑動(dòng)，在滑動(dòng)塊從切割鋸盤(pán)的正下方滑過(guò)的過(guò)程中，滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽依次地對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤(pán)的鋸齒加以研磨，直至滑動(dòng)塊滑動(dòng)至擋塊一端并觸碰擋塊上的切換接近開(kāi)關(guān)，觸發(fā)螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)切換，使得滑動(dòng)塊在螺桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿滑軌朝向擋壁一側(cè)滑動(dòng)，在滑動(dòng)塊再次從切割鋸盤(pán)的正下方滑過(guò)的過(guò)程中，滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽又一次依次地對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤(pán)的鋸齒加以研磨，直至滑動(dòng)塊滑動(dòng)至擋壁一端并觸碰擋壁上的停止接近開(kāi)關(guān)，觸發(fā)螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行，此時(shí)滑動(dòng)塊回到擋壁所在一側(cè)；然后停止鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，取下鋸盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤(pán)即可。通過(guò)該研磨加工過(guò)程可以看到，對(duì)切割鋸盤(pán)的整個(gè)研磨操作過(guò)程都非常簡(jiǎn)單方便。
[0017]在本實(shí)用新型的切割鋸盤(pán)研磨器中，在底座支架上，承載研磨單元的滑動(dòng)塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動(dòng)，能夠很好地保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性；滑動(dòng)塊上承載有若干個(gè)研磨單元并沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)成為一排，用以