分別對(duì)鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性。
[0018]由于切割鋸盤研磨裝置在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其研磨底座上研磨單元的研磨槽可能會(huì)因?yàn)槟p嚴(yán)重而開口變大，影響對(duì)切割鋸盤的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，就只能更換了，導(dǎo)致研磨單元消耗量大。針對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)用新型的切割鋸盤研磨裝置中，研磨底座的滑動(dòng)塊上優(yōu)選采用新的研磨單元結(jié)構(gòu)，如圖2所示。每個(gè)研磨單元140包括砂輪1410和砂輪支撐座1420 ;所述砂輪1410沿其輪體1411周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體1411的中軸部分別向輪體1411兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸1412 ;所述砂輪支撐座1420具有一個(gè)圓盤狀的支撐盤1421，以及位于支撐盤下方且通過(guò)一連接柱1422同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪1423，支撐盤1421上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱1424，兩個(gè)支撐柱1424的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪1410通過(guò)其兩個(gè)階梯軸1412的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱1424的輪軸孔中，使得砂輪1410的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤1421相平行，且砂輪1410的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤1421圓心的正上方。而研磨單元140在滑動(dòng)塊130上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔131，每個(gè)研磨單元安裝孔131中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元140的砂輪支撐座通過(guò)其支撐盤1421與渦輪1423之間的連接柱1411卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊130可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座1420的支撐盤1421位于滑動(dòng)塊130的上表面、渦輪1423位于滑動(dòng)塊130的下表面，且各個(gè)研磨單元140上的砂輪1410的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊130的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿170，且該蝸桿170分別與各個(gè)研磨單元的渦輪1423相嚙合，使得各個(gè)研磨單元140能夠在蝸桿170轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊130的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿170轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中有很多能夠?qū)崿F(xiàn)鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)形式，例如能夠抱死蝸桿防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的抱閘結(jié)構(gòu)、能夠抵接鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的螺栓結(jié)構(gòu)、旋接在蝸桿上且能夠通過(guò)旋擰將蝸桿鎖死防止其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母配合結(jié)構(gòu)等；這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的防止轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖定結(jié)構(gòu)，因此不再多加列舉。采用該研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，使得每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度能夠通過(guò)蝸桿帶動(dòng)砂輪支撐座水平轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行同步的調(diào)節(jié)，且能夠通過(guò)鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度而對(duì)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度進(jìn)行定位；如果出現(xiàn)研磨槽因?yàn)槟p而開口變大的情況，則可以通過(guò)調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能夠與切割鋸盤的鋸齒相接觸實(shí)現(xiàn)研磨；由于砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤圓心的正上方，通過(guò)蝸桿同步調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元的研磨槽角度后，各個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽中心位置不會(huì)發(fā)生變化，因此不會(huì)因?yàn)檎{(diào)整角度而出現(xiàn)研磨槽錯(cuò)位的現(xiàn)象；并且，由于研磨槽因?yàn)槟p而開口變大，只會(huì)增加開口寬度，通常不會(huì)導(dǎo)致研磨槽的槽壁角度發(fā)生變化，調(diào)節(jié)每個(gè)研磨單元上砂輪的研磨槽角度后，對(duì)切割鋸盤鋸齒刃口的研磨角度依然能夠保持不變。這樣以來(lái)，就能夠大幅增加每個(gè)研磨單元中砂輪的使用壽命。不僅如此，在上述的研磨單元結(jié)構(gòu)中，由于每個(gè)研磨單元上的砂輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)由鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤的鋸齒與砂輪上的研磨槽相接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)砂輪在豎直方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在切割鋸盤鋸齒與砂輪上的研磨槽之間是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而進(jìn)行研磨，這樣能夠使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，并且即便切割鋸盤存在鋸齒偏移變形情況，在通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦進(jìn)行研磨的過(guò)程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過(guò)程中能夠通過(guò)磨砂輪研磨槽對(duì)鋸齒的滾動(dòng)擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的切割鋸盤研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本實(shí)用新型切割鋸盤研磨機(jī)對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工，不僅研磨操作更加簡(jiǎn)便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0020]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割鋸盤研磨機(jī)，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根滑軌和一根螺桿，螺桿位于兩根滑軌之間且與兩根滑軌相互平行；一滑動(dòng)塊通過(guò)其兩側(cè)可滑動(dòng)地套設(shè)在兩根滑軌上，滑動(dòng)塊中部橫向貫通設(shè)置有供螺桿穿過(guò)的螺桿過(guò)孔，且螺桿過(guò)孔中具有與螺桿配合的螺紋段，使得滑動(dòng)塊能夠在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿滑軌滑動(dòng)；兩根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊滑出滑軌的擋塊；螺桿的兩端分別通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐連接在擋壁和擋塊上，擋壁上還安裝有螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸套與螺桿同軸連接，且擋塊上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)切換的切換接近開關(guān)，擋壁上對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)塊滑動(dòng)到位的位置處安裝有控制螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行的停止接近開關(guān)；滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋸盤研磨機(jī)，其特征在于，每個(gè)研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠(yuǎn)輪體端直徑小的兩個(gè)同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個(gè)圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過(guò)一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個(gè)豎向設(shè)置的支撐柱，兩個(gè)支撐柱的上端部各設(shè)有一個(gè)橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過(guò)其兩個(gè)階梯軸的小直徑端各套接一個(gè)支撐軸承后安裝在兩個(gè)支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對(duì)應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心位于支撐盤圓心的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割鋸盤研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨單元在滑動(dòng)塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動(dòng)塊上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個(gè)研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過(guò)其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中，從而與滑動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動(dòng)塊的上表面、渦輪位于滑動(dòng)塊的下表面，且各個(gè)研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動(dòng)塊的下表面還沿其滑動(dòng)軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿，且該蝸桿分別與各個(gè)研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個(gè)研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切割鋸盤研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作簡(jiǎn)便，能夠很好地保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性，更好地避免研磨角度偏差，保證研磨可靠性，并且結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細(xì)膩，增加研磨光潔度，且通過(guò)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦進(jìn)行研磨的過(guò)程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過(guò)程中能夠通過(guò)磨砂輪研磨槽對(duì)鋸齒的滾動(dòng)擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達(dá)到較好的研磨效果，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問(wèn)題提供了可靠的設(shè)備實(shí)現(xiàn)方案。
【IPC分類】B23D63-14
【公開號(hào)】CN204366169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420810249
【發(fā)明人】周啟豐
【申請(qǐng)人】重慶豐洋機(jī)電有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日