雙面三維多功能多軸機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面三維多功能多軸機(jī)床，適用于各種型鋼(角鋼、貨架萬(wàn)能角鋼、各種電器柜內(nèi)組合骨架等)在同一直線上同時(shí)N點(diǎn)位(根據(jù)實(shí)際需要)鉆銑加工等。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有機(jī)床對(duì)角鋼、貨架萬(wàn)能角鋼、各種電器柜內(nèi)組合骨架等的鉆銑加工效率有待進(jìn)一步提高。比如:角鋼法蘭通風(fēng)管道是傳統(tǒng)通風(fēng)管道制作形式。角鋼法蘭風(fēng)管具有適用范圍廣的特點(diǎn)，在風(fēng)管邊長(zhǎng)大于一米(特別在大于兩米)的風(fēng)管中具有不可代替的地位。尤其是在除塵系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)與通風(fēng)工程系統(tǒng)中角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)更為突出。為減少角鋼法蘭制作成本，提高生產(chǎn)效率，風(fēng)管開(kāi)片下料成形制作已有成熟的生產(chǎn)線，而角鋼法蘭制作成為改進(jìn)提升效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。角鋼法蘭制作過(guò)程中角鋼的下料與焊接工序必不可少，已經(jīng)沒(méi)有很大的提升效率空間，而開(kāi)(鉆)孔包括角鋼法蘭螺栓孔與鉚釘孔兩種類型，開(kāi)(鉆)孔的快慢便在很大程度上決定著角鋼法蘭的制作成本高低。目前，現(xiàn)有開(kāi)孔用普通臺(tái)式鉆床是由電機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，一次只能鉆削一個(gè)孔，對(duì)于角鋼法蘭上間距固定、孔徑相同的排孔，現(xiàn)有的單孔機(jī)床在鉆孔時(shí)，需要逐個(gè)開(kāi)孔，多次重新定位，勢(shì)必存在間距不夠精確、加工孔位精度低、孔間距誤差大等問(wèn)題，因此，加工效率低、工件質(zhì)量合格率低。沖床加工也只是提高有限的效率(約為臺(tái)鉆的兩倍)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用于各種直線型材(角鋼、貨架萬(wàn)能角鋼、各種電器柜內(nèi)組合骨架等)在同一直線上同時(shí)N點(diǎn)位(根據(jù)實(shí)際需要)鉆銑加工，能一次性加工多個(gè)工件上成排間距固定、孔徑相同的孔，從而省時(shí)省力，提高加工效率及精確度的雙面三維多功能多軸機(jī)床。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計(jì)一種雙面三維多功能多軸機(jī)床，包括共用底座、機(jī)身和工作臺(tái)，所述機(jī)身沿共用底座頂面縱向居中固定安裝，工作臺(tái)有兩個(gè)，且分別固定安裝在機(jī)身兩側(cè)，工作臺(tái)包括立體三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾具及其支架工裝，每個(gè)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)安裝有一套夾具，所述夾具包括支座和夾緊件，支座上自上而下設(shè)有多層橫架，待加工件沿長(zhǎng)度方向橫向固定在橫架上，所述機(jī)身包括旋轉(zhuǎn)刀具及其夾具工裝、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)和冷卻保護(hù)系統(tǒng)，其中旋轉(zhuǎn)刀具的主軸有多個(gè)，呈上下多排均布橫向安裝在齒輪箱內(nèi)，相鄰兩排主軸上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，且刀具伸出方向相反，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)套裝在主軸上居中設(shè)置的多個(gè)工作齒輪、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中相鄰兩排工作齒輪上下嚙合傳動(dòng)，齒輪箱兩側(cè)伸出的各排刀具與相應(yīng)側(cè)夾具上的各層橫架一一對(duì)應(yīng)；所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一組安裝在齒輪箱內(nèi)呈塔式多級(jí)嚙合傳動(dòng)的傳動(dòng)齒輪組，傳動(dòng)齒輪組包括源動(dòng)輪和各級(jí)從動(dòng)輪，其末級(jí)從動(dòng)輪對(duì)應(yīng)嚙合傳動(dòng)首排工作齒輪。
[0006]所述傳動(dòng)齒輪組安裝在工作齒輪下方，且動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝在齒輪箱下方的共用底座內(nèi)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)齒輪組內(nèi)的源動(dòng)輪傳動(dòng)連接；并且所述源動(dòng)輪軸上裝有離合器輪總成。
[0007]所述傳動(dòng)傳動(dòng)齒輪組有多組，且分段嚙合傳動(dòng)首排工作齒輪；對(duì)應(yīng)于傳動(dòng)齒輪組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)有多個(gè)；各驅(qū)動(dòng)電機(jī)由電氣控制系統(tǒng)所含PLC控制器同步控制；所述源動(dòng)輪有一個(gè)或者兩個(gè)，且在傳動(dòng)皮帶的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有張緊輪。
[0008]所述傳動(dòng)齒輪組內(nèi)各級(jí)齒輪齒寬相同，且上一級(jí)齒輪是下一級(jí)齒輪直徑的兩倍以上；各排工作齒輪直徑相同，且前排齒輪是后排齒輪齒寬的一點(diǎn)六倍以上。
[0009]所述立體三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的工作臺(tái)縱向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)橫向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述工作臺(tái)縱向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、兩縱向滑軌、平行設(shè)置的兩套絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、兩套渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手輪及軸，每套渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在手輪軸與相應(yīng)絲杠之間，絲母箱與其上部工作臺(tái)底面固定，滑軌固定在其下部平臺(tái)上面；所述工作臺(tái)橫向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、兩橫向滑軌、絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手輪，其中絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)和渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別有兩套，且每套渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在手輪軸與相應(yīng)的絲杠之間，絲母箱與工作臺(tái)縱向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)所含底板底面固定，滑軌與其下部升降平臺(tái)固定；所述工作臺(tái)升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板，該底板與工作臺(tái)橫向往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)所含底板之間設(shè)有升降導(dǎo)軌、滑動(dòng)連接的導(dǎo)向柱及套和液壓油缸，其中升降導(dǎo)軌有兩個(gè)且位于底板縱向中部并前后設(shè)置，導(dǎo)向柱及套沿底板四角對(duì)稱分布，液壓油缸有一個(gè)且居中設(shè)置在整個(gè)底板的中央。
[0010]所述齒輪箱包括固連在一起的兩側(cè)擋板、兩端封板、底板和頂板；主軸的主體部分為階梯軸，主體部分一端外延用于安裝刀具，階梯軸的兩端軸肩處通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在兩側(cè)擋板上，且軸承的外側(cè)設(shè)有軸承端蓋；所述頂板上設(shè)有排氣孔，底板內(nèi)壁為傾斜面，且在最低端設(shè)有排放孔。
[0011]所述冷卻保護(hù)系統(tǒng)包括齒輪箱潤(rùn)滑油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和刀頭刃具冷卻保護(hù)系統(tǒng)；其中，刀頭刃具冷卻保護(hù)系統(tǒng)包括安裝在底座內(nèi)的回收裝置與儲(chǔ)存罐、加壓泵與動(dòng)力裝置，以及傳送管道和與每個(gè)刀具對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴頭。
[0012]在主軸的刀具安裝端、主軸與刀具之間安裝有伸縮萬(wàn)向節(jié)及其固定機(jī)構(gòu)，用于拓展軸間距加工范圍及分布形式。
[0013]所述夾緊件為大力鉗，并且大力鉗的下夾持部固定在橫架上沿；同時(shí)在各橫架兩端分別設(shè)有固定滑塊和活動(dòng)滑塊，以及活動(dòng)滑塊上設(shè)有頂絲，用于將待加工件兩端頂緊固定。
[0014]每個(gè)橫架上對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)夾緊件；所述橫架內(nèi)側(cè)或者橫架與支座底板之間橫向均布設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板。
[0015]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0016]1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型雙面三維多功能多軸機(jī)床采用機(jī)身居中設(shè)置，并且雙面分別設(shè)置有多排間距相同、直徑相同的刀具，相應(yīng)的工作臺(tái)有兩個(gè)，分布于機(jī)身兩側(cè)，工作臺(tái)上固定夾具所含支座上下設(shè)有多層橫架，兩面伸出的各排鉆頭與相應(yīng)側(cè)夾具上的各層橫架一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)工作臺(tái)上同時(shí)設(shè)有縱向、橫向及升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣以來(lái)，在工作臺(tái)通過(guò)橫向及升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整好待加工件位置后，工作臺(tái)縱向進(jìn)給，可以對(duì)兩側(cè)的多層待加工件一次性加工出一排間距固定、孔徑大小相同的孔，大大提高了加工效率，并且加工精度高，適用于各種直線型材(鋼管、角鋼、貨架萬(wàn)能角鋼、各種電器柜內(nèi)組合骨架)鉆銑加工孔等。因而，本實(shí)用新型適于直線形多點(diǎn)位待加工件，并且具有多排雙面加工、同步加工能力，相對(duì)于單點(diǎn)完成作業(yè)任務(wù)能顯著提高人工效益。
[0017]2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用與主軸傳動(dòng)一樣的齒輪居中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，較鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)速率明顯提高；相對(duì)于安裝在箱體兩側(cè)的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該居中傳動(dòng)的齒輪機(jī)構(gòu)可以將箱體結(jié)構(gòu)中兩側(cè)的中間板去掉，同時(shí)縮短工作主軸，簡(jiǎn)化了箱體結(jié)構(gòu)；齒輪傳動(dòng)本身便于維護(hù)，耐用性好，損毀概率降低，維修周期變長(zhǎng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下置，更加安全；增加制動(dòng)機(jī)構(gòu)、離合器總成及帶傳動(dòng)系統(tǒng)可以提高操控性能，多臺(tái)電機(jī)之間通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)同步，以降低不同步風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]3、在結(jié)構(gòu)上