軸線與圓形通孔61的軸線共線，所述螺桿63上還螺紋連接有壓緊螺帽64 ;
[0023]所述圓形通孔61軸向方向和徑向方向均至少設(shè)置有一根絲刀78，所述絲刀78分別固定于軸向鉆5和徑向鉆2上，所述軸向鉆5和徑向鉆2均固定于工作臺I上，所述軸向鉆5制動對應(yīng)絲刀78轉(zhuǎn)動和沿著圓形通孔61軸向方向往復(fù)運動，所述徑向鉆2制動對應(yīng)絲刀78轉(zhuǎn)動和沿著圓形通孔61徑向方向往復(fù)運動。
[0024]本實施例中，圓形通孔61的內(nèi)徑大于輪轂的外徑或輪轂上可用于夾持的圓柱狀結(jié)構(gòu)部分的外徑，待加工輪轂穿設(shè)在螺桿63上，通過壓緊螺帽64對輪轂施加壓應(yīng)力而完成輪轂在固定板6上的固定，通過設(shè)置徑向筋條65固定螺桿63的結(jié)構(gòu)形式，便于處于固定板6不同側(cè)軸向上的絲刀78可由徑向筋條65之間的空隙穿過，以避免在攻絲過程中損壞絲刀78或本實用新型的情況；設(shè)置在圓形通孔61軸向的絲刀78和徑向上的絲刀78分別用于輪轂軸向和徑向上內(nèi)螺紋的攻絲，設(shè)置的軸向鉆5和徑向鉆2分別用于制動對應(yīng)絲刀78完成攻絲動作。
[0025]實施例2:
[0026]如圖1，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定:作為一種能夠高效完成攻絲加工、且便于減小本實用新型體積、避免處于固定板6同側(cè)的軸向鉆5相互影響的結(jié)構(gòu)形式，所述軸向鉆5為兩個，且分別位于圓形通孔61軸向方向的不同側(cè)，所述徑向鉆2為一個。
[0027]作為一種利于保證徑向鉆2上絲刀78位于輪轂徑向方向的徑向鉆2固定結(jié)構(gòu)，還包括數(shù)量與徑向鉆2數(shù)量相等的立柱3，所述立柱3均垂直于工作臺I的上表面，每個立柱3上設(shè)置有位置在該立柱3軸向上可調(diào)的軸套4，所述軸套4上固定有連桿8，每根連桿8上均固定一個徑向鉆2。
[0028]為便于調(diào)整徑向鉆2上絲刀78與輪轂上徑向孔的同軸度，所述連桿8為兩段組合式結(jié)構(gòu)，組成連桿8的兩段均為圓管段，且兩段圓管段的軸線共線，其中的一段圓管段可相對于另一段圓管段轉(zhuǎn)動。
[0029]實施例3:
[0030]如圖2和圖3，本實施例在以上任意一個實施例的基礎(chǔ)上對本實用新型作進一步限定，作為一種便于實現(xiàn)制動絲刀78的徑向鉆2和軸向鉆5的結(jié)構(gòu)形式，所述徑向鉆2和軸向鉆5均由以下部件組成:安裝筒71、軸瓦72、電機73、接觸滑塊74、氣缸75、絲刀夾77，所述安裝筒71呈管狀，軸瓦72固定于安裝筒71的內(nèi)壁面上，氣缸75固定于安裝筒71的任意一端，電機73固定于氣缸75的活塞桿上，絲刀夾77固定于電機73的轉(zhuǎn)子76上，氣缸75的活塞桿、安裝筒71、轉(zhuǎn)子76三者的軸線共線，接觸滑塊74固定于電機73的外殼上，接觸滑塊74與軸瓦72的內(nèi)壁面接觸，絲刀78固定于絲刀夾77上。同時本結(jié)構(gòu)特點使得本結(jié)構(gòu)磨損小，便于本實用新型長久保持良好的加工精度。
[0031]為便于本實用新型對不同中心孔的輪轂均具有良好、穩(wěn)定的夾持能力，徑向筋條65與壓緊螺帽64之間的螺桿63上還套設(shè)有螺栓套62。進一步的，以上圓形通孔61優(yōu)選為錐形孔，以使得圓形通孔61的側(cè)壁對在一定尺寸范圍內(nèi)的輪轂均具有徑向約束能力。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(I)上設(shè)置有用于輪轂固定的固定板(6)，其特征在于，所述固定板(6)為其上設(shè)置有圓形通孔(61)的板狀結(jié)構(gòu)，所述圓形通孔(61)的任意一端還設(shè)置有至少兩根位于圓形通孔(61)徑向方向的徑向筋條(65)，所述徑向筋條(65)相交于圓形通孔(61)的軸線上，還包括固定于徑向筋條(65)交點上的螺桿(63)，所述螺桿(63)的軸線與圓形通孔(61)的軸線共線，所述螺桿(63)上還螺紋連接有壓緊螺帽(64); 所述圓形通孔(61)軸向方向和徑向方向均至少設(shè)置有一根絲刀(78)，所述絲刀(78)分別固定于軸向鉆(5)和徑向鉆(2)上，所述軸向鉆(5)和徑向鉆(2)均固定于工作臺(I)上，所述軸向鉆(5)制動對應(yīng)絲刀(78)轉(zhuǎn)動和沿著圓形通孔(61)軸向方向往復(fù)運動，所述徑向鉆(2 )制動對應(yīng)絲刀(78 )轉(zhuǎn)動和沿著圓形通孔(61)徑向方向往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于，所述軸向鉆(5)為兩個，且分別位于圓形通孔(61)軸向方向的不同側(cè)，所述徑向鉆(2)為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于，還包括數(shù)量與徑向鉆(2)數(shù)量相等的立柱(3)，所述立柱(3)均垂直于工作臺(I)的上表面，每個立柱(3)上設(shè)置有位置在該立柱(3)軸向上可調(diào)的軸套(4)，所述軸套(4)上固定有連桿(8)，每根連桿(8)上均固定一個徑向鉆(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于，所述連桿(8)為兩段組合式結(jié)構(gòu)，組成連桿(8)的兩段均為圓管段，且兩段圓管段的軸線共線，其中的一段圓管段可相對于另一段圓管段轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于，所述徑向鉆(2)和軸向鉆(5)均由以下部件組成:安裝筒(71)、軸瓦(72)、電機(73)、接觸滑塊(74)、氣缸(75)、絲刀夾(77)，所述安裝筒(71)呈管狀，軸瓦(72)固定于安裝筒(71)的內(nèi)壁面上，氣缸(75)固定于安裝筒(71)的任意一端，電機(73)固定于氣缸(75)的活塞桿上，絲刀夾(77)固定于電機(73)的轉(zhuǎn)子(76)上，氣缸(75)的活塞桿、安裝筒(71)、轉(zhuǎn)子(76)三者的軸線共線，接觸滑塊(74)固定于電機(73)的外殼上，接觸滑塊(74)與軸瓦(72)的內(nèi)壁面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個所述的一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，其特征在于，徑向筋條(65)與壓緊螺帽(64)之間的螺桿(63)上還套設(shè)有螺栓套(62)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪轂螺栓孔內(nèi)螺紋加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于輪轂固定的固定板，所述固定板為其上設(shè)置有圓形通孔的板狀結(jié)構(gòu)，所述圓形通孔的任意一端還設(shè)置有至少兩根位于圓形通孔徑向方向的徑向筋條，所述徑向筋條相交于圓形通孔的軸線上，還包括固定于徑向筋條交點上的螺桿，所述螺桿的軸線與圓形通孔的軸線共線，所述螺桿上還螺紋連接有壓緊螺帽；所述圓形通孔軸向方向和徑向方向均至少設(shè)置有一根絲刀，所述絲刀分別固定于軸向鉆和徑向鉆上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利于輪轂攻絲加工的效率和質(zhì)量。
【IPC分類】B23G1-20, B23G1-44
【公開號】CN204565353
【申請?zhí)枴緾N201520246227
【發(fā)明人】楊軍, 張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴
【申請人】成都陵川特種工業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月22日