立式旋壓機的滑架系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及立式旋壓機，特別涉及一種立式旋壓機的滑架系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在旋壓工藝中，為了保證零件有更好的旋壓精度和強度，就需要整機具有動態(tài)響應(yīng)好、定位精度高、重載變形小的特點。為了減小主軸變形，常采用多個旋壓裝置在不同方向上同時對零件進行旋壓，以此來抵消徑向加工力對主軸的影響。因此，作為包含旋壓裝置的滑架系統(tǒng)是一個同主軸系統(tǒng)一樣至關(guān)重要的部件，其整體的強度和剛度直接決定了整機的性能以及加工零件的品質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的立式旋壓機中，每組旋壓裝置對應(yīng)一組滑架系統(tǒng)，每組滑架系統(tǒng)作為獨立的加工單元安裝在立柱上，并由液壓油缸驅(qū)動，其上設(shè)置有硬軌，主軸箱沿著滑架上的硬軌做徑向加工，多個單元同時徑向加工時，則主軸不受徑向偏載。但是其存在以下技術(shù)問題:
[0004]1、采用獨立的滑架系統(tǒng)，徑向加工抗力會通過主軸箱和滑架作用到立柱上，就要求立柱要有更大的橫截面積來承受彎矩，不僅增加了機床成本還降低了機床剛性；
[0005]2、采用液壓油缸作為驅(qū)動元件，定位精度和動態(tài)響應(yīng)較低；
[0006]3、滑架系統(tǒng)采用硬軌做橫向?qū)к?，在重載低速時存在爬行現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供一種立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，包括:滑架本體、加工單元和傳動裝置；其中，所述滑架本體為一體式設(shè)置，包括圍繞所述滑架本體中心軸均布的三組橫向安裝架，所述加工單元安裝在所述橫向安裝架上，所述傳動裝置包括伺服電機和滾珠絲桿傳動副，所述伺服電機通過所述滾珠絲桿傳動副驅(qū)動所述加工單元動作。
[0009]作為優(yōu)選，所述傳動裝置還包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述橫向安裝架上，位置與所述加工單元對應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，加工單元包括:旋輪座和旋輪箱，其中，所述旋輪座安裝在所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述旋輪箱通過螺釘與旋輪座的端面固接。
[0011]作為優(yōu)選，所述旋輪箱內(nèi)部設(shè)置有旋輪軸和旋輪，所述旋輪安裝旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動帶動旋輪轉(zhuǎn)動。
[0012]作為優(yōu)選，所述旋輪箱和旋輪座的結(jié)合面處安裝有定位鍵塊。
[0013]作為優(yōu)選，所述滾珠絲桿傳動副包括絲杠和設(shè)置在絲杠上的絲桿螺母，所述絲杠通過軸承座安裝在橫向安裝架上，所述絲杠螺母與所述加工單元固接，所述絲桿由伺服電機驅(qū)動。
[0014]作為優(yōu)選，所述伺服電機與所述絲桿之間通過減速機連接。
[0015]作為優(yōu)選，每兩組橫向安裝架之間均設(shè)置有縱向立柱安裝板。
[0016]作為優(yōu)選，所述縱向立柱安裝板上設(shè)置有供縱向絲桿通過的圓孔。
[0017]作為優(yōu)選，所述滑架本體中心設(shè)置有供尾頂軸穿過的通孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]1、采用一體式滑架本體，將三組橫向安裝架設(shè)置成120度角的均勻分布，使得三組橫向安裝架加工時的徑向加工抗力作為內(nèi)力抵消，降低了立式旋壓機內(nèi)對立柱橫截面積的大小的要求，降低了立式旋壓機的成本，并提高了整機剛性和穩(wěn)定性；
[0020]2、一體式滑架本體可以在加工時保證加工單元徑向進給時的對中性，降低裝配調(diào)試難度；
[0021]3、傳動裝置采用伺服電機和滾珠絲桿傳動副，具有很高的動態(tài)響應(yīng)和定位精度，并且避免了重載低速進給時的爬行現(xiàn)象；
[0022]4、所述伺服電機通過所述滾珠絲桿傳動副驅(qū)動所述加工單元動作，即三者直接串聯(lián)，提高了安裝效率和減小占用空間；
[0023]5、加工單元采用旋輪箱和旋輪座分體形式，用鍵塊定位，可以快速的裝配維護。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中立式旋壓機的滑架系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型一【具體實施方式】中立式旋壓機的滑架系統(tǒng)的主視圖；
[0026]圖3為圖2的A-A面剖視圖。
[0027]圖中所示:100-滑架本體、110-橫向安裝架、120-縱向立柱安裝板、130-圓孔、140-通孔；
[0028]200-加工單元、210-旋輪座、220-旋輪箱、230-旋輪、240-旋輪軸；
[0029]300-傳動裝置、310-伺服電機、320-滾珠絲桿傳動副、321-絲杠、322-絲桿螺母、323-軸承座、330-減速機、340-直線導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0031]如圖1至圖3所示，本實用新型的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，包括:滑架本體100、加工單元200和傳動裝置300。
[0032]所述滑架本體100為一體式設(shè)置，其包括圍繞所述滑架本體100中心軸均布的三組橫向安裝架110，即三組橫向安裝架110呈120度角分布，使得加工單元200在加工時的徑向加工抗力作為內(nèi)力抵消，降低了立式旋壓機內(nèi)對立柱橫截面積的大小的要求，降低了立式旋壓機的成本，并提高了整機剛性和穩(wěn)定性。此外，一體式的滑架本體100可以在加工時保證加工單元200徑向進給時的對中性，降低裝配調(diào)試難度。
[0033]進一步的，每兩組橫向安裝架110之間均設(shè)置有縱向立柱安裝板120，所述縱向立柱安裝板120上設(shè)置有供縱向絲桿通過的圓孔130。所述滑架本體100中心設(shè)置有供尾頂軸穿過的通孔140。
[0034]較佳的，所述橫向安裝架110的截面為L型，即其遠(yuǎn)離滑架本體100中心軸的一端底部設(shè)置有凸臺，便于后續(xù)加工單元200和傳動裝置300安裝。
[0035]所述加工單元200安裝在所述橫向安裝架110底部，包括:旋輪座210和旋輪箱22