0，其中，所述旋輪座210安裝在傳動裝置300中直線導(dǎo)軌340的滑塊上，所述旋輪箱220通過螺釘與旋輪座210的端面固接。較佳的，所述旋輪箱220內(nèi)部設(shè)置有旋輪軸240和旋輪230，所述旋輪230安裝在旋轉(zhuǎn)軸240上，所述旋轉(zhuǎn)軸240由旋轉(zhuǎn)電機(圖中未示出)驅(qū)動帶動旋輪230轉(zhuǎn)動。
[0036]進一步的，所述旋輪箱220和旋輪座210的結(jié)合面處安裝有定位鍵塊(圖中未示出)，可以快速實現(xiàn)旋輪箱220的裝拆。
[0037]所述傳動裝置300包括伺服電機310、減速機330、直線導(dǎo)軌340和滾珠絲桿傳動副320。所述直線導(dǎo)軌340安裝在所述橫向安裝架110底部兩側(cè)，其滑塊與所述旋輪座210固接；
[0038]所述滾珠絲桿傳動副320包括絲杠321和設(shè)置在絲杠321上的絲桿螺母322，所述絲杠321通過軸承座323安裝在橫向安裝架110上，所述絲杠螺母322安裝在所述加工單元200的旋輪座210尾端，所述絲桿321由伺服電機310通過減速機330驅(qū)動，進一步的，所述減速機330為直角減速機。
[0039]需要說明的是，本實用新型的上述滑架系統(tǒng)由立式旋壓機內(nèi)的電氣系統(tǒng)控制。具體地，立式旋壓機使用時，電氣系統(tǒng)控制伺服電機310旋轉(zhuǎn)，減速機330提供適當?shù)臏p速比，驅(qū)動絲杠螺母322將旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)為直線推力，絲杠螺母322推動旋輪座210及與其連接的旋輪230，沿著橫向安裝架110做徑向加工，當然，加工過程中，旋輪230由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。整個滑架系統(tǒng)在縱向絲杠的推力作用下，沿著立柱上的縱向?qū)к壸鲚S向加工。
[0040]綜上所述，本實用新型的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，包括:滑架本體100、加工單元200和傳動裝置300 ;其中，所述滑架本體100為一體式設(shè)置，包括圍繞所述滑架本體100中心軸均布的三組橫向安裝架110，所述加工單元200安裝在所述橫向安裝架110上，所述傳動裝置300包括伺服電機310和滾珠絲桿傳動副320，所述伺服電機310通過所述滾珠絲桿傳動副320驅(qū)動所述加工單元200動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0041]1、采用一體式的滑架本體100，將三組橫向安裝架110設(shè)置成120度角的均勻分布，使得三組橫向安裝架110加工時的徑向加工抗力作為內(nèi)力抵消，降低了立式旋壓機內(nèi)對立柱橫截面積的大小的要求，降低了立式旋壓機的成本，并提高了整機剛性和穩(wěn)定性；
[0042]2、一體式的滑架本體100可以在加工時保證加工單元200徑向進給時的對中性，降低裝配調(diào)試難度；
[0043]3、傳動裝置300采用伺服電機310和滾珠絲桿傳動副320，具有很高的動態(tài)響應(yīng)和定位精度，并且避免了重載低速進給時的爬行現(xiàn)象；
[0044]4、所述伺服電機310通過所述滾珠絲桿傳動副320驅(qū)動所述加工單元200動作，
即三者直接串聯(lián)，提高了安裝效率和減小占用空間；
[0045]5、加工單元200采用旋輪箱220和旋輪座210分體形式，用定位鍵塊定位，可以快速的裝配維護。
[0046]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，包括:滑架本體、加工單元和傳動裝置；其中，所述滑架本體為一體式設(shè)置，包括圍繞所述滑架本體中心軸均布的三組橫向安裝架，所述加工單元安裝在所述橫向安裝架上，所述傳動裝置包括伺服電機和滾珠絲桿傳動副，所述伺服電機通過所述滾珠絲桿傳動副驅(qū)動所述加工單元動作。
2.如權(quán)利要求1所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動裝置還包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述橫向安裝架上，位置與所述加工單元對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，加工單元包括:旋輪座和旋輪箱，其中，所述旋輪座安裝在所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述旋輪箱通過螺釘與旋輪座的端面固接。
4.如權(quán)利要求3所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述旋輪箱內(nèi)部設(shè)置有旋輪軸和旋輪，所述旋輪安裝旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動帶動旋輪轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求3所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述旋輪箱和旋輪座的結(jié)合面處安裝有定位鍵塊。
6.如權(quán)利要求1所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述滾珠絲桿傳動副包括絲杠和設(shè)置在絲杠上的絲桿螺母，所述絲杠通過軸承座安裝在橫向安裝架上，所述絲杠螺母與所述加工單元固接，所述絲桿由伺服電機驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求6所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述伺服電機與所述絲桿之間通過減速機連接。
8.如權(quán)利要求1所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，每兩組橫向安裝架之間均設(shè)置有縱向立柱安裝板。
9.如權(quán)利要求8所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向立柱安裝板上設(shè)置有供縱向絲桿通過的圓孔。
10.如權(quán)利要求1所述的立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，其特征在于，所述滑架本體中心設(shè)置有供尾頂軸穿過的通孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式旋壓機的滑架系統(tǒng)，包括：滑架本體、加工單元和傳動裝置；其中，所述滑架本體為一體式設(shè)置，包括圍繞所述滑架本體中心軸均布的三組橫向安裝架，所述加工單元安裝在所述橫向安裝架上，所述傳動裝置包括伺服電機和滾珠絲桿傳動副，所述伺服電機通過所述滾珠絲桿傳動副驅(qū)動所述加工單元動作。本實用新型提高了立式旋壓機的整機剛性和穩(wěn)定性，降低了立式旋壓機的成本、具有很高的動態(tài)響應(yīng)和定位精度，并且避免了重載低速進給時的爬行現(xiàn)象。
【IPC分類】B21D22-14
【公開號】CN204583977
【申請?zhí)枴緾N201520032389
【發(fā)明人】安健, 王波, 張鳳操
【申請人】昆山龍筠精密機床有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月16日