一種雙刀切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙刀切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有型材45度切割一般采用先在型材上畫出45度角的切割線，然后用切割鋸沿著切割線切下，但這種方式切得的每塊型材切割產(chǎn)品都存在切割后的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致后續(xù)裝配出來的型材框尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)需要安裝在該型材框上的其它產(chǎn)品的螺栓孔孔位與該型材框上的孔位錯(cuò)位，造成裝配困難，孔位錯(cuò)位還會(huì)導(dǎo)致需要在自動(dòng)化螺絲鎖緊的場(chǎng)合無法使用，因此，設(shè)計(jì)一種對(duì)每塊型材切割產(chǎn)品長(zhǎng)度一致，45度角度切割準(zhǔn)確的一種雙刀切割裝置顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有每塊型材切割產(chǎn)品切割后的長(zhǎng)度都不一致，45度角度切割準(zhǔn)確差的不足，提供一種能讓切出來的每塊型材切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度都一致，45度角度切割準(zhǔn)確的一種雙刀切割裝置。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:
[0005]一種雙刀切割裝置，包括支架、左滑動(dòng)夾塊、右滑動(dòng)夾塊和夾板，在支架的上端水平設(shè)有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上表面上縱向設(shè)有兩條互相平行的夾桿左滑槽和夾桿右滑槽；在夾桿左滑槽左側(cè)方的工作臺(tái)上設(shè)有左切刀移動(dòng)通孔槽，并且左切刀移動(dòng)通孔槽的中心線延長(zhǎng)線與夾桿左滑槽的中心線延長(zhǎng)線之間的夾角為45度；在夾桿右滑槽右側(cè)方的工作臺(tái)上設(shè)有右切刀移動(dòng)通孔槽，并且右切刀移動(dòng)通孔槽的中心線延長(zhǎng)線與夾桿右滑槽的中心線延長(zhǎng)線之間的夾角為45度；在夾桿左滑槽后方的工作臺(tái)上固定安裝有左氣缸，在夾桿右滑槽后方的工作臺(tái)上固定安裝有右氣缸；左滑動(dòng)夾塊的下端滑動(dòng)連接在夾桿左滑槽內(nèi)，左滑動(dòng)夾塊的后端固定連接在左氣缸的左伸縮桿上，并且左滑動(dòng)夾塊在左伸縮桿的帶動(dòng)下能在夾桿左滑槽內(nèi)前后移動(dòng)；右滑動(dòng)夾塊的下端滑動(dòng)連接在夾桿右滑槽內(nèi)，右滑動(dòng)夾塊的后端固定連接在右氣缸的右伸縮桿上，并且右滑動(dòng)夾塊在右伸縮桿的帶動(dòng)下能在夾桿右滑槽內(nèi)前后移動(dòng)；在左滑動(dòng)夾塊前方的夾桿左滑槽內(nèi)滑動(dòng)固定設(shè)有左螺栓，在右滑動(dòng)夾塊前方的夾桿右滑槽內(nèi)滑動(dòng)固定設(shè)有右螺栓，所述夾板通過左螺栓和右螺栓固定連接在工作臺(tái)的上表面上；在工作臺(tái)下方的支架上設(shè)有左滑軌和右滑軌，并且左滑軌的中心線與左切刀移動(dòng)通孔槽的中心線平行，右滑軌的中心線與右切刀移動(dòng)通孔槽的中心線平行；在左滑軌上滑動(dòng)設(shè)有左切割電機(jī)，并且左切割電機(jī)轉(zhuǎn)軸的中心線與左切刀移動(dòng)通孔槽的中心線垂直，在左切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)盤式的左切刀，并在左切刀的圓周面上設(shè)有鋸齒；在右滑軌上滑動(dòng)設(shè)有右切割電機(jī)，并且右切割電機(jī)轉(zhuǎn)軸的中心線與右切刀移動(dòng)通孔槽的中心線垂直，在右切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)盤式的右切刀，并在右切刀的圓周面上也設(shè)有鋸齒。
[0006]本方案由于左切刀與夾桿左滑槽的夾角是始終固定不變的45度角，右切刀與夾桿右滑槽的夾角也是始終固定不變的45度角，所以切出來的每塊型材切割產(chǎn)品的45度角度切割準(zhǔn)確可靠，型材切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度則由夾桿左滑槽與夾桿右滑槽之間的間距決定，而且夾桿左滑槽與夾桿右滑槽是互相平行且設(shè)定后間距就是固定不變的，所以切出來的每塊型材切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度都一致。
[0007]通過本方案的雙刀切割裝置切得的每塊型材切割產(chǎn)品在后續(xù)裝配出來的型材框尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)而使得后續(xù)需要安裝在該型材框上的其它產(chǎn)品的螺栓孔孔位與該型材框上的孔位是對(duì)齊的，裝配起來就很方便簡(jiǎn)單，并且對(duì)齊的孔位還能在自動(dòng)化螺絲鎖緊場(chǎng)合法使用。雙刀切割裝置不僅讓切割角度和長(zhǎng)度的可靠一致性好，而且還能大大提高生產(chǎn)效率。
[0008]作為優(yōu)選，夾板的壓緊面橫截面呈倒立的“L”字形狀。倒立的“L”字形狀?yuàn)A板形成了擠壓的上端為壓緊結(jié)構(gòu)，在切割型材時(shí)型材不易彈出，定位準(zhǔn)確可靠，切割效果好。
[0009]作為優(yōu)選，在左切刀移動(dòng)通孔槽前端的工作臺(tái)上固定安裝有防護(hù)罩，在右切刀移動(dòng)通孔槽前端的工作臺(tái)上也固定安裝有防護(hù)罩。防護(hù)罩能夠保護(hù)使用者的安全?？煽啃愿?。
[0010]作為優(yōu)選，在左切刀移動(dòng)通孔槽左側(cè)方的工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓塊，在右切刀移動(dòng)通孔槽右側(cè)方的工作臺(tái)上也轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓塊。壓塊保證了型材切下的余料不會(huì)發(fā)生飛濺，使用安全性高。
[0011]本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果:
[0012]本實(shí)用新型通過雙刀切割裝置切得的每塊型材切割產(chǎn)品在后續(xù)裝配出來的型材框尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)而使得后續(xù)需要安裝在該型材框上的其它產(chǎn)品的螺栓孔孔位與該型材框上的孔位是對(duì)齊的，裝配起來就很方便簡(jiǎn)單，并且對(duì)齊的孔位還能在自動(dòng)化螺絲鎖緊場(chǎng)合法使用。雙刀切割裝置不僅讓切割角度和長(zhǎng)度的可靠一致性好，而且還能大大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種前視連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型左切刀的一種正視連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例，一種雙刀切割裝置，參見圖1、圖2、圖3所示，包括支架1、左滑動(dòng)夾塊2、右滑動(dòng)夾塊3和夾板4，在支架的上端水平設(shè)有工作臺(tái)5，在工作臺(tái)的上表面上縱向設(shè)有兩條互相平行的夾桿左滑槽6和夾桿右滑槽7 ;在夾桿左滑槽左側(cè)方的工作臺(tái)上設(shè)有左切刀移動(dòng)通孔槽8，并且左切刀移動(dòng)通孔槽的中心線延長(zhǎng)線與夾桿左滑槽的中心線延長(zhǎng)線之間的夾角為45度；在夾桿右滑槽右側(cè)方的工作臺(tái)上設(shè)有右切刀移動(dòng)通孔槽9，并且右切刀移動(dòng)通孔槽的中心線延長(zhǎng)線與夾桿右滑槽的中心線延長(zhǎng)線之間的夾角為45度；在夾桿左滑槽后方的工作臺(tái)上固定安裝有左氣缸10，在夾桿右滑槽后方的工作臺(tái)上固定安裝有右氣缸11 ;左滑動(dòng)夾塊的下端滑動(dòng)連接在夾桿左滑槽內(nèi)，左滑動(dòng)夾塊的后