一種軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材軋制工藝中，乳機(jī)作為生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，將毛坯件進(jìn)行軋制成型。
[0003]現(xiàn)階段，用于圓鋼等長材類型鋼進(jìn)行軋制的軋機(jī)有較多種類，按照軋輥的數(shù)量區(qū)分，主要包括兩輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)等。
[0004]較典型的三輥軋機(jī)中，常采用三個軋輥呈Y形圓周布置，任意兩個軋輥之間互成120度，軋輥通過軋機(jī)框架的外圍傳動系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動，或三個軋輥軸上均設(shè)置錐齒輪相互嚙合驅(qū)動。該類型軋機(jī)由于三輥軋制時寬展變形小、乳制公差精度高、輥環(huán)磨損小等優(yōu)點，被優(yōu)選用于棒材的最終精軋成形。
[0005]但由于其本身的傳動系統(tǒng)是包裹在Y形軋輥組的外側(cè)的一整套傳動結(jié)構(gòu)，傳動裝置固定設(shè)置在外圍，限制了軋輥的伸展空間，限制了軋制的尺寸。而且由于整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制造成本高，并造成軋機(jī)尺寸龐大，設(shè)備重量大，安裝維護(hù)困難，維護(hù)使用費用高，使得其主要局限用于優(yōu)特鋼的軋制，且這些缺點也導(dǎo)致了這種三棍軋機(jī)，難于滿足當(dāng)前鋼鐵生產(chǎn)線軋制高質(zhì)量鋼材的技術(shù)升級改造需求。
[0006]因此，如何簡化軋機(jī)的傳動裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種軋機(jī)，該軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、整體重量輕、維護(hù)簡單。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種軋機(jī)，包括:
[0010]傳動裝置，包括三個傳動軸，分別為一個主動軸和兩個從動軸，所述主動軸和所述從動軸均內(nèi)置于機(jī)架中，兩個所述從動軸分別與所述主動軸通過錐齒輪嚙合，兩個所述從動軸之間為分離狀態(tài)，構(gòu)成小“C”形的傳動結(jié)構(gòu)；
[0011]與所述傳動裝置并排放置的軋輥組件，所述軋輥組件包括三個軋輥軸，所述軋輥軸與所述傳動軸——對應(yīng)通過齒輪嚙合連接。
[0012]優(yōu)選地，所述軋輥軸在軸向上為分段結(jié)構(gòu)，在所述軋輥軸的兩段之間設(shè)置有輥環(huán)，所述軋輥軸上設(shè)置有鎖緊拉桿，用于將所述輥環(huán)兩側(cè)的所述軋輥軸拉緊。
[0013]優(yōu)選地，所述軋輥軸為軸向空心結(jié)構(gòu)，所述鎖緊拉桿設(shè)置在所述軋輥軸內(nèi)部，通過螺紋與所述軋輥軸的兩段連接。
[0014]優(yōu)選地，所述軋輥軸通過端面鍵與所述輥環(huán)連接。
[0015]優(yōu)選地，兩段相鄰的所述軋輥軸相對的端面上設(shè)置有輥環(huán)定位臺階，所述輥環(huán)設(shè)置在所述輥環(huán)定位臺階上。
[0016]優(yōu)選地，所述輥環(huán)兩側(cè)的所述軋輥軸的偏心結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)套上均設(shè)置有調(diào)節(jié)套錐齒輪，相鄰所述軋輥軸上的所述調(diào)節(jié)套通過所述調(diào)節(jié)套錐齒輪嚙合連接。
[0017]優(yōu)選地，所述主動軸和/或所述從動軸上設(shè)置有圓柱滾子軸承和球面調(diào)心滾子軸承，用于支撐所述主動軸和/或所述從動軸。
[0018]優(yōu)選地，所述主動軸和所述從動軸上設(shè)置有齒輪，所述軋輥軸上設(shè)置有與所述齒輪嚙合傳動的從動齒輪。
[0019]本實用新型提供的軋機(jī)，將布置在機(jī)架外側(cè)或者機(jī)架上的傳動裝置改變成放置在機(jī)架內(nèi)部，與軋輥組件平行放置，且使軋輥組件與傳動軸，如主動軸或從動軸，一一對應(yīng)嚙合連接，傳動裝置形成一個小“C”形的傳動結(jié)構(gòu)，即將原有的龐大的外框架式的傳動裝置，改變?yōu)槟軌蚍胖迷谲堓伣M件一側(cè)的傳動裝置。該小“C”形傳動裝置在結(jié)構(gòu)上更為緊湊，使得機(jī)身尺寸明顯變小，整體重量也大大的減輕；傳動裝置與軋輥組件并行放置，可以縮短傳動鏈的長度，提高傳動效率；由于傳動裝置與機(jī)架本身脫離，并且結(jié)構(gòu)較小，可以使得制造和更換更加方便，且制造費用和維修費用也明顯降低。并且，兩個從動軸并不相互嚙合在一起，利于安裝調(diào)節(jié)錐齒輪嚙合側(cè)隙，提高嚙合的平穩(wěn)性，并降低制造安裝難度。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例的外部結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例的內(nèi)部示意圖；
[0023]圖3為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例中單個軋輥組件的正視圖；
[0025]圖5為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例中單個軋輥組件的縱向剖視圖；
[0026]圖6為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例中軋輥組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例中單個軋輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，I為機(jī)架，2為傳動裝置，3為軋輥組件，201為主動軸，202為從動軸，203為圓柱滾子軸承，204為錐齒輪，205為齒輪，206為球面調(diào)心滾子軸承，301為調(diào)節(jié)套，302為軋輥軸，303為輥環(huán)，304為鎖緊拉桿，305為從動齒輪，306為調(diào)節(jié)套錐齒輪，307為端面鍵。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0030]本實用新型的核心是提供一種軋機(jī)。
[0031]請參考圖1至圖7，圖1至圖7分別為本實用新型所提供軋機(jī)具體實施例的外部結(jié)構(gòu)圖、內(nèi)部示意圖、傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖、單個軋輥組件的正視圖、單個軋輥組件的縱向剖視圖、軋輥組件結(jié)構(gòu)示意圖和單個軋輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，I為機(jī)架，2為傳動裝置，3為軋輥組件，201為主動軸，202為從動軸，203為圓柱滾子軸承，204為錐齒輪，205為齒輪，206為球面調(diào)心滾子軸承，301為調(diào)節(jié)套，302為軋輥軸，303為輥環(huán)，304為鎖緊拉桿，305為從動齒輪，306為調(diào)節(jié)套錐齒輪，307為端面鍵。
[0033]本實施例所提供的軋機(jī)，主要包括機(jī)架1、傳動裝置2和軋輥組件3。
[0034]傳動裝置2主要包括主動軸201和兩個從動軸202，主動軸201和從動軸202均內(nèi)置于機(jī)架I中，兩個從動軸202分別直接與主動軸201嚙合連接。
[0035]與傳動裝置2并排放置的軋輥組件3主要包括三個軋輥軸302，一個軋輥軸302與主動軸201嚙合傳動連接，另外兩個軋輥軸302分別對應(yīng)地與兩個從動軸202嚙合連接。
[0036]具體如圖3所示，主動輪201和從動輪202統(tǒng)稱為傳動軸，三根傳動軸按照“C”形布置在機(jī)架I內(nèi)部，通過軸承與機(jī)架I形成連接，其中，主動輪201用于輸入外部動力，與兩根從動輪202分別通過錐齒輪204嚙合傳遞動力。
[0037]本實施例提供的軋機(jī)，將布置在機(jī)架I外側(cè)或者機(jī)架I上的傳動裝置2改變成放置在機(jī)架I內(nèi)部，并與軋輥組件3平行放置，且使軋輥組件3與傳動軸，如主動軸201或從動軸202，一一對應(yīng)嚙合連接，即將原有的龐大的外框架式的傳動裝置，改變?yōu)槟軌蚍胖迷谲堓伣M件一側(cè)的傳動裝置。該傳動裝置2更為緊湊，使得機(jī)身尺寸明顯變小，整體重量也大大的減輕；傳動裝置2與軋輥組件3并行放置，可以縮短傳動鏈的長度，提高傳動效率；由于傳動裝置2與機(jī)架I本身脫離