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      音響防振圈自動(dòng)裝配儀的制作方法

      文檔序號(hào):9048215閱讀:316來源:國知局
      音響防振圈自動(dòng)裝配儀的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及音響防振圈自動(dòng)裝配儀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]音響防振圈是音響內(nèi)的一個(gè)重要部件,它直接影響音響的音質(zhì)。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常是通過人工將防振圈固定連接在音響上,而且連接的效果不理想,容易產(chǎn)生拖落,造成音響的質(zhì)量降低,同時(shí)人工操作效率低,大大延長(zhǎng)了音響生產(chǎn)的周期,增加了制造成本,同時(shí)對(duì)于質(zhì)量要求較高的音響加工不適合,不能實(shí)現(xiàn)流水線一體化生產(chǎn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供音響防振圈自動(dòng)裝配儀的技術(shù)方案,不僅可以實(shí)現(xiàn)音響防振圈的快速裝配,而且裝配精度高,使用靈活方便,降低了廢品率,延長(zhǎng)了裝配儀的使用壽命,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0006]音響防振圈自動(dòng)裝配儀,其特征在于:自動(dòng)裝配儀包括支撐板、箱體和裝配臺(tái),裝配臺(tái)和支撐板均固定連接在箱體的頂面上,裝配臺(tái)上設(shè)置有傳送帶,支撐板上設(shè)置有第一導(dǎo)槽、防振圈儲(chǔ)存裝置和螺釘儲(chǔ)存器,防振圈儲(chǔ)存裝置通過滑塊限位在第一導(dǎo)槽內(nèi),滑塊與第一導(dǎo)槽相匹配,防振圈儲(chǔ)存裝置的頂面上設(shè)置有進(jìn)油管和出油管,支撐板的兩側(cè)均設(shè)置有第二導(dǎo)槽,第二導(dǎo)槽上移動(dòng)連接有機(jī)械臂,機(jī)械臂包括第一液壓缸、垂直機(jī)械臂和水平機(jī)械臂,水平機(jī)械臂通過垂直機(jī)械臂連接第一液壓缸,箱體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油箱,儲(chǔ)油箱的左側(cè)設(shè)置有出油管路,出油管路連接進(jìn)油管,儲(chǔ)油箱的頂面上設(shè)置有進(jìn)油管路,進(jìn)油管路連接出油管,出油管路和進(jìn)油管路上分別設(shè)置有第一抽油泵和第二抽油泵,儲(chǔ)油箱的底部設(shè)置有排污管,排污管上設(shè)置有排污閥;傳送帶可以快速地將音響框架運(yùn)送至安裝工位,方便防振圈的裝配,防振圈儲(chǔ)存裝置可以通過第一導(dǎo)槽上下移動(dòng),滿足不同大小音響的防振圈的裝配,提高了裝配儀的靈活性和實(shí)用性,水平機(jī)械臂和垂直機(jī)械臂可以將螺釘儲(chǔ)存器中的螺釘取出并進(jìn)行安裝,使防振圈與音響框架固定連接,通過循環(huán)式的液壓油管路設(shè)計(jì),不僅節(jié)約了能源,降低了能耗,而且可以延長(zhǎng)裝配儀的使用壽命。
      [0007]進(jìn)一步,防振圈儲(chǔ)存裝置內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸、定位柱和防振圈,定位柱通過活塞桿連接第二液壓缸,定位柱的寬度與第二液壓缸的寬度相匹配,防振圈均勻套接在第二液壓缸上,防振圈通過限位機(jī)構(gòu)限位在防振圈儲(chǔ)存裝置內(nèi),在裝配防振圈時(shí),可以將定位柱通過活塞桿伸出并抵住音響框架,使防振圈沿著定位柱下滑至安裝位置,不僅提高了安裝的精度,減小誤差,而且提高了裝配時(shí)的效率,縮短裝配時(shí)間。
      [0008]進(jìn)一步,限位機(jī)構(gòu)包括彈性掛鉤,彈性掛鉤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在防振圈儲(chǔ)存裝置的底部,彈性掛鉤勾住防振圈的臺(tái)階處,當(dāng)前一個(gè)防振圈下滑裝配時(shí),彈性掛鉤可以將下一個(gè)防振圈勾住,防止其落下而影響前一個(gè)防振圈的裝配。
      [0009]進(jìn)一步,防振圈儲(chǔ)存裝置的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有第一紅外感應(yīng)器,當(dāng)防振圈儲(chǔ)存裝置內(nèi)的防振圈不能將第一紅外感應(yīng)器擋住時(shí),第一紅外感應(yīng)器發(fā)出信號(hào),提醒操作員添加防振圈,防止防振圈儲(chǔ)存裝置內(nèi)的防振圈使用完而影響裝配效率。
      [0010]進(jìn)一步,水平機(jī)械臂包括第一懸臂和第二懸臂,第一懸臂內(nèi)設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱齒輪,第二懸臂的端部設(shè)置有環(huán)形齒條,環(huán)形齒條與圓柱齒輪相互嚙合,可以實(shí)現(xiàn)第二懸臂的轉(zhuǎn)動(dòng),方便螺釘?shù)哪萌『桶惭b,使螺釘?shù)陌惭b更靈活。
      [0011]進(jìn)一步,第二懸臂的另一端設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接有第一錐齒輪,第二懸臂的上下兩側(cè)均設(shè)置有定位支架,定位支架內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有六角螺孔,傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有第二錐齒輪,第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合,第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)螺釘?shù)陌惭b和拿取,提高裝配儀的裝配效率,定位支架可以抵住防振圈,防止傳動(dòng)軸在擰緊螺釘時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
      [0012]進(jìn)一步,螺釘儲(chǔ)存器內(nèi)均勻設(shè)置有安裝板,安裝板上設(shè)置有螺釘,螺釘儲(chǔ)存器的內(nèi)壁上設(shè)置有第二紅外感應(yīng)器,安裝板有效增大了螺釘?shù)膬?chǔ)存空間,方便機(jī)械臂拿取,當(dāng)安裝板不能擋住第二紅外感應(yīng)器時(shí),便會(huì)發(fā)出信號(hào),提醒操作員添加螺釘,便于裝配儀的連續(xù)性工作。
      [0013]進(jìn)一步,儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)可以有效地將液壓油中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸而影響第一液壓缸和第二液壓缸的工作效率,影響其使用壽命。
      [0014]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案,具有以下有益效果:
      [0015]1、防振圈儲(chǔ)存裝置可以通過第一導(dǎo)槽上下移動(dòng),滿足不同大小音響的防振圈的裝配,提高了裝配儀的靈活性和實(shí)用性,在裝配防振圈時(shí),可以將定位柱通過活塞桿伸出并抵住音響框架,使防振圈沿著定位柱下滑至安裝位置,不僅提高了安裝的精度,減小誤差,而且提高了裝配時(shí)的效率,縮短裝配時(shí)間;
      [0016]2、水平機(jī)械臂和垂直機(jī)械臂可以將螺釘儲(chǔ)存器中的螺釘取出并進(jìn)行安裝,使防振圈與音響框架固定連接,;
      [0017]3、通過循環(huán)式的液壓油管路設(shè)計(jì),不僅節(jié)約了能源,降低了能耗,而且可以延長(zhǎng)裝配儀的使用壽命;
      [0018]4、安裝板有效增大了螺釘?shù)膬?chǔ)存空間,方便機(jī)械臂拿取,當(dāng)安裝板不能擋住第二紅外感應(yīng)器時(shí),便會(huì)發(fā)出信號(hào),提醒操作員添加螺釘,便于裝配儀的連續(xù)性工作。
      [0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng),不僅可以實(shí)現(xiàn)音響防振圈的快速裝配,而且裝配精度高,使用靈活方便,降低了廢品率,延長(zhǎng)了裝配儀的使用壽命,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
      【附圖說明】
      [0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
      [0021]圖1為本實(shí)用新型音響防振圈自動(dòng)裝配儀的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖2為本實(shí)用新型中防振圈儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0023]圖3為本實(shí)用新型中水平機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖4為本實(shí)用新型中螺釘儲(chǔ)存器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]圖中:1_支撐板;2-箱體;3_裝配臺(tái);4_防振圈儲(chǔ)存裝置;5_第一液壓缸;6-垂直機(jī)械臂;7_水平機(jī)械臂;8_第一導(dǎo)槽;9_第二導(dǎo)槽;10_螺釘儲(chǔ)存器;11_傳送帶;12_儲(chǔ)油箱;13-過濾網(wǎng);14-出油管路;15-第一抽油泵;16-進(jìn)油管路;17-第二抽油泵;18_排污管;19-排污閥;20_進(jìn)油管;21_出油管;22_防振圈;23_第二液壓缸;24_定位柱;25_活塞桿;26_第一紅外感應(yīng)器;27_彈性掛鉤;28_第一懸臂;29_第二懸臂;30_第一電機(jī);31-圓柱齒輪;32_定位支架;33_傳動(dòng)軸;34_第二電機(jī);35_轉(zhuǎn)軸;36_第一錐齒輪;37_第二錐齒輪;38_六角螺孔;39_安裝板;40_螺釘;41_第二紅外感應(yīng)器;42_環(huán)形齒條。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]如圖1至圖4所示,為本實(shí)用新型音響防振圈自動(dòng)裝配儀,自動(dòng)裝配儀包括支撐板1、箱體2和裝配臺(tái)3,裝配臺(tái)3和支撐板I均固定連接在箱體2的頂面上,裝配臺(tái)3上設(shè)置有傳送帶11,支撐板I上設(shè)置有第一導(dǎo)槽8、防振圈儲(chǔ)存裝置4和螺釘儲(chǔ)存器10,防振圈儲(chǔ)存裝置4通過滑塊限位在第一導(dǎo)槽8內(nèi),滑塊與第一導(dǎo)槽8相匹配。
      [0027]防振圈儲(chǔ)存裝置4內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸23、定位柱24和防振圈22,定位柱24通過活塞桿25連接第二液壓缸
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