上切刀20 —側(cè)設(shè)有壓桿21，壓桿21兩端用彈簧22拉住，所述的后卡口 13也由兩卡塊16組成，也通過螺栓實現(xiàn)位置調(diào)整。上切刀20下方設(shè)有與其配合使用的斜面刀頭19，上述刀頭19由切料氣缸18帶動，上述后卡口 13頂部還設(shè)有打字氣缸32，打字氣缸32帶動壓料塊34和打字鋼印33上下運動，并通過旁邊的滑塊和滑軌47來實現(xiàn)穩(wěn)定的上下移動。；
[0028]上述繞圈裝置與切料裝置配合使用，如圖5、圖6和圖9所示繞圈裝置45上設(shè)有前夾緊23，前夾緊由驅(qū)動氣缸24、壓緊活塞48、下壓緊臂49組成，由驅(qū)動氣缸頂出推動下壓緊臂向上旋轉(zhuǎn)來夾緊鋼帶，前夾緊23的驅(qū)動氣缸24置在繞圈裝置45內(nèi)，并采用回位彈簧46實現(xiàn)復(fù)位，上述繞圈裝置45還包括固定在機體上的后夾緊25，后夾緊25通過后夾緊氣缸26實現(xiàn)夾手的松夾，通過前后移動氣缸27、左右移動氣缸38來實現(xiàn)后夾緊的位置調(diào)整，并在夾緊鋼帶繞圈后由壓料塊34進行壓平，在上述機體I的另一側(cè)還固定有鋼帶激光焊接裝置，鋼圈的加工過程為:料盤2上的鋼帶通過過輪穿過鋼帶一次驅(qū)動到存料導(dǎo)軌7上的滑塊8，在經(jīng)過鋼帶前卡口 11、鋼帶二次驅(qū)動和鋼帶后卡口 13進入到繞圈裝置45內(nèi)，實現(xiàn)繞圈；
[0029]繞圈過程如圖2和圖8所示:后夾緊氣缸26松開，后夾緊25向前移動到繞圓座前，在向右移動前夾緊23前面，鋼帶進入后夾緊25夾口，再進入前夾緊23夾口，前夾緊氣缸24夾緊，繞圓，后夾緊氣缸26夾緊，切斷，后夾緊25在向左移動，向后移動，在向右移動到前夾緊23后面對齊，打字氣缸32下壓，固定在打字氣缸32上的壓料塊34壓住鋼帶兩接口，固定在打字氣缸32上的打字鋼印33實現(xiàn)字體的印壓，繞圈裝置45會在旋轉(zhuǎn)，達到鋼帶接口無縫對接，焊接夾手36通過焊接移動座35及焊接移動座滑軌移動焊接鋼帶，焊接夾緊氣缸38夾緊，夾手后退，并在后退過程中通過上方的激光焊接頭37來焊接，鋼帶焊接好由推料氣缸39推料到出料桿40，出料桿40端頭系有繩子；
[0030]上述激光焊接裝置包括焊接移動座35、固定在焊接移動座35上的激光焊接頭37和固定在焊接移動座35尾部起到冷卻作用的冷水機41和焊接主機42組成，由于焊接裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故不做詳細說明；
[0031]進一步說明，為了延長后夾緊的使用壽命，上述后夾緊25四周還設(shè)有緩沖油缸29，這樣在后夾緊前后左右快速移動時避免撞擊到其它部件；
[0032]進一步說明，上述膠輪3和鋼輪4的配合是為送料增加精度，若都用膠輪3摩擦力太大，都用鋼輪4容易打滑，而拉線編碼器9的設(shè)計是為了對存料驅(qū)動電機進行變頻來控制電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)存料穩(wěn)定，當(dāng)鋼帶運轉(zhuǎn)較快時，會拉動滑塊8向上移動，存料料驅(qū)動電機也會相應(yīng)的提高轉(zhuǎn)速，進入鋼帶引導(dǎo)裝置前的一組送料輪通過伺服電機驅(qū)動是為了使送料更加的精準(zhǔn)；
[0033]為了防止機器在無帶或斷帶后還在運轉(zhuǎn)，在打字氣缸32、前后移動氣缸27、左右移動氣缸28、切料氣缸18、推料氣缸39、激光焊接頭37、滑軌與前卡口之間的機架上均設(shè)有感應(yīng)檢測器44 ;
[0034]為了防止鋼帶夾緊時打滑，前夾緊23和后夾緊25其下夾口固定有膠條31 ;
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)了無耗材加工，節(jié)約了加工成本，降低能源的損耗，而且提高了焊接精度、不卡料、加工精度高維修方便且維修成本低。
[0036]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)男薷暮妥兏?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，此夕卜，盡管說明書中使用了一些特定術(shù)語或名稱，但這些特定術(shù)語或名稱只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限定。
【主權(quán)項】
1.一種全自動不銹鋼圈焊接機，包括機體，在所述的機體一側(cè)固定有鋼帶傳送處理裝置，上述鋼帶傳送處理裝置包括料盤、鋼帶一次驅(qū)動、鋼帶二次驅(qū)動、鋼帶引導(dǎo)裝置和切料裝置，上述料盤固定在機體外側(cè)，其特征在于: 所述的鋼帶一次驅(qū)動和鋼帶二次驅(qū)動由鋼輪和膠輪組成，鋼輪和膠輪之間設(shè)有拉桿，拉桿一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)扳手，上述鋼帶一次驅(qū)動靠近料盤固定，并由存料驅(qū)動電機提供動力，上述鋼帶二次驅(qū)動由伺服電機驅(qū)動，上述兩鋼帶驅(qū)動之間的機體上還固定有存料導(dǎo)軌，并在導(dǎo)軌上設(shè)有可移動的滑塊，滑塊上設(shè)有滾輪，存料導(dǎo)軌底部的機頭上還設(shè)有拉線編碼器，拉線編碼器通過拉線和滑塊連接； 上述鋼帶引導(dǎo)裝置由固定在鋼帶二次驅(qū)動兩側(cè)的鋼帶前卡口和導(dǎo)向塊組成，上述鋼帶前卡口由前卡口座和固定在前卡口座上且可自由移動的兩卡塊組成，上述導(dǎo)向塊上固定有可調(diào)節(jié)的后卡口和上切刀，并在上切刀一側(cè)設(shè)有壓桿，壓桿兩端用彈簧拉住，上切刀下方設(shè)有與其配合使用的刀頭，上述刀頭由切料氣缸帶動，上述后卡口頂部還設(shè)有壓料塊，壓料塊由打字氣缸實現(xiàn)運動； 所述的機體上還設(shè)有與切料裝置配合使用的繞圈裝置，上述繞圈裝置上設(shè)有前夾緊，前夾緊的驅(qū)動氣缸置在繞圈裝置內(nèi)，并采用回位彈簧實現(xiàn)復(fù)位，上述繞圈裝置還包括固定在機體上的后夾緊，后夾緊通過后夾緊氣缸實現(xiàn)夾手的松夾，通過前后移動氣缸、左右移動氣缸來實現(xiàn)后夾緊的位置調(diào)整，并在夾緊鋼帶繞圈后由壓料塊進行壓平，上述后夾緊四周還設(shè)有緩沖油缸； 所述的機體另一側(cè)設(shè)有激光焊接裝置和焊接夾手裝置，上述焊接夾手裝置由焊接移動座和焊接滑軌組成，通過焊接夾緊氣缸實現(xiàn)夾手的松緊，焊接好后的鋼圈通過推料氣缸推送到出料桿上送出，并且上述繞圈裝置和焊接夾手裝置呈水平設(shè)置，激光焊接裝置與焊接夾手裝置呈垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動不銹鋼圈焊接機，其特征在于:在打字氣缸、前后移動氣缸、左右移動氣缸、切料氣缸、推料氣缸、激光焊接頭、滑軌與前卡口之間的機架上都設(shè)有感應(yīng)檢測器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動不銹鋼圈焊接機，其特征在于:所述的前卡口座其表面開有螺紋孔底部設(shè)有燕尾槽，通過螺栓實現(xiàn)兩卡塊位置的調(diào)整，所述的后卡口也由兩卡塊組成，也通過螺栓實現(xiàn)位置調(diào)整。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動不銹鋼圈焊接機，其特征在于:所述的刀頭上設(shè)有斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動不銹鋼圈焊接機，其特征在于:所述的前夾緊和后夾緊其下夾口設(shè)有膠條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動不銹鋼圈焊接機，其特征在于:所述的打字氣缸上還設(shè)有打字裝置，并通過旁邊的滑塊和滑軌來實現(xiàn)穩(wěn)定的上下移動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動不銹鋼圈焊接機，通過激光焊接替換以前的銅焊接，在焊接過程中無需再浪費焊接材料，而且鋼圈焊接處也會較為平整，耗材也少，又由于激光焊接對鋼帶送料要求很高，本實用新型還對鋼帶驅(qū)動、鋼帶引導(dǎo)裝置和切料裝置裝置都進行了相應(yīng)的改進，如采用膠輪和鋼輪的配合來提高送料增加精度，若都用膠輪摩擦力太大，都用鋼輪容易打滑，而拉線編碼器的設(shè)計是為了對存料驅(qū)動電機進行變頻來控制電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)存料穩(wěn)定，當(dāng)鋼帶運轉(zhuǎn)較快時，會拉動滑塊向上移動，存料驅(qū)動電機也會相應(yīng)的提高轉(zhuǎn)速，并且為了使傳送更精準(zhǔn)，多組鋼帶引導(dǎo)裝置都采用伺服電機傳動，而且切斷刀頭、繞圈機構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)都做了相應(yīng)的改進。
【IPC分類】B23K26/70, B23K101/30, B23K26/26
【公開號】CN204867815
【申請?zhí)枴緾N201520513392
【發(fā)明人】王貴文
【申請人】王貴文
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月3日