一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拉絲設(shè)備，尤其是涉及一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的增長，基礎(chǔ)工業(yè)得到了快速發(fā)展，線纜電工裝備無論在技術(shù)創(chuàng)新與新品研制方面正與國外同行縮小差距。由于在電力電纜企業(yè)快速成長過程中市場競爭壓力與制造成本也越來越大，如何通過降低線纜制造成本來提高競爭力將成為所有線纜企業(yè)需要思考的問題。
[0003]由于電力電纜一般都采用銅導(dǎo)體作為載體，因此銅加工是整個電力電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，導(dǎo)體加工的質(zhì)量、精度控制、能耗控制等等成為企業(yè)控制成本的關(guān)鍵點，一般電力電纜行業(yè)普遍認(rèn)為小拉機加工范圍為0.12-0.4mm(再小就必須用細拉或微拉)，中拉機加工范圍為0.4-1.6mm，大拉機加工范圍1.6-4.0mm，而目前大部分電力電纜結(jié)構(gòu)控制在1.2-2.75_之間，根據(jù)以上生產(chǎn)模式，電纜廠家只能選用大拉機來生產(chǎn)。但是，目前國內(nèi)一臺大拉機成本約為150萬元，且能耗較大，增加了生產(chǎn)成本；同時，由于大拉機生產(chǎn)范圍單一，大多數(shù)特種電纜廠家大拉機開機率不高，造成投資、工人等等浪費嚴(yán)重，故部分企業(yè)選擇外購單絲生產(chǎn)模式但由于運輸、下單合同、段長等因素導(dǎo)致效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機。
[0005]本實用新型目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機，其特征在于，包括:
[0006]放線架:待拉絲銅導(dǎo)體設(shè)置在放線架上；
[0007]主電機傳動系統(tǒng):包括拉絲主電機、傳動皮帶；
[0008]拉絲主機:包括模具架以及設(shè)置在模具架上的多組模具，設(shè)置在各模具之間的旋轉(zhuǎn)拉絲輪，還包括牽引傳動輪和分線輪，所述的旋轉(zhuǎn)拉絲輪連接拉絲主電機，從放線架上引出的待拉絲銅導(dǎo)體依次在各模具上拉絲，并通過牽引傳動輪牽引，再經(jīng)分線輪分線；
[0009]退火裝置:包括預(yù)熱裝置、蒸汽保護裝置、冷卻裝置、電氣退火裝置；從分線輪引出的拉絲后的銅導(dǎo)體依次經(jīng)過預(yù)熱裝置、蒸汽保護裝置、冷卻裝置完成整個退火過程；
[0010]張力調(diào)整架:調(diào)節(jié)退火后的銅導(dǎo)體的張力；
[0011]收線機:收卷銅導(dǎo)體產(chǎn)品。
[0012]所述的拉絲主電機為變頻傳動電機，拉絲主電機的牽引輪處設(shè)有檢測導(dǎo)體速度的線速度檢測裝置，該線速度檢測裝置將檢測到的實際線速度反饋至拉絲主電機，并與拉絲主電機的設(shè)定理論值進行比較，通過變頻器調(diào)整拉絲主電機的轉(zhuǎn)速，使實際線速度與理論值同步。
[0013]所述的模具架上安裝至少兩組模具，各模具之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)拉絲輪，從前一組模具上拉絲后的銅導(dǎo)體通過旋轉(zhuǎn)拉絲輪引入后一組模具，模具架根據(jù)所需銅導(dǎo)體的不同規(guī)格進行安裝，旋轉(zhuǎn)拉絲輪根據(jù)拉絲滑差、拉伸比計算得出不同的外徑進行銅導(dǎo)體拉制。
[0014]所述的拉絲主電機驅(qū)動各旋轉(zhuǎn)拉絲輪進行銅導(dǎo)體拉制。
[0015]所述的退火裝置，依據(jù)中拉機的基礎(chǔ)進行加工范圍內(nèi)的重機設(shè)計，以滿足不同規(guī)格的退火延伸率的要求。
[0016]所述的預(yù)熱裝置包括至少兩組預(yù)熱輪，各預(yù)熱輪分別連接電氣退火裝置，通過電氣退火裝置控制預(yù)熱輪的溫度，對銅導(dǎo)體進行預(yù)熱。
[0017]所述的蒸汽保護裝置包括兩組絕緣導(dǎo)電輪和位于兩組絕緣導(dǎo)電輪之間的蒸汽腔體，各絕緣導(dǎo)電輪和蒸汽腔體連接電氣退火裝置，通過電氣退火裝置控制蒸汽腔體內(nèi)的溫度大于500°C。蒸汽保護裝置是對銅導(dǎo)體表面抗氧化進行保護，防止銅表面氧化。絕緣導(dǎo)電輪同設(shè)備本身絕緣，通過電氣退火裝置以銅碳刷傳導(dǎo)至導(dǎo)電輪，絕緣導(dǎo)電輪依靠鎳環(huán)與銅導(dǎo)體表面接觸產(chǎn)生發(fā)熱，以改變銅導(dǎo)體延伸率的機械性能。
[0018]所述的冷卻裝置包括絕緣導(dǎo)電輪和冷卻通道，所述的絕緣導(dǎo)電輪和冷卻通道分別連接電氣退火裝置，銅導(dǎo)體經(jīng)過冷卻通道冷卻。絕緣導(dǎo)電輪利用水的壓力來沖洗銅體表面實現(xiàn)冷卻降溫。電氣退火裝置進行直流退火，退過鎮(zhèn)流產(chǎn)生巨大的直流KVA通過與設(shè)備絕緣的銅刷傳至絕緣導(dǎo)電輪進行退火。
[0019]所述的冷卻裝置后還設(shè)有一過線輪，銅導(dǎo)體經(jīng)過線輪引入張力調(diào)整架。
[0020]所述的張力調(diào)整架包括張力調(diào)整輪，擺桿和驅(qū)動氣缸，所述的驅(qū)動氣缸通過擺桿連接張力調(diào)整輪，驅(qū)動氣缸驅(qū)動張力調(diào)整輪上下移動以調(diào)節(jié)張力。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠高速、穩(wěn)定地實現(xiàn)電纜一類、二類導(dǎo)體1.2-2.75mm的拉制連續(xù)加工，克服了電線電纜廠家在生產(chǎn)一類、二類此規(guī)格銅導(dǎo)體加工時只能采用大拉機的缺陷，大大降低了企業(yè)投資成本，而且，采用此拉絲設(shè)備加工同等銅導(dǎo)體規(guī)格時同比大拉機生產(chǎn)減少了 I倍多的電能消耗，降低了電線電纜廠家生產(chǎn)制造成本。節(jié)約的經(jīng)濟成本如下:
[0022]1、能耗節(jié)約:大中拉設(shè)備能耗大約為150元/T，按大拉機全年的產(chǎn)能共可節(jié)約100萬元;
[0023]2、投資節(jié)約:大中拉設(shè)備大約為45萬元，按功率進行供水、供氣、供電的鋪設(shè)共可節(jié)約投資150萬元。
[0024]3、特種電纜由于規(guī)格型號比較多，大中拉設(shè)備在規(guī)格型號選擇方面優(yōu)于大拉機，可提升生產(chǎn)開機率。
[0025]在特種電纜生產(chǎn)過程中運用此實用新型設(shè)備，可降低制造成本，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)識為:1放線架，2拉絲主電機，3拉絲主機，31牽引傳動輪，32分線輪，4退火裝置，41預(yù)熱裝置，42蒸汽保護裝置，421絕緣導(dǎo)電輪a，422蒸汽腔體，43冷卻裝置，431絕緣導(dǎo)電輪b，432冷卻通道，44過線輪，5張力調(diào)整架，51張力調(diào)整輪，52擺桿，535驅(qū)動氣缸，6收線機。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機的核心由拉絲主機3、退火裝置4、電氣退火裝置系統(tǒng)、主電機傳動系統(tǒng)組成。
[0031]主電機傳動系統(tǒng)包括拉絲主電機2和傳動皮帶，主要給整個拉絲主機系統(tǒng)和退火裝置運轉(zhuǎn)提供動力。拉絲主電機2為變頻傳動電機，其牽引輪處設(shè)有檢測導(dǎo)體速度的線速度檢測裝置，該線速度檢測裝置將檢測到的實際線速度反饋至拉絲主電機2，并與PLC設(shè)定的拉絲主電機2的理論值進行比較，通過變頻器調(diào)整修正拉絲主電機2的轉(zhuǎn)速，使實際線速度與理論值同步。即當(dāng)設(shè)定速度為15m