/min時(shí)，檢測(cè)速度為13m/min時(shí)，系統(tǒng)執(zhí)行加速任務(wù)，反之執(zhí)行減速任務(wù)。同時(shí)根據(jù)檢測(cè)裝置為PLC系統(tǒng)提供在線(xiàn)米數(shù)的轉(zhuǎn)換，控制設(shè)定米數(shù)到時(shí)自動(dòng)預(yù)降速后停車(chē)。
[0032]拉絲主電機(jī)2通過(guò)傳送皮帶把從放線(xiàn)架I上引出的銅導(dǎo)體傳至拉絲主機(jī)3箱體內(nèi)的，拉絲主機(jī)3依附中拉機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行加工范圍的重新設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足拉制與牽引力。拉絲主機(jī)3箱體內(nèi)的模具架上安裝至少兩組模具，各模具之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)拉絲輪，銅導(dǎo)體從前一組模具上拉絲后經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)拉絲輪引入后一組模具，模具架根據(jù)所需銅導(dǎo)體的不同規(guī)格進(jìn)行安裝，旋轉(zhuǎn)拉絲輪根據(jù)拉絲滑差、拉伸比計(jì)算得出不同的外徑進(jìn)行銅導(dǎo)體拉制。
[0033]拉絲完成后的銅導(dǎo)體經(jīng)過(guò)牽引傳動(dòng)輪31牽引，再經(jīng)分線(xiàn)輪32分線(xiàn)，然后傳入退火裝置4，退火裝置4退火裝置是指通過(guò)強(qiáng)加于銅導(dǎo)體表面電壓，由于銅導(dǎo)體電阻很小從而產(chǎn)生發(fā)熱以改變銅導(dǎo)體延伸率的機(jī)械性能，使銅導(dǎo)體方便后道工序的加工。退火裝置4依附中拉機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行加工范圍的重機(jī)設(shè)計(jì)以滿(mǎn)足不同規(guī)格的退火延伸率的要求。
[0034]具體退火過(guò)程如下:來(lái)自拉絲主機(jī)3的銅導(dǎo)體首先進(jìn)入預(yù)熱裝置41，預(yù)熱裝置41包括至少兩組預(yù)熱輪，各預(yù)熱輪分別連接電氣退火裝置，通過(guò)電氣退火裝置控制預(yù)熱輪的溫度，對(duì)銅導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)熱。
[0035]然后，銅導(dǎo)體進(jìn)入蒸汽保護(hù)裝置42，對(duì)銅導(dǎo)體表面抗氧化進(jìn)行保護(hù)，防止銅導(dǎo)體氧化。蒸汽保護(hù)裝置42由兩組絕緣導(dǎo)電輪a 421和位于兩組絕緣導(dǎo)電輪a 421之間的蒸汽腔體422組成，各絕緣導(dǎo)電輪a 421和蒸汽腔體422連接電氣退火裝置，通過(guò)電氣退火裝置控制蒸汽腔體422內(nèi)的溫度大于500°C。絕緣導(dǎo)電輪a 421是同設(shè)備本身絕緣的通過(guò)電氣退火裝置以銅碳刷傳導(dǎo)至絕緣導(dǎo)電輪a 421，絕緣導(dǎo)電輪a 421依靠鎳環(huán)進(jìn)行與銅導(dǎo)體表面接觸產(chǎn)生發(fā)熱。
[0036]最后，銅導(dǎo)體進(jìn)入冷卻裝置43，冷卻裝置43由絕緣導(dǎo)電輪b 431和冷卻通道432組成，絕緣導(dǎo)電輪b 431和冷卻通道432分別連接電氣退火裝置，銅導(dǎo)體經(jīng)冷卻通道432，利用水的壓力沖洗銅導(dǎo)體表面實(shí)現(xiàn)冷卻降溫。
[0037]電氣退火裝置主要對(duì)銅導(dǎo)體進(jìn)行直流退火，退火鎮(zhèn)流產(chǎn)生巨大的直流KVA通過(guò)與設(shè)備絕緣的銅刷傳至絕緣導(dǎo)電輪進(jìn)行退火。銅導(dǎo)體質(zhì)量要求退火延伸率是本工段最核心指標(biāo)，因此在退火模式上必須克服啟動(dòng)、停車(chē)、加減速的退火延伸率在控制范圍內(nèi)，也就是按行業(yè)要實(shí)現(xiàn)O位退火
[0038]退火過(guò)程完成后，銅導(dǎo)體經(jīng)過(guò)設(shè)置在冷卻裝置43后的過(guò)線(xiàn)輪44引入張力調(diào)整架5，張力調(diào)整架5包括張力調(diào)整輪51，擺桿52和驅(qū)動(dòng)氣缸53，驅(qū)動(dòng)氣缸53通過(guò)擺桿52連接張力調(diào)整輪51，驅(qū)動(dòng)氣缸53驅(qū)動(dòng)張力調(diào)整輪51上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)銅導(dǎo)體所受的張力。最后，經(jīng)過(guò)收線(xiàn)機(jī)6收卷銅導(dǎo)體產(chǎn)品。
[0039]本實(shí)用新型針對(duì)特種電纜在加工銅導(dǎo)體介于大拉機(jī)與中拉機(jī)之間的線(xiàn)纜電工設(shè)備。
[0040]上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，包括: 放線(xiàn)架(I):待拉絲銅導(dǎo)體設(shè)置在放線(xiàn)架(I)上； 主電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng):包括拉絲主電機(jī)(2)、傳動(dòng)皮帶； 拉絲主機(jī)(3):包括模具架以及設(shè)置在模具架上的多組模具，設(shè)置在各模具之間的旋轉(zhuǎn)拉絲輪，還包括牽引傳動(dòng)輪(31)和分線(xiàn)輪(32)，所述的旋轉(zhuǎn)拉絲輪連接拉絲主電機(jī)(2)，從放線(xiàn)架(I)上引出的待拉絲銅導(dǎo)體依次在各模具上拉絲，并通過(guò)牽引傳動(dòng)輪(31)牽引，再經(jīng)分線(xiàn)輪(32)分線(xiàn)； 退火裝置(4):包括預(yù)熱裝置(41)、蒸汽保護(hù)裝置(42)、冷卻裝置(43)、電氣退火裝置；從分線(xiàn)輪(32)引出的拉絲后的銅導(dǎo)體依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱裝置、蒸汽保護(hù)裝置、冷卻裝置完成整個(gè)退火過(guò)程； 張力調(diào)整架(5):調(diào)節(jié)退火后的銅導(dǎo)體的張力； 收線(xiàn)機(jī)(6):收卷銅導(dǎo)體產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的拉絲主電機(jī)(2)為變頻傳動(dòng)電機(jī)，拉絲主電機(jī)(2)的牽引輪處設(shè)有檢測(cè)導(dǎo)體速度的線(xiàn)速度檢測(cè)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的模具架上安裝至少兩組模具，各模具之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)拉絲輪，從前一組模具上拉絲后的銅導(dǎo)體通過(guò)旋轉(zhuǎn)拉絲輪引入后一組模具。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的拉絲主電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)各旋轉(zhuǎn)拉絲輪進(jìn)行銅導(dǎo)體拉制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的預(yù)熱裝置(41)包括至少兩組預(yù)熱輪，各預(yù)熱輪分別連接電氣退火裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的蒸汽保護(hù)裝置(42)包括兩組絕緣導(dǎo)電輪a(421)和位于兩組絕緣導(dǎo)電輪a(421)之間的蒸汽腔體(422)，各絕緣導(dǎo)電輪a (421)和蒸汽腔體(422)連接電氣退火裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的冷卻裝置(43)包括絕緣導(dǎo)電輪b (431)和冷卻通道(432)，所述的絕緣導(dǎo)電輪b (431)和冷卻通道(432)分別連接電氣退火裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的冷卻裝置(43)后還設(shè)有一過(guò)線(xiàn)輪(44)，銅導(dǎo)體經(jīng)過(guò)線(xiàn)輪(44)引入張力調(diào)整架(5)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，其特征在于，所述的張力調(diào)整架(5)包括張力調(diào)整輪(51)，擺桿(52)和驅(qū)動(dòng)氣缸(53)，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(53)通過(guò)擺桿(52)連接張力調(diào)整輪(51)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速高穩(wěn)定性銅導(dǎo)體大中拉拉絲機(jī)，包括：放線(xiàn)架(1)、主電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、拉絲主機(jī)(3)、退火裝置(4)、張力調(diào)整架(5)、收線(xiàn)機(jī)(6)，待拉絲銅導(dǎo)體設(shè)置在放線(xiàn)架(1)上，經(jīng)主電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)傳送至拉絲主機(jī)(3)進(jìn)行拉絲，然后通過(guò)退火裝置(4)改變機(jī)械性能，再經(jīng)分線(xiàn)輪傳送至張力調(diào)整架(5)調(diào)整張力，最后用收線(xiàn)機(jī)(6)收卷銅導(dǎo)體產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型降低了企業(yè)的投資成本，性能穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)率高，能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【IPC分類(lèi)】B21C1/12, B21C9/00, B21C1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204892576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520519440
【發(fā)明人】趙小軍, 許式方
【申請(qǐng)人】上海鼎凡電工機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日