爐管焊縫切削機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切削機技術(shù)，尤其涉及一種爐管焊縫切削機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)管箱與管板一體的固定管板式換熱器由于管板位于管箱深處，對其維修更換換熱管時，需要將設(shè)備整體拆除后運輸?shù)酱笮豌@床鉆臂作業(yè)范圍內(nèi)，而且只限于中部的管線可以使用大型臺式鉆床伸入設(shè)備內(nèi)部車削焊縫，位于周邊的焊道由于距離管箱內(nèi)壁間距過小，鉆頭無法垂直到達車削位置。所以，亟待一種能在狹小空間內(nèi)使用的，適用于任意位置焊縫的小型車削設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有小型車削設(shè)備處于空白的問題，提出一種爐管焊縫切削機，該切削機能用于現(xiàn)場車削爐管角焊縫作業(yè)，尤其適用于車削大型設(shè)備無法靠近的距離管箱內(nèi)壁最近的焊縫。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種爐管焊縫切削機，包括絲杠頂桿、頂桿支座、車削組件、90度轉(zhuǎn)向器和驅(qū)動裝置；
[0005]所述頂桿支座的長度方向上設(shè)置有滑道，所述頂桿支座的長度與待切削換熱器內(nèi)徑相配合；
[0006]所述絲杠頂桿包括螺紋配合的絲杠和絲扣，所述絲杠一端設(shè)置有螺紋，另一端為光桿，中部為能與扳手相配合的扁方；所述絲扣外徑大于頂桿支座滑道的寬度；所述絲扣靠近頂桿支座的一端設(shè)置有變徑段，所述變徑段滑動設(shè)置在頂桿支座的滑道內(nèi)，且所述絲扣與頂桿支座垂直；
[0007]所述車削組件包括刀頭、刀軸、基板及兩個定位桿，所述刀頭固定在刀軸上，所述基板上設(shè)置有一個刀軸通孔、兩個定位桿通孔，所述刀軸活動設(shè)置在刀軸通孔中，所述兩個定位桿分別固定在兩個定位桿通孔中，使用時兩個定位桿前部伸入待切削管線下部兩側(cè)的換熱管內(nèi)，以固定車削組間；所述刀軸通過90度轉(zhuǎn)向器與驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置為刀軸提供動力，具體地，所述90度轉(zhuǎn)向器頭部內(nèi)方套接入刀軸尾部外方中；
[0008]所述絲杠的光桿端部安裝有推力軸承，所述推力軸承背離絲杠的一端通過內(nèi)凹接件與90度轉(zhuǎn)向器背離車削組件一端的凸接件相配合，作用是當(dāng)前部刀頭旋轉(zhuǎn)時后部絲杠不跟隨旋轉(zhuǎn)。
[0009]進一步地，所述頂桿支座兩端固定在待切削換熱器小管板壁圈背離絲杠頂桿的一偵牝即待切削換熱器小管板壁圈能實現(xiàn)頂桿支座的限位，防止頂桿支座沿待切削換熱器軸向運動。
[0010]進一步地，所述變徑段的橫截面為正方形，所述正方形的邊長與頂桿支座滑道寬度相配合。
[0011 ] 進一步地，所述基板為三角基板。
[0012]進一步地，所述刀頭用螺栓固定在刀軸上。
[0013]進一步地，所述刀軸通孔的內(nèi)徑略大于刀軸的外徑，使所述刀軸能活動設(shè)置在刀軸通孔中，即刀軸能沿刀軸長度方向移動，也可以刀軸徑向為圓心轉(zhuǎn)動。
[0014]進一步地，所述90度轉(zhuǎn)向器為傳動裝置，所述90度轉(zhuǎn)向器由兩個傘齒組成。
[0015]進一步地，所述驅(qū)動裝置為氣動馬達。
[0016]本實用新型爐管焊縫切削機的工作原理如下:
[0017]1、將刀頭固定在刀軸上并插入基板刀軸通孔中，使所述刀軸活動設(shè)置在刀軸通孔中；
[0018]2、將兩個定位桿后部分別插入基板的兩個定位桿通孔中；
[0019]3、將刀軸前部伸入待車削管內(nèi)，使刀頭緊貼焊縫；
[0020]4、在將刀軸前部伸入待車削管內(nèi)的同時，調(diào)整定位桿使其深入待車削管兩側(cè)的管內(nèi)，緊固定位桿螺栓；
[0021]5、將頂桿支座兩端固定在待切削換熱器小管板壁圈背離絲杠頂桿的一側(cè)；
[0022]6、把90度轉(zhuǎn)向器頭部與刀軸尾部，通過配合設(shè)置的內(nèi)方和外方連接；
[0023]7、將絲杠頂桿的絲杠旋入絲扣；
[0024]8、將絲杠前端光桿端部套接能軸向旋轉(zhuǎn)的外部為圓柱體內(nèi)部為正方體空心的凹接件，所述凹接件與車削組件尾部的正方體的凸接件相配合，使當(dāng)前部刀頭旋轉(zhuǎn)時后部絲杠不跟隨旋轉(zhuǎn)；
[0025]9、將絲杠頂桿的變徑段插入頂桿支座滑道內(nèi)；
[0026]10、垂直于換熱器軸向旋動頂桿支座使絲杠頂桿前部垂直于管板并且與刀軸同軸，后部與頂桿支座垂直，用手旋動絲杠，使絲杠一端與刀軸相抵，另一端與頂桿支座相抵，用活口扳手稍微用力向前旋動螺桿達到固定切削條件；
[0027]11、將驅(qū)動裝置與90度轉(zhuǎn)向器連接；
[0028]12、開啟驅(qū)動裝置帶動90度轉(zhuǎn)向器旋轉(zhuǎn)，90度轉(zhuǎn)向器帶動刀軸旋轉(zhuǎn)，刀軸旋轉(zhuǎn)帶動刀頭在焊縫處旋轉(zhuǎn)，此時用活口扳手旋動頂桿產(chǎn)生前進擠壓力，刀頭在旋轉(zhuǎn)力和擠壓力共同作用下完成車削焊縫工作。
[0029]本實用新型爐管焊縫切削機機構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)占.
[0030]1、使用本實用新型爐管焊縫切削機能在狹小空間作業(yè)，如廠房內(nèi)直接進行車削爐管焊縫作業(yè)，刀頭能垂直到達車削位置，有效解決了刺刀管式廢熱鍋爐爐管焊縫切削作業(yè)的難題；
[0031]2、使用本實用新型爐管焊縫切削機能快速修復(fù)換熱器，快速更換換熱器影響運行有缺陷的換熱管，縮短檢修時間，進而創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。
[0032]3、本實用新型爐管焊縫切削機能廣泛用于換熱器焊縫的切削或長管箱內(nèi)管板角焊縫切削，尤其適用于刺刀管式廢熱鍋爐爐管焊縫的切削。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型爐管焊縫切削機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明:
[0035]實施例1
[0036]本實施例提供一種適用于化工廢熱鍋爐更換爐管的爐管焊縫切削機，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括絲杠頂桿、頂桿支座1、車削組件、90度轉(zhuǎn)向器2和驅(qū)動裝置3 ;
[0037]所述頂桿支座1為長方體，其沿長度方向設(shè)置有滑道，所述頂桿支座1的長度與待切削換熱器11內(nèi)徑相配合，即所述頂桿支座1的長度與待切削換熱器11內(nèi)徑等長，因此只要頂桿支座垂直換熱器軸向就一定位于換熱器內(nèi)的直徑上，頂桿支座可以依據(jù)換管的位置360度旋轉(zhuǎn)配合頂桿垂直于管板；所述頂桿支座1兩端固定在待切削換熱器小管板壁圈12背離絲杠頂桿的一側(cè)，即待切削換熱器小管板壁圈12能實現(xiàn)頂桿支座1的限位，防止頂桿支座1沿待切削換熱器軸向運動。所述頂桿支座1能依托兩側(cè)的支撐為絲杠頂桿提供向前運動的支撐力；
[0038]所述絲杠頂桿包括螺紋配合的絲杠4和絲扣5，所述絲杠4可以兩側(cè)貫通旋轉(zhuǎn)出入絲扣5，所述絲杠4 一端設(shè)置有螺紋，另一端為光桿，中部為能與扳手相配合的扁方，所述螺紋的長度占所述絲杠的一半；所述絲扣5外徑大于頂桿支座1滑道的寬度；所述絲扣5靠近頂桿支座1的一端設(shè)置有變徑段6，所述變徑段6的橫截面為正方形，所述正方形的邊長與頂桿支座1滑道寬度相配合，所述絲扣的變徑