動板23分別與滑行導(dǎo)軌1活動相連接，所述滑行導(dǎo)軌1垂直穿過第一滑動板22與第二滑動板23，所述第一滑動板22與第二滑動板23可沿滑行導(dǎo)軌1自由運動。
[0021]在本實施例中，混氣裝置7包括燃氣管路71、空氣管路72、混氣管路73，所述空氣管路72上依次設(shè)置有風(fēng)機74與保壓罐75，所述燃氣管路71上依次設(shè)置有減壓閥76與保壓罐75，所述混氣管路73上依次設(shè)置有混氣腔77與分叉紊流部78，所述燃氣管路71、空氣管路72分別與混氣腔77相連接。
[0022]在本實施例中，燃氣管路71、空氣管路72上分別設(shè)置有球閥79，所述球閥79設(shè)置在保壓罐75與混氣腔77之間，所述燃氣管路72靠近減壓閥76 一端與燃氣源70連接。
[0023]在本實施例中，焊接裝置8包括焊接頭83、焊接固定支架84，所述焊接固定支架84包括豎向固定桿841與橫向滑動桿842，所述豎向固定桿841與橫向滑動桿842垂直活動連接，所述橫向滑動桿842可沿豎向固定桿841上下運動，所述焊接頭83均勻固定設(shè)置在橫向滑動桿842上，所述焊接固定支架84與微調(diào)裝置11固定連接。
[0024]在本實施例中，微調(diào)裝置11包括滑動凹槽111、滑動塊112，所述滑動塊112活動設(shè)置在滑動凹槽111內(nèi)，所述滑動塊112可在滑動凹槽111內(nèi)自由滑動，所述豎向固定桿841與滑動塊112垂直固定連接。
[0025]在本實施例中，雙工位火焰焊接機包括至少兩根平行設(shè)置的滑行導(dǎo)軌1，所述第一滑動板22與第二滑動板23相對設(shè)置，所述滑行導(dǎo)軌1垂直穿過第一滑動板22與第二滑動板23，所述第一滑動板22、第二滑動板23分別與切換氣缸21固定相連接，所述切換氣缸21設(shè)置在第一滑動板22與第二滑動板23之間，所述切換氣缸21位于兩根據(jù)滑行導(dǎo)軌1之間。
[0026]在本實施例中，混氣裝置7設(shè)置在機架框10內(nèi)的中部位置，所述混氣裝置7的混氣管路72通過軟管與焊接裝置8的焊接頭83連接。
[0027]在本實施例中，行程控制裝置9設(shè)置在機架框10內(nèi)的下部位置，所述行程控制裝置9為可編程控制柜，所述可編程控制柜上設(shè)有人機界面觸摸屏。
[0028]本實用新型實施的優(yōu)點:在滑行導(dǎo)軌上設(shè)置至少兩個工作平臺，將工作平臺與工作導(dǎo)軌活動連接，焊接頭及固定支架設(shè)置在工作平臺上，通過微調(diào)裝置對固定支架的位置進行微調(diào)從而調(diào)整焊接頭的焊接角度，另外，在混氣裝置的空氣管路上設(shè)置風(fēng)機和保壓罐，使得燃氣的供氣速度和供氣量均能夠得到精確控制，同時保壓罐的加入，起到連續(xù)穩(wěn)定的氣體輸出，在空氣供氣速度過大時，暫儲一定量的空氣，減緩進入混氣管路的氣量，在供其速度過小時，放出一定量的空氣，總體使得進入混氣管路的氣量波動得到控制，噴出的火焰強度高；更加節(jié)能，焊接頭處燃氣的燃燒更加穩(wěn)定，溫度更容易控制；同時，燃氣管上也設(shè)置有保壓罐，其作用與空氣管路上的保壓罐工作原理一致，保證焊接頭有高速噴出的混合氣體，從而達到持續(xù)燃燒的目的，保證焊件的焊接質(zhì)量，利用切換氣缸變換工作平臺的在滑行導(dǎo)軌上的位置實現(xiàn)多根焊件同時焊接，調(diào)整固定支架的橫向滑動桿在豎向固定桿上的高度，可實現(xiàn)焊接頭對不同高度的焊件進行焊接，上述結(jié)構(gòu)的雙工位火焰焊接機，限位精確，焊接質(zhì)量良好，提高了工作效率。
[0029]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述雙工位火焰焊接機包括滑行導(dǎo)軌、位置切換裝置、第一工作導(dǎo)軌、第二工作導(dǎo)軌、第一工作平臺、第二工作平臺、混氣裝置、焊接裝置、行程控制裝置、機架框，所述焊接裝置包括第一焊接裝置與第二焊接裝置，所述滑行導(dǎo)軌固定設(shè)置在機架框內(nèi)的上部位置，所述滑行導(dǎo)軌與機架框頂部橫梁平行，所述位置切換裝置活動設(shè)置在滑行導(dǎo)軌上，所述第一工作導(dǎo)軌、第二工作導(dǎo)軌分別設(shè)置在機架框頂部橫梁的前后端面上，所述第一工作導(dǎo)軌與第二工作導(dǎo)軌相對設(shè)置，所述第一工作平臺活動設(shè)置在第一工作導(dǎo)軌上，所述第二工作平臺活動設(shè)置在第二工作導(dǎo)軌上，所述第一工作平臺、第二工作平臺分別與位置切換裝置活動相連接，所述第一工作平臺、第二工作平臺分別設(shè)置有微調(diào)裝置，所述第一焊接裝置、第二焊接裝置分別與微調(diào)裝置相連接，所述第一焊接裝置、第二焊接裝置分別與混氣裝置相連接，所述位置切換裝置與行程控制裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述位置切換裝置包括切換氣缸、第一滑動板、第二滑動板，所述第一滑動板與第二滑動板相對設(shè)置，所述第一滑動板、第二滑動板分別與切換氣缸固定相連接，所述第一滑動板、第二滑動板分別與滑行導(dǎo)軌活動相連接，所述滑行導(dǎo)軌垂直穿過第一滑動板與第二滑動板，所述第一滑動板與第二滑動板可沿滑行導(dǎo)軌自由運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述混氣裝置包括燃氣管路、空氣管路、混氣管路，所述空氣管路上依次設(shè)置有風(fēng)機與保壓罐，所述燃氣管路上依次設(shè)置有減壓閥與保壓罐，所述混氣管路上依次設(shè)置有混氣腔與分叉紊流部，所述燃氣管路、空氣管路分別與混氣腔相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述燃氣管路、空氣管路上分別設(shè)置有球閥，所述球閥設(shè)置在保壓罐與混氣腔之間，所述燃氣管路靠近減壓閥一端與燃氣源連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述焊接裝置包括焊接頭、焊接固定支架，所述焊接固定支架包括豎向固定桿與橫向滑動桿，所述豎向固定桿與橫向滑動桿垂直活動連接，所述橫向滑動桿可沿豎向固定桿上下運動，所述焊接頭均勻固定設(shè)置在橫向滑動桿上，所述焊接固定支架與微調(diào)裝置固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述微調(diào)裝置包括滑動凹槽、滑動塊，所述滑動塊活動設(shè)置在滑動凹槽內(nèi)，所述滑動塊可在滑動凹槽內(nèi)自由滑動，所述豎向固定桿與滑動塊垂直固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述雙工位火焰焊接機包括至少兩根平行設(shè)置的滑行導(dǎo)軌，所述第一滑動板與第二滑動板相對設(shè)置，所述滑行導(dǎo)軌垂直穿過第一滑動板與第二滑動板，所述第一滑動板、第二滑動板分別與切換氣缸固定相連接，所述切換氣缸設(shè)置在第一滑動板與第二滑動板之間，所述切換氣缸位于兩根據(jù)滑行導(dǎo)軌之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述混氣裝置設(shè)置在機架框內(nèi)的中部位置，所述混氣裝置的混氣管路通過軟管與焊接裝置的焊接頭連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙工位火焰焊接機，其特征在于，所述行程控制裝置設(shè)置在機架框內(nèi)的下部位置，所述行程控制裝置為可編程控制柜，所述可編程控制柜上設(shè)有人機界面觸摸屏。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位火焰焊接機，雙工位火焰焊接機包括滑行導(dǎo)軌、位置切換裝置、第一工作導(dǎo)軌、第二工作導(dǎo)軌、第一工作平臺、第二工作平臺、混氣裝置、焊接裝置、行程控制裝置、機架框，在滑行導(dǎo)軌上設(shè)置至少兩個工作平臺，工作平臺與工作導(dǎo)軌活動連接，焊接頭及固定支架設(shè)置在工作平臺上，對固定支架的位置進行微調(diào)從而調(diào)整焊接頭的焊接角度，保證焊接頭高速噴出的火焰完全作用焊接處，保證焊件的焊接質(zhì)量，切換氣缸變換工作平臺的在滑行導(dǎo)軌上的位置實現(xiàn)多根焊件同時焊接，調(diào)整固定支架的橫向滑動桿在豎向固定桿上的高度，可實現(xiàn)焊接頭對不同高度的焊件進行焊接，上述結(jié)構(gòu)的雙工位火焰焊接機，限位精確，焊接質(zhì)量良好，提高了工作效率。
【IPC分類】B23K5/22, B23K5/24, B23K5/00
【公開號】CN204975622
【申請?zhí)枴緾N201520651961
【發(fā)明人】張振龍
【申請人】上海銘帆釬焊有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月26日