開關(guān)盒自動(dòng)折耳機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)盒自動(dòng)折耳機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，開關(guān)盒折耳是通過人工手動(dòng)拿產(chǎn)品，放置在沖床上進(jìn)行折耳。由于手動(dòng)拿產(chǎn)品容易出現(xiàn)傾斜擺動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)品放置的平穩(wěn)性得不到保障，導(dǎo)致產(chǎn)品折耳距離不一，同時(shí)手動(dòng)完成折耳需要掉頭分兩次放置，整個(gè)折耳過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種開關(guān)盒自動(dòng)折耳機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)折耳機(jī)構(gòu)可使折耳工作實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有與前道工序相連的輸送通道，輸送通道的末端設(shè)有用來放置工件的定位板，所述的定位板呈水平方向布置，且定位板的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位板上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸，定位板的上方設(shè)有與工件內(nèi)壁相配合的漲緊裝置，所述的工作臺(tái)上還設(shè)有呈左右方向?qū)ΨQ布置的油缸，所述油缸的輸出端與折耳推板相連，所述的折耳推板在油缸的作用下沿水平方向平動(dòng)，所述的定位板在升降氣缸的作用下帶動(dòng)工件上升至漲緊裝置處，漲緊裝置在壓緊氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)與工件內(nèi)壁的漲緊固定，折耳推板在油缸的作用下向前推進(jìn)實(shí)現(xiàn)工件的折耳。
[0005]所述的漲緊裝置包括漲緊塊，所述的漲緊塊由對合在一起的左漲緊塊與右漲緊塊組成，所述的左漲緊塊與右漲緊塊之間設(shè)有連接兩者的滑塊，所述的漲緊裝置還包括與壓緊氣缸相連的斜楔塊，所述漲緊塊的內(nèi)部中心處設(shè)有容納斜楔塊的凹槽，且凹槽的槽壁為與斜楔塊相配合的斜面，斜楔塊在壓緊氣缸的作用下使?jié)q緊塊沿滑塊限定的方向運(yùn)動(dòng)并處于打開的漲緊狀態(tài)或是對合的收縮狀態(tài)，在漲緊狀態(tài)下，左漲緊塊與右漲緊塊打開，漲緊塊與工件內(nèi)壁漲緊，在收縮狀態(tài)下，左漲緊塊與右漲緊塊對合，漲緊塊與工件內(nèi)壁脫離。
[0006]所述的工作臺(tái)上設(shè)有鉛垂方向平行布置的兩塊立板，所述的油缸固定在立板上，立板的上方設(shè)有連接兩塊立板的平板，所述的壓緊氣缸固定在平板上，所述的平板下方依次固定有第一連接板與第二連接板，第一連接板與第二連接板內(nèi)部設(shè)有容納漲緊裝置的空間，所述漲緊塊的下部懸伸于第二連接板的下板面外，所述的斜楔塊穿過第一連接板與上方的壓緊氣缸相連。
[0007]所述第二連接板的下板面在漲緊塊的四周設(shè)置有定位銷，所述的工件上升至漲緊裝置處時(shí)，定位銷卡合在工件的外壁上實(shí)現(xiàn)定位。
[0008]所述的第二連接板上設(shè)有供折耳推板通過的通槽，所述的漲緊塊上設(shè)有供折耳推板通過的通孔，所述通孔的位置與工件折耳的位置相對應(yīng)。
[0009]所述的升降氣缸通過氣缸座固定在工作臺(tái)上，所述的定位板與氣缸座之間設(shè)有連接兩者且起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱，所述的定位板沿導(dǎo)柱限定的方向上下運(yùn)動(dòng)。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過升降氣缸實(shí)現(xiàn)工件的上升，通過壓緊氣缸實(shí)現(xiàn)工件的漲緊，通過油缸推動(dòng)折耳推板實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)折耳，提高了工作效率，減小了工件的報(bào)廢率，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型去除工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型壓緊氣缸與漲緊裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型油缸、折耳推板、漲緊裝置與第一、第二連接板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型油缸、折耳推板與漲緊裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1、圖2所示的一種開關(guān)盒自動(dòng)折耳機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有與前道工序相連的輸送通道2，輸送通道2的末端設(shè)有用來放置工件100的定位板3，定位板3處于初始狀態(tài)時(shí)其上板面與工作臺(tái)1的臺(tái)面相平齊，定位板3呈水平方向布置，且定位板3的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)定位板3上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸4，定位板3的上方設(shè)有與工件內(nèi)壁相配合的漲緊裝置，工作臺(tái)1上還設(shè)有呈左右方向?qū)ΨQ布置的油缸5，油缸5的輸出端與折耳推板6相連，折耳推板6在油缸5的作用下沿水平方向平動(dòng)，定位板3在升降氣缸4的作用下帶動(dòng)工件100上升至漲緊裝置處，漲緊裝置在壓緊氣缸7的作用下實(shí)現(xiàn)與工件內(nèi)壁的漲緊固定，折耳推板6在油缸5的作用下向前推進(jìn)實(shí)現(xiàn)工件100的折耳。
[0018]進(jìn)一步的，如圖3、圖5所示，漲緊裝置包括漲緊塊8，漲緊塊8由對合在一起的左漲緊塊81與右漲緊塊82組成，左漲緊塊81與右漲緊塊82之間設(shè)有連接兩者的滑塊83，漲緊裝置還包括與壓緊氣缸7相連的斜楔塊9，漲緊塊8的內(nèi)部中心處設(shè)有容納斜楔塊9的凹槽，且凹槽的槽壁為與斜楔塊9相配合的斜面，斜楔塊9在壓緊氣缸7的作用下使?jié)q緊塊8沿滑塊83限定的方向運(yùn)動(dòng)并處于打開的漲緊狀態(tài)或是對合的收縮狀態(tài)，在漲緊狀態(tài)下，左漲緊塊81與右漲緊塊82打開，漲緊塊8與工件100內(nèi)壁漲緊，在收縮狀態(tài)下，左漲緊塊81與右漲緊塊82對合，漲緊塊8與工件100內(nèi)壁脫離。也就是壓緊氣缸使斜楔塊下降時(shí)，斜楔塊的斜面沿凹槽槽壁向下運(yùn)動(dòng)，迫使左、右漲緊塊打開并與工件內(nèi)壁形成漲緊。
[0019]進(jìn)一步的，如圖4所示，工作臺(tái)1上設(shè)有鉛垂方向平行布置的兩塊立板10，油缸5固定在立板10上，立板10的上方設(shè)有連接兩塊立板10的平板11，壓緊氣缸7固定在平板11上，平板11下方依次固定有第一連接板12與第二連接板13，第一連接板12與第二連接板13內(nèi)部設(shè)有容納漲緊裝置的空間，漲緊塊8的下部懸伸于第二連接板13的下板面外，斜楔塊9穿過第一連接板12與上方的壓緊氣缸7相連。
[0020]進(jìn)一步的，第二連接板13的下板面在漲緊塊8的四周設(shè)置有定位銷，工件100上升至漲緊裝置處時(shí)，定位銷卡合在工件的外壁上實(shí)現(xiàn)定位。
[0021]進(jìn)一步的，第二連接板13上設(shè)有供折耳推板6通過的通槽，漲緊塊8上設(shè)有供折耳推板6通過的通孔84，通