孔84的位置與工件折耳的位置相對應。
[0022]進一步的，升降氣缸4通過氣缸座41固定在工作臺1上，定位板3與氣缸座41之間設(shè)有連接兩者且起導向作用的導柱14，定位板3沿導柱14限定的方向上下運動。
[0023]本實用新型的工作過程如下:
[0024](1)前道工序完成后的工件通過輸送通道傳送至定位板上，實現(xiàn)工件在定位板上的初定位；
[0025](2)升降氣缸動作，推動定位板上升，置于定位板上的工件同時上升，直至工件的上端面與第二連接板的下板面相抵靠，此時，漲緊塊位于工件內(nèi)，且處于收縮狀態(tài)，漲緊塊四周的定位銷卡合在工件的外壁上實現(xiàn)精確定位；
[0026](3)壓緊氣缸動作，推動斜楔塊沿凹槽的槽壁向下運動，使左、右漲緊塊打開，此時，漲緊塊與工件內(nèi)壁相漲緊；
[0027]( 4)油缸動作，推動折耳推板向內(nèi)運動，實現(xiàn)工件的折耳；
[0028](5)折耳動作完畢后，油缸動作，折耳推板回收；壓緊氣缸動作，斜楔塊向上運動，左、右漲緊塊收縮，漲緊塊與工件內(nèi)壁脫離；升降氣缸動作，定位板連同工件下降，工件進入下一工序；如此循環(huán)運動，實現(xiàn)工件自動折耳的連接運行。
[0029]綜上所述，本實用新型通過升降氣缸實現(xiàn)工件的上升，通過壓緊氣缸實現(xiàn)工件與漲緊塊的漲緊，通過油缸推動折耳推板來實現(xiàn)工件的自動折耳，提高了工作效率，減小了工件的報廢率。
[0030]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:包括工作臺(1)，所述的工作臺(1)上設(shè)有與前道工序相連的輸送通道(2)，輸送通道(2)的末端設(shè)有用來放置工件(100)的定位板(3)，所述的定位板(3)呈水平方向布置，且定位板(3)的下方設(shè)有驅(qū)動定位板(3)上下運動的升降氣缸(4)，定位板(3)的上方設(shè)有與工件內(nèi)壁相配合的漲緊裝置，所述的工作臺(1)上還設(shè)有呈左右方向?qū)ΨQ布置的油缸(5)，所述油缸(5)的輸出端與折耳推板(6)相連，所述的折耳推板(6)在油缸(5)的作用下沿水平方向平動，所述的定位板(3)在升降氣缸(4)的作用下帶動工件(100)上升至漲緊裝置處，漲緊裝置在壓緊氣缸(7)的作用下實現(xiàn)與工件內(nèi)壁的漲緊固定，折耳推板(6)在油缸(5)的作用下向前推進實現(xiàn)工件(100)的折耳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:所述的漲緊裝置包括漲緊塊(8)，所述的漲緊塊(8)由對合在一起的左漲緊塊(81)與右漲緊塊(82)組成，所述的左漲緊塊(81)與右漲緊塊(82)之間設(shè)有連接兩者的滑塊(83)，所述的漲緊裝置還包括與壓緊氣缸(7)相連的斜楔塊(9)，所述漲緊塊(8)的內(nèi)部中心處設(shè)有容納斜楔塊(9)的凹槽，且凹槽的槽壁為與斜楔塊(9)相配合的斜面，斜楔塊(9)在壓緊氣缸(7)的作用下使?jié)q緊塊(8)沿滑塊(83)限定的方向運動并處于打開的漲緊狀態(tài)或是對合的收縮狀態(tài)，在漲緊狀態(tài)下，左漲緊塊(81)與右漲緊塊(82)打開，漲緊塊(8)與工件(100)內(nèi)壁漲緊，在收縮狀態(tài)下，左漲緊塊(81)與右漲緊塊(82 )對合，漲緊塊(8 )與工件(100 )內(nèi)壁脫離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:所述的工作臺(1)上設(shè)有鉛垂方向平行布置的兩塊立板(10)，所述的油缸(5)固定在立板(10)上，立板(10)的上方設(shè)有連接兩塊立板(10)的平板(11)，所述的壓緊氣缸(7)固定在平板(11)上，所述的平板(11)下方依次固定有第一連接板(12)與第二連接板(13)，第一連接板(12)與第二連接板(13)內(nèi)部設(shè)有容納漲緊裝置的空間，所述漲緊塊(8)的下部懸伸于第二連接板(13)的下板面外，所述的斜楔塊(9)穿過第一連接板(12)與上方的壓緊氣缸(7)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:所述第二連接板(13)的下板面在漲緊塊(8)的四周設(shè)置有定位銷，所述的工件(100)上升至漲緊裝置處時，定位銷卡合在工件的外壁上實現(xiàn)定位。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:所述的第二連接板(13)上設(shè)有供折耳推板(6)通過的通槽，所述的漲緊塊(8)上設(shè)有供折耳推板(6)通過的通孔(84),所述通孔(84)的位置與工件折耳的位置相對應。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)，其特征在于:所述的升降氣缸(4)通過氣缸座(41)固定在工作臺(1)上，所述的定位板(3)與氣缸座(41)之間設(shè)有連接兩者且起導向作用的導柱(14)，所述的定位板(3)沿導柱(14)限定的方向上下運動。
【專利摘要】本實用新型涉及開關(guān)盒自動折耳機構(gòu)。包括工作臺，工作臺上設(shè)有與前道工序相連的輸送通道，輸送通道的末端設(shè)有定位板，定位板的下方設(shè)有驅(qū)動定位板上下運動的升降氣缸，定位板的上方設(shè)有與工件內(nèi)壁相配合的漲緊裝置，工作臺上還設(shè)有呈左右方向?qū)ΨQ布置的油缸，油缸的輸出端與折耳推板相連，所述的折耳推板在油缸的作用下沿水平方向平動，漲緊裝置在壓緊氣缸的作用下實現(xiàn)與工件內(nèi)壁的漲緊固定，折耳推板在油缸的作用下向前推進實現(xiàn)工件的折耳。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過升降氣缸實現(xiàn)工件的上升，通過壓緊氣缸實現(xiàn)工件的漲緊，通過油缸推動折耳推板實現(xiàn)工件的自動折耳，提高了工作效率，減小了工件的報廢率，使產(chǎn)品實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】B21D19/08
【公開號】CN204996899
【申請?zhí)枴緾N201520739710
【發(fā)明人】陳為民, 郭仁勇, 李應濤
【申請人】合肥市奧比特電氣有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月23日