一種彎板鏈單節(jié)自動裝配機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鏈條制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎板鏈條單節(jié)自動裝配機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎板鏈條是農(nóng)機(jī)設(shè)備中重要的動力傳動零件，具有較大的市場前景。因其結(jié)構(gòu)特性，目前彎板鏈條的單節(jié)裝配，主要靠人工作業(yè)來完成單節(jié)壓裝任務(wù)。其工序具有一定的復(fù)雜性，裝配成本高、裝配精度低、切眼等缺陷，特別是其人工作業(yè)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，安全隱患大，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的市場競爭需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種彎板鏈單節(jié)自動裝配機(jī)，該設(shè)備實現(xiàn)了彎板鏈條單節(jié)生產(chǎn)裝配的機(jī)械化、自動化和連續(xù)化，提高裝配效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種彎板鏈單節(jié)自動裝配機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架的移送機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和壓裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的中央固定有底板，所述底板上固定有工作臺面，所述工作臺面的右端連接有成品單節(jié)輸送架，所述底板的四個角部還通過四根垂直設(shè)置的固定臺板支撐柱連接有氣液式增壓缸固定臺板，所述移送機(jī)構(gòu)包括送左彎鏈板氣缸、左彎鏈板推板和左彎鏈板片筒，所述送左彎鏈板氣缸通過左彎鏈板氣缸固定座固定在機(jī)架的左端，所述左彎鏈板推板固定在送左彎鏈板氣缸的活塞桿端部，左彎鏈板片筒固定在工作臺面的左端，所述機(jī)架上位于送左彎鏈板氣缸活塞桿的左右兩端分別設(shè)有左彎推板回到位接近開關(guān)和左彎推板到位接近開關(guān)；所述送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸、第一直線導(dǎo)軌、套筒送料板、滾子送料板、右彎鏈板送料板和右彎鏈板片筒，所述第一直線導(dǎo)軌固定在機(jī)架的后端，套筒送料板、滾子送料板、右彎鏈板送料板，所述送料氣缸固定在底板的后端，位置與第一直線導(dǎo)軌的活塞桿與滑動設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌相固定，所述右彎鏈板送料板、滾子送料板和套筒送料板由上到下依次通過螺釘固定在一起，且套筒送料板的底部通過送料板連接固定塊固定在第一直線導(dǎo)軌滑臺上，所述機(jī)架上位于送料氣缸活塞桿的前后兩端分別設(shè)有推料板推料到位接近開關(guān)和推料板回到位接近開關(guān)；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊氣缸、第二直線導(dǎo)軌滑臺、第二直線導(dǎo)軌、定位塊和單節(jié)定位舌，所述第二直線導(dǎo)軌設(shè)置在底板的前端，所述定位塊包括由上到下依次通過螺釘固定在一起的右彎鏈板定位塊、滾子定位塊和套筒定位塊，所述定位塊前端通過連接板與滑動設(shè)置在第二直線導(dǎo)軌上的第二直線導(dǎo)軌滑臺相固定，所述定位塊氣缸通過定位塊氣缸固定座固定在底板的前端，且定位塊氣缸的活塞桿與連接板相固定，所述機(jī)架上位于定位塊氣缸活塞桿的前后兩端分別設(shè)有定位板到位接近開關(guān)和定位板退開到位接近開關(guān)，所述單節(jié)定位舌通過定位舌滑動座滑動設(shè)置在工作臺面的前部靠近成品單節(jié)輸送架的一端，且單節(jié)定位舌的滑動方向與成品單節(jié)的輸送方向相垂直；所述壓裝機(jī)構(gòu)包括氣液式增壓缸，壓釘固定座，壓釘導(dǎo)向定位板和壓釘，所述氣液式增壓缸固定在氣液式增壓缸固定臺板上，且氣液式增壓缸的下端通過鎖緊螺母與氣液式增壓缸連接塊相固定，所述壓釘固定座通過壓釘墊板固定在氣液式增壓缸連接塊的底部，所述壓釘固定在壓釘固定座底部，所述壓釘導(dǎo)向定位板固定在工作平臺上，且位置與壓釘相對應(yīng)，所述機(jī)架上位于氣液式增壓缸活塞桿的上下兩端分別設(shè)有氣液式增壓缸原位接近開關(guān)和氣液式增壓缸下壓到位接近開關(guān)。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述工作臺面的前端還固定有定位推板連接座，所述定位推板連接座與定位塊相連接。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述工作臺面上設(shè)有三個工位，由左向右依次為壓套筒工位、壓滾子工位和壓右鏈板工位，且單節(jié)定位舌的位置與壓右鏈板工位相對應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述壓釘包括套筒壓釘、滾子壓釘和右彎鏈板壓釘，且套筒壓釘、滾子壓釘和右彎鏈板壓釘?shù)奈恢梅謩e于壓套筒工位、壓滾子工位和壓右鏈板工位相對齊。
[0009]本實用新型專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:左彎鏈板送料氣缸將左彎鏈板推到位，由定位氣缸將定位推板推到位，送料氣缸將套筒、滾子、右彎鏈板同時送出到定位板，然后由壓裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行下壓，到位后壓裝機(jī)構(gòu)返回，再由左彎鏈板送料氣缸推出左彎鏈板，同時移送前一個裝配好的單節(jié)完成一個單節(jié)的裝配循環(huán)。通過上述機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)，從而完成對鏈板推送、定位、送料、壓裝、移送的裝配任務(wù)，從根本上解決了人工裝配所存在的缺陷，實現(xiàn)了彎板鏈條單節(jié)生產(chǎn)裝配的機(jī)械化、自動化和連續(xù)化，其不僅裝配效率高，而且裝配精度好，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1和圖2所示的一種彎板鏈單節(jié)自動裝配機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1的移送機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和壓裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架1的中央固定有底板20，所述底板20上固定有工作臺面，所述工作臺面的右端連接有成品單節(jié)輸送架21，所述底板1的四個角部還通過四根垂直設(shè)置的固定臺板支撐柱35連接有氣液式增壓缸固定臺板14，所述移送機(jī)構(gòu)包括送左彎鏈板氣缸5、左彎鏈板推板6和左彎鏈板片筒7，所述送左彎鏈板氣缸5通過左彎鏈板氣缸固定座2固定在機(jī)架1的左端，所述左彎鏈板推板6固定在送左彎鏈板氣缸5的活塞桿端部，左彎鏈板片筒7固定在工作臺面的左端，所述機(jī)架1上位于送左彎鏈板氣缸5活塞桿的左右兩端分別設(shè)有左彎推板回到位接近開關(guān)4和左彎推板到位接近開關(guān)3;所述送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸25、第一直線導(dǎo)軌27、第一直線導(dǎo)軌滑臺28、套筒送料板30、滾子送料板31、右彎鏈板送料板32和右彎鏈板片筒16，所述第一直線導(dǎo)軌27通過第一直線導(dǎo)軌墊板26固定在機(jī)架1的后端，套筒送料板30、滾子送料板31、右彎鏈板送料板32，所述送料氣缸25固定在底板20的后端，位置與第一直線導(dǎo)軌27相對齊，且送料氣缸25的活塞桿與滑動設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌27上的第一直線導(dǎo)軌滑臺28相固定，所述右彎鏈板送料板32、滾子送料板31和套筒送料板30由上到下依次通過螺釘固定在一起，且套筒送料板30的底部通過送料板連接固定塊29固定在第一直線導(dǎo)軌滑臺28上，所述機(jī)架1上位于送料氣缸25活塞桿的前后兩端分別設(shè)有推料板推料到位接近開關(guān)23和推料板回到位接近開關(guān)24;所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊氣缸42、第二直線導(dǎo)軌滑臺40、第二直線導(dǎo)軌41、定位塊和單節(jié)定位舌18，所述第二直線導(dǎo)軌41設(shè)置在底板20的前端，所述定位塊包括由上到下依次通過螺釘固定在一起的右彎鏈板定位塊36、滾子定位塊37和套筒定位塊38，所述定位塊前端通過連接板39與滑動設(shè)置在第二直線導(dǎo)軌41上的第二直線導(dǎo)軌滑臺40相固定，所述定位塊氣缸42通過定位塊氣缸固定座45固定在底板20的前端，且定位塊氣缸42的活塞桿與連接板39相固定，所述機(jī)架1上位于定位塊氣缸42活塞桿的前后兩端分別設(shè)有定位板到位接近開關(guān)44和定位板退開到位接近開關(guān)43，所述單節(jié)定位舌18通過定位舌滑動座19滑動設(shè)置在工作臺面的前部靠近成品單節(jié)輸送架21的一端，且單節(jié)定位舌18的滑動方向與成品單節(jié)22的輸送方向相垂直；所述壓裝機(jī)構(gòu)包括氣液式增壓缸13，壓釘固定座15，壓釘導(dǎo)向定位板8和壓釘9，所述氣液式增壓缸13固定在氣液式增壓缸固定臺板14上，且氣液式增壓缸13的下端通過鎖緊螺母12與氣液式增壓缸連接塊11相固定，所述壓釘固定座15通過壓釘墊板10固定在氣液式增壓缸連接塊11的底部，所述壓釘9固定在壓釘固定座15底部，所述壓釘導(dǎo)向定位板8固定在工作平臺上，且位置與壓釘9相對應(yīng)，所述機(jī)架