水泥攪拌車v型槽焊接夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥攪拌車車零部件加工技術領域，尤其涉及便于進行水泥攪拌車V型槽搭接焊縫焊接的V型槽焊接夾具。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，在對水泥攪拌車V型槽的左側導料板和右側導料板進行焊接時，沒有專用的拼焊固定工裝，只能依靠人工固定后進行焊接，拼焊難度大，焊接的產(chǎn)品一致性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提出一種用于對呈搭接狀態(tài)的水泥攪拌車V型槽左、右側導料板進行夾固，并使其保持搭接狀態(tài)直至焊接完成的水泥攪拌車V型槽焊接專用夾具。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0005]本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具，包括平臺，設置于所述平臺上的、能夠將呈搭接狀態(tài)的左側導料板和右側導料板夾固于所述平臺上的固定裝置，所述固定裝置包括V型槽槽口端面定位裝置以及橫向設置于所述平臺的兩角的左側導料板底端定位裝置和右側導料板底端定位裝置，所述左、右側導料板底端定位裝置以及所述V型槽槽口端面定位裝置呈V字型設置。
[0006]進一步地，所述左側導料板底端定位裝置包括一對呈一角度設置的左側導料板定位板，所述一對左側導料板定位板分別通過左側定位支座固定于所述平臺上，所述一對左側導料板定位板之間的夾角與所述左側導料板的左側外緣與底部外緣之間的夾角相對應；所述右側導料板底端定位裝置包括一對呈一角度設置的右側導料板定位板，所述一對右側導料板定位板分別通過右側定位支座固定于所述平臺上，所述一對右側導料板定位板之間的夾角與所述右側導料板的右側外緣與底端外緣之間的夾角相對應。
[0007]進一步地，所述左側導料板定位板以及右側導料板定位板均垂直于所述平臺；而所述左、右側定位支座則通過螺栓固定于所述平臺的上表面;進一步地，所述左側導料板底端定位裝置還包括加強筋，設置于所述左側導料板定位板與所述左側定位支座所形成的夾角之間，并同時與所述左側導料板定位板和所述左側定位支座連接;所述右側導料板底端定位裝置還包括加強筋，設置于所述右側導料板定位板與所述右側定位支座所形成的夾角之間，并同時與所述右側導料板定位板和所述右側定位支座連接。
[0008]進一步地，所述一對左側導料板定位板之間的夾角以及所述一對右側導料板定位板之間的夾角均為直角。
[0009]進一步地，所述V型槽槽口端面定位裝置包括驅動裝置以及與所述驅動裝置相連接并能夠在該驅動裝置的驅動下往復運動的定位板總成;所述驅動裝置設置于所述平臺的上表面，所述定位板總成上設置有定位凸臺，所述定位凸臺的外輪廓與所述V型槽槽口端面的內(nèi)緣相對應。
[0010]進一步地，所述驅動裝置包括與所述定位板總成相連接的滑塊總成以及將所述滑塊總成固定于所述平臺的支座。
[0011]進一步地，所述滑塊總成包括螺桿、支承板、導向塊以及滑塊，其中，所述支承板和導向塊固定于所述支座的上表面，所述支承板上設有與所述螺桿的螺紋部相對應的螺紋通孔，所述螺桿的一端穿過所述螺紋通孔后被設置于所述滑塊內(nèi)，并且能夠相對于所述滑塊自由旋轉，所述滑塊在所述螺桿的帶動下在所述導向塊的導向方向上往復運動，所述滑塊的尾部端面與所述定位板總成相連接，并且在所述的往復運動過程中，始終突出于所述支座。
[0012]進一步地，所述滑塊總成還包括有與所述螺桿的另一端相連接的手柄。
[0013]進一步地，所述螺桿與所述手柄連接的另一端設置有徑向地貫穿所述螺桿的通孔，所述手柄得以從所述通孔中穿過，所述手柄為與所述通孔孔徑相對應的圓柱形棒狀結構。
[0014]進一步地，所述導向塊呈門型，其底部開設有凹槽，以供所述滑塊容置于其中，而在所述導向塊的側壁上分別開設有垂直于所述支座上表面的通孔，所述導向塊通過穿過所述通孔的螺釘固定于所述支座的上表面。
[0015]進一步地，在所述滑塊的頭部開設有容置空間，以供所述螺桿的一端設置于其中，在所述容置空間的內(nèi)壁面形成有凸臺4151，以限制所述螺桿的一端從所述容置空間中拔出。
[0016]進一步地，所述容置空間由矩形凹槽以及拱形凹槽構成，所述矩形凹槽的深度比所述拱形凹槽的深度深。
[0017]進一步地，所述螺桿的一端設有大徑部以及小徑部;所述小徑部的直徑與所述拱形凹槽的寬度相對應，而所述大徑部的直徑大于所述拱形凹槽的寬度，但小于所述矩形凹槽的寬度。
[0018]進一步地，在所述支座的上表面上設置有限位塊，用于防止所述滑塊完全地從所述導向塊中滑出，而在所述滑塊尾部的底面上開設有與所述限位塊相對應的溝槽。
[0019]進一步地，在所述滑塊的尾部設置螺紋孔，所述定位板總成上開設有與所述螺紋孔相對應的通孔，該定位板總成通過穿過所述通孔的螺栓與所述滑塊的尾部連接。
[0020]進一步地，所述支座包括平行設置的上、下蓋板以及垂直設置于所述上、下蓋板之間的多個支撐板，在所述下蓋板上開設有多個通孔，所述支座通過穿過所述通孔的螺釘固定于所述平臺的上表面。
[0021]進一步地，所述夾具還包括大力鉗，用于夾緊呈搭接狀態(tài)的左側導料板和右側導料板上端的搭接接縫，而在所述平臺上則設置有壓緊總成，用于壓緊呈搭接狀態(tài)的左側導料板和右側導料板下端的搭接接縫。
[0022]進一步地，在所述平臺與呈搭接狀態(tài)的左側導料板和右側導料板之間還設置有墊板。
[0023]本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具與現(xiàn)有技術相比將V型槽左、右側導料板分別放置于V型槽工裝平臺上，由專用焊接夾具保證由所述左、右側導料板搭接而成的V型槽槽口尺寸及外部輪廓尺寸，然后進行施焊，從而保證了產(chǎn)品一致性，并且大大降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0024]從對說明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本發(fā)明的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中:
[0025]圖1示出了本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具的示意圖；
[0026]圖2示出了本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具的又一示意圖；
[0027]圖3為本實用新型所述的V型槽槽口端面定位裝置的示意圖；
[0028]圖4為本實用新型所述的V型槽槽口端面定位裝置的俯視圖；
[0029]圖5為沿圖4中A-A線的剖視圖；
[0030]圖6為沿圖4中B-B線的剖視圖；
[0031 ]圖7為本實用新型所述的定位板總成的示意圖。
[0032]【主要元件符號說明】
[0033]平臺1
[0034]左側導料板2右側導料板2’
[0035]左側導料板底端定位裝置3
[0036]左側導料板定位板31左側定位支座32
[0037]右側導料板底端定位裝置3’
[0038]右側導料板定位板31’右側定位支座32’
[0039]加強筋34
[0040]驅動裝置4
[0041]滑塊總成41手柄411螺桿412
[0042]通孔4121大徑部4122小徑部4123
[0043]支承板413螺紋通孔4131
[0044]導向塊414
[0045]凹槽4141側壁4142通孔4143
[0046]滑塊415
[0047]凸臺4151矩形凹槽4152拱形凹槽4153
[0048]溝槽4154螺紋孔4155
[0049]支座42
[0050]限位塊421上、下蓋板421、422 支撐板423[0051 ]螺釘 43
[0052]定位板總成5定位凸臺51通孔52
[0053]大力鉗6壓緊總成7墊板8
【具體實施方式】
[0054]下面結合附圖對本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具進行說明。
[0055]如圖1、2所示，本實用新型所述的水泥攪拌車V型槽焊接夾具包括平臺1以及固定裝置，所述固定裝置設置于所述平臺1的上表面，并且能夠將呈搭接狀態(tài)的左側導料板2和右側導料板2’夾固于所述平臺1上，所述固定裝置包括V型槽槽口端面定位裝置以及橫向設置于所述平臺1的兩角的左側導料板底端定位裝置3和右側導料板底端定位裝置3’。其中，所述左、右側導料板底端