割槍溜板上并且可沿所述的割 槍溜板進(jìn)行水平和垂直的運(yùn)動(dòng)，所述的割槍溜板107可活動(dòng)的安裝在大車機(jī)架105上。
[0074] 所述的U型鋼管定尺等離子切割機(jī)設(shè)置有兩套，分別安裝在U型鋼管的兩側(cè)，所述 的等離子割槍各自沿U型鋼管的外輪廓運(yùn)行。
[0075] 所述的產(chǎn)品下線機(jī)構(gòu)包括輸出漉道、撥移裝置和儲(chǔ)料臺(tái)架，所述的U型鋼管被切斷 后由輸出漉道送出并在線定位，再經(jīng)撥移裝置與漉道分離后落在儲(chǔ)料臺(tái)架上;所述的儲(chǔ)料 臺(tái)架能適應(yīng)不同長(zhǎng)度的U型鋼的存放。
[0076] 所述的開卷機(jī)采用鋼卷懸臂承載形式，并且采用液壓漲縮，開卷機(jī)的卷筒軸向位 置可調(diào)節(jié)，鋼卷可與成型生產(chǎn)線中屯、對(duì)稱布置。
[0077] 所述的矯平機(jī)采用7漉矯平，并且矯平機(jī)的前部設(shè)置有一對(duì)夾送漉；
[0078] 在所述的活套進(jìn)出口兩端設(shè)有液壓缸驅(qū)動(dòng)升降的活動(dòng)臺(tái)架，臺(tái)架頂面配置導(dǎo)漉， 導(dǎo)漉漉間有托板。
[0079] 所述的沖孔機(jī)采用一套模座，上、下沖模采用鑲塊式制作，所述的上、下沖模滿足 翼板上不同孔徑、孔位間距的要求。
[0080] 本實(shí)用新型中，生產(chǎn)設(shè)備各組成部分主要技術(shù)要求如下：
[0081] 上卷小車：用于將鋼卷原料送入成型生產(chǎn)線的上料裝置，為生產(chǎn)提供原料，具體結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)如下：
[0082] (1)為避免深挖坑，采用側(cè)邊頂料方式；
[0083] (2)為了使小車具有足夠的承載力，采用雙升降油缸舉升鋼卷；
[0084] (3)小車將鋼卷送入開卷機(jī)鋼卷軸后自動(dòng)移出復(fù)位，等待下一卷料放置。
[0085] 開卷機(jī)與直頭機(jī)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0086] (1)開卷機(jī)采用鋼卷懸臂承載形式，機(jī)架重屯、盡可能低(減小基坑深度），懸臂機(jī)架 剛性強(qiáng)且能穩(wěn)定地承受鋼卷重量；
[0087] (2)開卷機(jī)卷筒采用液壓漲縮，卷筒軸向位置可調(diào)節(jié)(鋼卷可與成型生產(chǎn)線中屯、對(duì) 稱布置）；
[0088] (3)開卷機(jī)設(shè)有氣動(dòng)抱閩，用于開卷機(jī)停車制動(dòng)。
[0089] (4)直頭機(jī)應(yīng)具備壓漉輸送、伊頭、直頭等功能，其中壓漉采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
[0090] 矯平機(jī)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0091] (1)采用7漉矯平，前部帶有一對(duì)夾送漉；
[0092] (2)上漉升降采用液壓缸驅(qū)動(dòng)；
[0093] (3)鋼帶矯平速度不小于機(jī)組成型速度；
[0094] (4)傳動(dòng)部分配置液壓離合器。
[0095] 剪切對(duì)焊機(jī)，應(yīng)配置夾送裝置、液壓壓板裝置、液壓剪切、對(duì)中裝置等;具體結(jié)構(gòu)要 求如下：
[0096] (1)夾送裝置:配置直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其傳動(dòng)部分配置液壓離合器；
[0097] (2)液壓壓板裝置:用于壓平、壓緊鋼帶頭部和尾部。
[0098] (3)液壓剪切裝置:剪切力不小于12噸，剪刃2.5度，留有剪切廢料出口；
[0099] (4)對(duì)中裝置:可手動(dòng)調(diào)節(jié)立漉間距；
[0100] (5)鋼帶頭、尾對(duì)接采用手工焊接。
[0101] 第一、第二坑式活套，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0102] (1)在活套進(jìn)出口兩端設(shè)有液壓缸驅(qū)動(dòng)升降的活動(dòng)臺(tái)架，臺(tái)架頂面配置導(dǎo)漉，漉間 有托板；
[0103] (2)底坑的長(zhǎng)度和深度在保證生產(chǎn)線產(chǎn)出速度要求的前提下盡量緊湊。
[0104] 伺服送料機(jī)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0105] (1)夾送漉的輸送和定位，應(yīng)能滿足長(zhǎng)度定尺和沖孔精度需要；
[0106] (2)采用四漉夾送(一對(duì)主動(dòng)、一對(duì)被動(dòng)）；
[0107] (3)上漉升降采用油缸驅(qū)動(dòng)；
[0108] (4)在鋼帶輸入側(cè)夾送漉應(yīng)裝有防倒退逆止裝置。
[0109] 沖孔機(jī)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0110] (1)沖床宜采用通用沖壓設(shè)備，沖孔速度應(yīng)能滿足產(chǎn)品產(chǎn)出速度；
[0111] (2)沖孔模具應(yīng)采用一套模座，上、下沖模采用鑲塊式制作，滿足翼板上不同孔徑、 孔位間距的要求；
[0112] (3)設(shè)置二套模具，一套用于沖翼板鋼筋孔(8-啤12或巧:16)，另一套用于沖腹板過 漿孔(80 X 50);
[0113] (4)對(duì)沖切的廢料應(yīng)設(shè)有自動(dòng)收集裝置，并能方便快捷的清理出機(jī)器外。對(duì)模具上 的殘留物應(yīng)能方便地清掃。
[0114] (5)模具上下間運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向零部件和自動(dòng)復(fù)位零部件，應(yīng)具有較好的耐用性和可 靠性。
[0115] 成型機(jī)組，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0116] (1)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)集中式減速裝置，帶動(dòng)各社漉運(yùn)行；
[0117] (2)各機(jī)架社漉在U型鋼規(guī)格改變時(shí)，能夠通過簡(jiǎn)單方便省時(shí)的調(diào)整措施，滿足U型 鋼社制需求；
[0118] (3)關(guān)鍵零件對(duì)材質(zhì)、熱處理有嚴(yán)格要求：
[0119] (4)成型方式:成型件開口朝上；
[0120] U型鋼管定尺等離子切割機(jī)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0121] (1)剪切模式:大車帶動(dòng)機(jī)架及割槍系統(tǒng)，對(duì)U型鋼進(jìn)行在線跟蹤運(yùn)行定尺檢測(cè)切 害d，要求一次一測(cè)，消除累積誤差，并滿足U型鋼生產(chǎn)效率要求。
[0122] (2)具有兩套等離子割槍分別安裝在兩支割槍支撐臂(件10.8)上，割槍支撐臂安 裝在割槍溜板上，并隨割槍溜板完成水平與垂直運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩把割槍還可繞各自的支撐臂 前端的轉(zhuǎn)軸，完成180度的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)；
[0123] (3)測(cè)速裝置：由測(cè)速漉、光電編碼器、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成；
[0124] (4)切割時(shí)，大車帶動(dòng)大車機(jī)架及割槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線跟蹤切割，兩把割槍各自沿U 型鋼管的外輪廓運(yùn)行，對(duì)稱切割U型鋼管的一半材料，完成對(duì)U型鋼管的切斷工作。
[0125] 產(chǎn)品下線機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)要求如下：
[0126] (1)輸出漉道:U型鋼前端抵達(dá)漉道盡頭能止動(dòng)定位。
[0127] (2)撥移裝置:U型鋼止動(dòng)定位后，撥移裝置能依程序或傳感信號(hào)自動(dòng)將不同長(zhǎng)度 的U型鋼從輸出漉道上撥移出來至儲(chǔ)料臺(tái)架上。
[0128] (3)儲(chǔ)料臺(tái)架:能適應(yīng)不同長(zhǎng)度U型鋼的存放。
[0129] 本實(shí)施例的簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝流程:鋼帶卷進(jìn)上料小車^開卷機(jī)開卷^直頭機(jī)導(dǎo)向 喂料^矯平機(jī)矯正鋼帶^對(duì)中裝置（即糾偏裝置)使鋼帶寬度對(duì)中^剪切對(duì)焊裝置剪切料 頭及對(duì)接焊接^坑式活套儲(chǔ)緩鋼帶^伺服送料機(jī)夾送鋼帶^沖孔機(jī)沖孔^坑式活套儲(chǔ)緩 鋼帶^成型機(jī)組折彎成型（含整形裝置截面整形等離子切割裝置動(dòng)態(tài)定長(zhǎng)切斷^產(chǎn)品 下線被收集機(jī)構(gòu)收存。
[0130] 上述生產(chǎn)的U型鋼的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)見表1-2。
[0131] 表 1-2
[0133]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本 領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:包括從前至后依次設(shè)置的用于將鋼卷原料 送入成型生產(chǎn)線的上料裝置的上卷小車、用于承載及旋轉(zhuǎn)輸送鋼卷原料的開卷機(jī)、用于將 鋼卷頭部彎曲區(qū)域矯直并使鋼帶在直頭機(jī)的壓緊帶動(dòng)下沿鏟頭機(jī)上表面輸送到后續(xù)機(jī)組 的直頭機(jī)、用于對(duì)鋼卷帶鋼進(jìn)行彎曲矯平以便為后續(xù)機(jī)組提供平整的帶鋼板料的矯平機(jī)、 用于對(duì)前后鋼卷的頭、尾部剪切齊平并利用焊接設(shè)備將二者牢固焊接的剪切對(duì)焊機(jī)、用于 解決沖孔前剪焊與沖孔不同步問題的第一坑式活套、用于解決沖孔后沖孔與成型機(jī)不同步 問題的第二坑式活套、用于自動(dòng)、定長(zhǎng)向沖床供料的伺服送料機(jī)、用于沖制U型鋼翼板上的 鋼筋孔及腹板上的過漿通孔的沖孔機(jī)、用于完成U型鋼管冷彎成型的成型機(jī)組、用于U型鋼 管連續(xù)冷彎制作過程中不停車對(duì)U型鋼管進(jìn)行自動(dòng)定尺等離子切斷的U型鋼管定尺等離子 切割機(jī)以及產(chǎn)品下線機(jī)構(gòu)； 所述的U型鋼管定尺等離子切割機(jī)包括用于支撐的基座、安裝在基座上的并且可帶動(dòng) 大車整體沿基座的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的大車絲杠傳動(dòng)副、大車底座、輸送輥道、大車機(jī)架、氣動(dòng) 夾頭、割槍溜板、割槍支撐臂以及等離子割槍，所述的大車底座通過大車絲杠傳動(dòng)副與導(dǎo)軌 副安裝在所述的支撐基座上，所述的大車底座上安裝有用于輸送U型鋼管的輸送輥道，大車 機(jī)架安裝在大車底座上，所述的大車機(jī)架上面向U型鋼管的方向設(shè)置有用于夾緊U型鋼管的 氣動(dòng)夾頭;所述的等離子割槍分別安裝在兩支割槍支撐臂上，所述的等離子割槍可繞自身 支撐臂前端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)180度自動(dòng)旋轉(zhuǎn);所述的割槍支撐臂安裝在所述的割槍溜板上并且 可沿所述的割槍溜板進(jìn)行水平和垂直的運(yùn)動(dòng)，所述的割槍溜板可活動(dòng)的安裝在大車機(jī)架 上。2. 如權(quán)利要求1所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述的U型鋼管定尺等 離子切割機(jī)設(shè)置有兩套，分別安裝在U型鋼管的兩側(cè)，所述的等離子割槍各自沿U型鋼管的 外輪廓運(yùn)行。3. 如權(quán)利要求2所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述的產(chǎn)品下線機(jī)構(gòu) 包括輸出輥道、撥移裝置和儲(chǔ)料臺(tái)架，所述的U型鋼管被切斷后由輸出輥道送出并在線定 位，再經(jīng)撥移裝置與輥道分離后落在儲(chǔ)料臺(tái)架上;所述的儲(chǔ)料臺(tái)架能適應(yīng)不同長(zhǎng)度的U型鋼 的存放。4. 如權(quán)利要求3所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述的開卷機(jī)采用鋼 卷懸臂承載形式，并且采用液壓漲縮，開卷機(jī)的卷筒軸向位置可調(diào)節(jié)，鋼卷可與成型生產(chǎn)線 中心對(duì)稱布置。5. 如權(quán)利要求4所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述的矯平機(jī)采用7輥 矯平，并且矯平機(jī)的前部設(shè)置有一對(duì)夾送輥；6. 如權(quán)利要求5所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:在所述的活套進(jìn)出口 兩端設(shè)有液壓缸驅(qū)動(dòng)升降的活動(dòng)臺(tái)架，臺(tái)架頂面配置導(dǎo)輥，導(dǎo)輥輥間有托板。7. 如權(quán)利要求6所述的U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于:所述的沖孔機(jī)采用一 套模座，上、下沖模采用鑲塊式制作，所述的上、下沖模滿足翼板上不同孔徑、孔位間距的要 求。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型鋼冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備，包括從前至后依次設(shè)置的上卷小車、開卷機(jī)、直頭機(jī)、矯平機(jī)、剪切對(duì)焊機(jī)、第一坑式活套、第二坑式活套、伺服送料機(jī)、沖孔機(jī)、成型機(jī)組、U型鋼管定尺等離子切割機(jī)以及產(chǎn)品下線機(jī)構(gòu)；U型鋼管定尺等離子切割機(jī)包括基座、安裝在基座上并且可帶動(dòng)大車整體沿基座的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的大車絲杠傳動(dòng)副、大車底座、輸送輥道、大車機(jī)架、氣動(dòng)夾頭、割槍溜板、割槍支撐臂以及等離子割槍，等離子割槍分別安裝在兩支割槍支撐臂上，等離子割槍可繞自身支撐臂前端的轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)180度自動(dòng)旋轉(zhuǎn)；割槍支撐臂安裝在所述的割槍溜板上并且可沿所述的割槍溜板進(jìn)行水平和垂直的運(yùn)動(dòng)，所述的割槍溜板可活動(dòng)的安裝在大車機(jī)架上。
【IPC分類】B21C37/00, B23P23/00
【公開號(hào)】CN205110414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520896014
【發(fā)明人】程凱, 賈寶英
【申請(qǐng)人】杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日