一種鋸切剪切一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種切斷鋼筋的設(shè)備，特別涉及的是具有鋸切鋼筋裝置和剪切鋼筋裝置的一種鋸切剪切一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，切斷鋼筋的設(shè)備包括用鋸片切斷鋼筋的鋸切機和用剪切切斷鋼筋的剪切機。上述鋸切機切斷鋼筋后的鋼筋端頭平直度高，適用于對端頭平直度要求高的鋼筋；上述剪切機切斷鋼筋后的鋼筋端頭平直度差，帶有斜面，但剪切機切斷鋼筋的效率高，適用于對端頭平直度要求差的鋼筋。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋸切機和剪切機是兩種不同結(jié)構(gòu)的剪切鋼筋設(shè)備，所述兩種不同結(jié)構(gòu)的剪切鋼筋設(shè)備分別設(shè)置，存在占地面積大、交替使用不方便和設(shè)備利用率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在一個機架上同時安裝鋸切鋼筋裝置和剪切鋼筋裝置，適用范圍廣，交替使用方便的一種鋸切剪切一體設(shè)備。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種鋸切剪切一體設(shè)備，所述鋸切剪切一體設(shè)備包括:固定底座，在固定底座的上頂面設(shè)置有垂直于鋼筋輸送方向的雙軌道；在雙軌道上支撐一個主機架，在主機架的一個側(cè)面連接有往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)；在主機架內(nèi)側(cè)沿雙軌道方向并列設(shè)置有切斷鋼筋的剪切裝置和鋸切裝置；往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主機架帶動剪切裝置和鋸切裝置沿雙軌道往復(fù)移動，對貫穿主機架的鋼筋分別用剪切裝置或鋸切裝置實施切斷。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服上述現(xiàn)有技術(shù)兩套設(shè)備才能完成不同的切斷鋼筋工藝的缺陷；本實用新型將鋸切鋼筋裝置和剪切鋼筋裝置設(shè)置在一個主機架內(nèi)，通過往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主機架移動，使鋸切鋼筋與剪切鋼筋兩種不同切斷鋼筋工藝能自由切換，避免被切斷鋼筋的搬運，使被切斷鋼筋集中堆放，減少占地面積，提高設(shè)備的利用率；本實用新型鋸切鋼筋裝置和剪切鋼筋裝置結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，交替使用方便，適用于在移動主機架上設(shè)置和安裝。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型主視圖，圖中顯示剪切裝置切斷鋼筋的工作狀態(tài)；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0010]圖3a是圖3中W局部放大圖；
[0011]圖4是圖3a中的C-C剖視圖，表示彈簧復(fù)位機構(gòu)；
[0012]圖5是圖4的D-D剖視圖；
[0013]圖6是本實用新型主視圖，圖中顯示鋸切裝置切斷鋼筋的工作狀態(tài)；
[0014]圖7是圖6的俯視圖；
[0015]圖8是圖7中的E-E剖視圖。
[0016]《附圖中序號說明》
[0017]1:固定底座；la:底座支架；lb:底座下軌道；2:雙軌道；3:主機架；3a:主機支架；5:電動推桿；5a:伸縮桿；6:支撐輪；7:鋼筋；8:廢料收集車；8a:廢料收集車滾輪；9:剪切電機；10:剪切電機固定架；11:剪切箱體上蓋；12:鍵；13:剪切箱體；14:蝸桿；15:伸縮軸；16:固定刀座；17:圓螺母；18:球軸承；19:推力軸承；20:蝸輪；21:剪切螺桿軸；22:剪切導(dǎo)向軸;24:彈簧;25:導(dǎo)向座;27:壓緊座;28:固定刀;29:活動刀;30:活動刀座;30a:活動刀座橫板；31:活動刀座壓板；32、36:軸承壓蓋；35:從動鏈輪；37:鏈條；38:主動鏈輪；40:剪切裝置；
[0018]50:升降機；50a:螺桿輸出軸；51:升降機固定座；52:鋸切導(dǎo)向軸；53:鋸片減速電機固定座；54:鋸片減速電機；54a:電機輸出軸；55:鋸片；56:導(dǎo)向軸固定座；57:螺母夾緊塊；58:鋸切螺桿軸；59:鋸切固定板；59a:鋸切螺桿軸支架；59b:鋼筋穿孔；59c:鋼筋托板；59d:限位轉(zhuǎn)動板；60:壓緊電動缸；60a:活塞桿；61:夾緊減速電機；70:鋸切裝置；71:擠壓夾緊裝置；80:彈簧復(fù)位機構(gòu)；P:鋼筋輸送方向。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0020]如圖所示，本實用新型提供一種鋸切剪切一體設(shè)備，所述鋸切剪切一體設(shè)備包括:固定底座1，在固定底座1的上頂面設(shè)置有垂直于鋼筋輸送方向P的雙軌道2 ;在雙軌道2上支撐一個主機架3，在主機架3的一個側(cè)面連接有往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)；在主機架3內(nèi)側(cè)沿雙軌道2方向并列設(shè)置有切斷鋼筋7的剪切裝置40和鋸切裝置70 ;往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主機架3帶動剪切裝置40和鋸切裝置70沿雙軌道2往復(fù)移動，對貫穿主機架3的鋼筋7分別用剪切裝置40或鋸切裝置70實施切斷。
[0021]對沿鋼筋輸送方向P貫穿主機架3的鋼筋7分別用剪切裝置40或鋸切裝置70實施切斷。
[0022]在主機架3的底部設(shè)置有多個支撐輪6，多個支撐輪6支撐主機架3滾動滑行在雙軌道2上；在固定底座1的上頂面與其下底面之間設(shè)置有收集切斷鋼筋7掉下廢料的廢料收集車8，廢料收集車8底部設(shè)置有廢料收集車滾輪8a，廢料收集車滾輪8a滾動滑行在底座下軌道lb上，底座下軌道lb設(shè)置在固定底座1的下底面上。
[0023]所述往復(fù)移動驅(qū)動機構(gòu)是電動推桿5，電動推桿5的殼體鉸接在底座支架la的上部，底座支架la底部固定在固定底座1上；電動推桿5的伸縮桿端部鉸接在主機架3的側(cè)面。
[0024]更具體的說，如圖1所示，固定底座1固定在地面上，雙軌道2固定在固定底架1上頂面，在固定底座1上頂面的左側(cè)凸出固定一個底座支架la，底座支架la上面鉸接電動推桿5的左右兩面各伸出一個支撐軸，電動推桿5的伸縮桿5a端部用銷軸鉸接主機架3的左側(cè)面上；主機架3下部設(shè)置有多個支撐輪6，電動推桿5驅(qū)動主機架3和主機架3下部的支撐輪6帶動剪切裝置40和鋸切裝置70沿雙軌道2往復(fù)移動，便于對鋼筋實施切斷。
[0025]所述剪切裝置40包括:安裝在主機架3上的固定刀座16，安裝在固定刀座16上部的剪切箱體13 ;在剪切箱體13內(nèi)設(shè)置有連接剪切電機9的蝸桿14和與蝸桿14嚙合的蝸輪20 ;蝸輪20中心孔通過鍵12固定連接剪切螺桿軸21上部的軸，剪切螺桿軸21下部的螺桿配裝在伸縮軸15的內(nèi)螺紋孔中，伸縮軸15底部鉸接活動刀座30的頂部；固定刀座16左右兩側(cè)面分別安裝有活動刀座壓板31 ;活動刀座30左右兩側(cè)面滑配在由活動刀座壓板31和固定刀座16形成的滑槽中；在固定刀座16的下部和活動刀座30的下部分別裝有固定刀28和活動刀29，固定刀28和活動刀29之間的間隙有鋼筋7穿過；在活動刀座30上安裝有彈簧復(fù)位機構(gòu)80。彈簧復(fù)位機構(gòu)80的彈力推動活動刀座30復(fù)位。
[0026]所述彈簧復(fù)位機構(gòu)80包括:一個外形呈“U”字形框架的壓緊座27，在壓緊座27內(nèi)側(cè)上部滑配有活動刀座橫板30a，活動刀座橫板30a凸出設(shè)置在活動刀座30的上部側(cè)面；在壓緊座27內(nèi)側(cè)底部用緊固件固定剪切導(dǎo)向軸22下端，剪切導(dǎo)向軸22上端貫穿活動刀座橫板30a的通孔后被緊固件限定在活動刀座橫板30a上端面上，活動刀座橫板30a的通孔與剪切導(dǎo)向軸22滑配；在活動刀座橫板30a與壓緊座27內(nèi)側(cè)底部之間的剪切導(dǎo)向軸22外徑上套裝有彈簧24 ;壓緊座27左右兩外側(cè)分別滑配在導(dǎo)向座25凹槽內(nèi)，兩個導(dǎo)向座25鏡像對稱分別固定在固定刀座16上。
[0027]更具體的說，如圖3、圖3a所示，剪切導(dǎo)向軸22有兩個且間隔設(shè)置，兩個剪切導(dǎo)向軸22的上端和下兩端分別是螺栓，兩個剪切導(dǎo)向軸22下端螺栓分別穿過壓緊座27底部通孔后被螺母分別固定在壓緊座27底部；兩個剪切導(dǎo)向軸22上端螺栓分別穿過活動刀座橫板30a通孔后被螺母限定在活動刀座橫板30a上端面上，安裝在剪切導(dǎo)向軸22上下兩端的緊固件能限制剪切導(dǎo)向軸22向下移動；兩個剪切導(dǎo)向軸22上部分別與活動刀座橫板30a滑配。
[0028]如圖1所示，所述蝸桿14被軸承壓蓋32壓緊的軸承和被軸承壓蓋36壓緊的軸承支撐在剪切箱體13內(nèi)；蝸桿14伸出在剪切箱體13外側(cè)的一端裝有從動鏈輪35，鏈條37套裝從動鏈輪35和主動鏈輪38，主動鏈輪38連接剪切電機9，剪切電機9固定在剪切電機固定架10上，剪切電機固定架10固定在剪切箱體上蓋11的上部。
[0029]更具體的說，在剪切箱體13上頂面上固定剪切箱體上蓋11，蝸輪20的上部被推力軸承19支撐，推力軸承19固定在剪切箱體上蓋11內(nèi)；蝸輪20的下部被剪切螺桿軸21抬肩面支撐，蝸輪20的中心孔通過鍵12固定連接剪切螺桿軸21上部的軸。
[0030]剪切螺桿軸21上端通過圓螺母17固定有球軸承18，球軸承18將剪切螺桿軸21支撐在剪切箱體上蓋11內(nèi)孔中。剪切電機9是活動刀29和壓緊座27上下移動的動力源。
[0031]下面對剪切裝置40工作過程作如下說明:
[0032]如圖2所示，電動推桿5的伸縮桿5a回縮，拉動主機架3，使鋼筋7穿過主機架3內(nèi)剪切裝置40中的固定刀28和活動刀29之間的間隙。
[0033]剪切電機9驅(qū)動蝸桿14轉(zhuǎn)動帶動蝸輪20和剪切螺桿軸21轉(zhuǎn)動，從而帶動伸縮軸15、活動刀座30、活動刀座橫板30a和壓緊座27向下移動；當壓緊座27接觸鋼筋7時，壓緊座27停止移動，此時活動刀座30帶動活動刀29繼續(xù)向下移動剪切鋼筋7的同時，活動刀座橫板30a壓住彈簧24隨活動刀座30繼續(xù)向下移動；鋼筋7被切斷后，剪切電機9反轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸桿14、蝸輪20和剪切螺桿軸21反轉(zhuǎn)，伸縮軸15、活動刀座30、活動刀座橫板30a和壓緊座27向上移動，同時彈簧24推動活動刀座橫板30a向上移動復(fù)位，當彈簧24回復(fù)到初始狀態(tài)后，壓緊座27與鋼筋7分開，此時隨伸縮軸15、活動刀座30、活動刀座橫板30a向上移動到初始位置，剪切電機9停止動作，完成剪切裝置工作過程。
[0034]所述鋸切裝置70包括:鋸切固定板59、裝有鋸片55的鋸片減速電機54和夾緊鋼筋7的擠壓夾緊裝置71。
[0035]所述鋸切固定板59沿垂直于鋼筋輸送方向P用緊固件將其固定在主機架3內(nèi)側(cè)，在鋸切固定板59上設(shè)置有鋼筋穿孔59b，在鋸切固定板59輸出鋼筋7的側(cè)面上設(shè)置有擠壓夾緊裝置71 ;
[0036]所述鋸片減速電機54設(shè)置在鄰接擠壓夾緊裝置71的鋸片減速電機固定座53上，鋸片55沿垂直于鋼筋輸送方向P安裝在鋸片減速