一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具，尤其涉及一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于板對板連接器端子制造需要多個工位完成，例如精密下料、頭部倒角等步驟。在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模具來實現(xiàn)，浪費了企業(yè)大量人力資源、工序工藝繁瑣、同時增加模具制作與維修成本，無法實現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有制造板對板連接器端子需要多個單個工序模來完成的缺陷，本實用新型提供了一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，連續(xù)沖壓模具能夠完成板對板連接器端子的所有工步，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少了模具的使用，縮減了企業(yè)的制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設(shè)置有向下預(yù)倒角凸模、切邊沖圓孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次產(chǎn)品外形下料凸模、二次產(chǎn)品外形下料凸模、倒角預(yù)留凸模、扇形調(diào)整凸模、向下撕開凸模和調(diào)整產(chǎn)品高低凸模，所述脫料板從進料端開始依次設(shè)置與上夾板上所有凸模相對的入子，所述下模板上從進料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上所有凸模相對應(yīng)的凹模。
[0006]所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過盈配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。
[0007]所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。
[0008]所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。
[0009]所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
[0010]工作原理:本沖壓模設(shè)置在40Ton及以上噸位壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅(qū)動上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產(chǎn)生一個零件，然后料帶箭頭前進一個單元的距離，再進行沖壓，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設(shè)置有向下預(yù)倒角凸模、切邊沖圓孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次產(chǎn)品外形下料凸模、二次產(chǎn)品外形下料凸模、倒角預(yù)留凸模、扇形調(diào)整凸模、向下撕開凸模和調(diào)整產(chǎn)品高低凸模，所述脫料板從進料端開始依次設(shè)置與上夾板上所有凸模相對的入子，所述下模板上從進料端開始依次設(shè)置有與所述上夾板上所有凸模相對應(yīng)的凹模。本實用新型經(jīng)過上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個穿帶設(shè)備通訊連接器端子的制造和生產(chǎn)，不需要對每個工步設(shè)置單獨的模具，這樣就大大減少了模具的使用量，從而就減少了模具的維護成本和模具的制作成本，在一臺沖壓機上就可逐步連續(xù)的完成穿帶設(shè)備通訊連接器端子的制造，實現(xiàn)了其連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而設(shè)置的各個入子主要是給設(shè)置在上夾板上的凸模進行導(dǎo)向和定位。
[0013]2、本實用新型上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過盈配合，上模座和下模座通過外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。通過外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱的配合，內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合，實現(xiàn)了上模和下模的導(dǎo)正配合，在生產(chǎn)過程中不會脫模，這樣的配合方式定位準(zhǔn)確，形成的料帶上的帶設(shè)備通訊連接器端子相互對齊，便于下一個工序的正常進行。
[0014]3、本實用新型外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。設(shè)置的外壓縮彈簧和內(nèi)壓縮彈簧是保證上模在壓下的時候，在沖壓機沖頭抬起的時候，上模能夠自動復(fù)位，以便進行一個工步，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0015]4、本實用新型脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，所述下模板安裝有導(dǎo)料板。定位針的作用是用于料帶的定位，防止料帶跑偏，而浮料銷的作用是用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送，導(dǎo)料板用于料帶定位及將料帶脫離脫料板表面，并將下模模仁壓緊于下模板內(nèi)，不會出現(xiàn)模仁跳出問題。
[0016]5、本實用新型上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。通過這種連接方式將上夾與上模座固定在一起，以及將下模板與下墊板固定在一起，這種方式便于拆卸，便于模具的日常維護。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為料帶經(jīng)過本實用新型各個凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為料帶在經(jīng)過本實用新型成型時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、下模板，7、下墊板，8、下模