座，9、下墊腳，10、定位針，11、浮料銷，12、外導柱，13、內導柱，14、外導套，15、內導套，16、料帶，17、向下預倒角凸模，18、切邊沖圓孔凸模，19、粗切中孔凸模，20、向下倒角凸模，21、精切中孔凸模，22、向上倒角凸模，23、一次產品外形下料凸模，24、二次產品外形下料凸模，25、倒角預留凸模，26、扇形調整凸模，27、向下撕開凸模，28、調整產品高低凸模。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型是制造智能穿戴設備結構件的高速連續(xù)沖壓模具，采用一套模具實現(xiàn)智能穿戴設備結構件連續(xù)生產。
[0022]該高速連續(xù)沖壓模具主要模板包括上模和下模，上模包括:上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5。下模包括:下模板6、下墊板7、下模座8，模板間裝配方式:上墊板2固定在上模座I上，上夾板3用穿過上墊板2的長螺栓鎖緊在上模座I上，上夾板3與模座I采用長銷定位，止擋板4固定在脫料板5上，下墊板7固定在下模座8上，下模板6用穿過下墊板7的長螺栓鎖緊在下模座8上，下模板6與下模座8采用長銷定位，下墊腳9固定在下模座8上。上下模通過緊固在上模座I的外導套25與緊固在下模座8上的外導柱12過盈配合定位導向，上夾板3與脫料板5及下模板6通過安裝在脫料板5上的內導柱13及上夾板3上的內導套15和下模板上的內導套15，過盈配合導正，料帶16通過安裝在脫料板5上的定位針10與模具保持精準的定位，下模板設計有浮料銷11用于浮升料帶，將料帶16脫離下模板6表面便于料帶向下一工序傳送。
[0023]生產板對板連接器端子沖壓模具所有工序結構共有12個，上下模對應結構包括向下預倒角結構、切邊沖圓孔結構、粗切中孔、向下倒角、精切中孔、向上倒角、產品外形下料(兩次)、倒角預留結構、料帶扇形調整結構、向下撕開產品、調整產品高低等。
[0024]因此，上夾板3從進料端開始依次設置有向下預倒角凸模17、切邊沖圓孔凸模18、粗切中孔凸模19、向下倒角凸模20、精切中孔凸模21、向上倒角凸模22、一次產品外形下料凸模23、二次產品外形下料凸模24、倒角預留凸模25、扇形調整凸模26、向下撕開凸模27和調整產品高低凸模28，所述脫料板5從進料端開始依次設置與上夾板上所有凸模相對的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上所有凸模相對應的凹模。
[0025]原材料放置于送料圓盤上，料帶穿過沖壓機送料機構，精準的進入模具。本實用新型在40Ton及以上噸位壓力機床臺上，通過壓力機的上滑塊驅動上模上下運動來沖壓工件，每沖壓一次，每個工位完成一個工序，排在最后一個工位產生一個零件，然后料帶箭頭前進一個單元的距離，再進行沖壓，實現(xiàn)連續(xù)生產。
[0026]模具擁有板對板連接器端子精密下料及頭部倒角工藝，以及一條銅材料帶生產兩組端子工藝排布，實現(xiàn)一套連續(xù)模具直接高效生產產品。此連續(xù)模具在切邊沖孔前，先對料帶進行了向下預倒角，以免之后倒角造成料帶變形量過大，致使材料凸出變形；在向下倒角前，先進行粗切下料，也是為了防止材料變形量過大，致使整個料帶變形而設計；在向上倒角之前，精切下料，將產品下邊緣外形切出，再向上倒角，可以使得產品外形尺寸穩(wěn)定且容易管控；在兩站精密下料之后預留一站倒角成型工站，以便防止之前倒角不夠而造成產品尺寸不良；由于產品下料及成型工藝非絕對對稱，所以有可能會造成料帶應力不均，使之出現(xiàn)扇形的現(xiàn)象，以及使產品出現(xiàn)高低不齊的現(xiàn)象，對此在向下撕開工站前加入了調整扇形工站，和調整高低PIN工站，調整以上出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，使得產品外觀及尺寸均滿足客戶需求。
【主權項】
1.一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進料端開始依次設置有向下預倒角凸模、切邊沖圓孔凸模、粗切中孔凸模、向下倒角凸模、精切中孔凸模、向上倒角凸模、一次產品外形下料凸模、二次產品外形下料凸模、倒角預留凸模、扇形調整凸模、向下撕開凸模和調整產品高低凸模，所述脫料板從進料端開始依次設置與上夾板上所有凸模相對的入子，所述下模板上從進料端開始依次設置有與所述上夾板上所有凸模相對應的凹模。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述上模座上安裝有外導套，所述下模座上安裝有外導柱，外導套和外導柱過盈配合，上模座和下模座通過外導套和外導柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設置有內導套，所述脫料板上設置有內導柱，內導套與內導柱過盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過內導套和內導柱的配合連接在一起。3.根據(jù)權利要求2所述的一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述外導柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導套上，另一端連接在外導柱上，所述內導套內安裝有內壓縮彈簧，內壓縮彈簧一端連接在內導套內，另一端連接在內導柱上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述脫料板上設置有定位針，所述下模板上設置有浮料銷，所述下模板安裝有導料板。5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述上夾板用穿過上墊板的長螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長銷定位，下模板用穿過下墊板的長螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長銷定位。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制造板對板連接器端子的連續(xù)沖壓模具，其改進點在于將制板對板連接器端子的所有工步都集中到一個模具上，在上夾板上和脫料板上設置有所有工步的凸模，在下模板上設置所有工步的凹模，通過凸模和凹模的作用，實現(xiàn)連續(xù)化生產，提高了生產效率，減少了模具的使用量，縮減了企業(yè)的制造成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205183497
【申請?zhí)枴緾N201520765644
【發(fā)明人】羅樂
【申請人】四川瑞寶電子有限責任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年9月30日