一種焊槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域,尤其涉及一種焊槍。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接領(lǐng)域,通常需要通過(guò)焊槍將螺柱焊接在工件上,具體的,通過(guò)焊槍使螺柱焊接面與焊接工件表面接觸,并在兩者間產(chǎn)生電弧,進(jìn)而在焊接工件上形成熔池;待接觸面充分溶化時(shí)再通過(guò)焊槍迅速給螺柱施加一定壓力,使之受控地以一定速度插入焊接工件的熔池內(nèi);當(dāng)焊接電弧熄滅時(shí),兩者的接觸面的金屬凝固,從而使螺柱和焊接工件緊密連接。
[0003]目前,通常由工人從螺柱篩選裝置內(nèi)取出螺柱,再手工將螺柱放入焊槍內(nèi),最后通過(guò)焊槍進(jìn)行焊接。由于往焊槍內(nèi)放入螺柱時(shí),不允許工人把手伸入焊槍內(nèi),只允許用鉗子之類(lèi)的工具把螺柱夾入焊槍內(nèi),這樣常常會(huì)出現(xiàn)放入焊槍內(nèi)的螺柱位置發(fā)生偏移,使得螺柱從焊槍內(nèi)打出時(shí)出現(xiàn)卡殼的問(wèn)題,從而影響焊槍的壽命;或者螺柱從焊槍內(nèi)打出焊接時(shí),因螺柱位置偏移,而造成焊接位置偏移或不穩(wěn)固等問(wèn)題,需要重新焊接,影響焊接效率。另外,人工將螺柱逐個(gè)放入焊槍內(nèi),裝填一個(gè),焊接一個(gè),手動(dòng)裝載焊機(jī)的效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且難以確保安全生產(chǎn)。并且,現(xiàn)有的焊槍只能針對(duì)同一種規(guī)格的螺柱進(jìn)行焊接,不同規(guī)格的螺柱需要使用不同的焊槍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足,提供一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、高效安全的焊槍。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種焊槍?zhuān)ê笜尡倔w、可更換的接收組件、可調(diào)節(jié)的支撐桿和導(dǎo)電組件;所述接收組件固定在所述焊槍本體上,所述導(dǎo)電組件設(shè)置在所述接收組件的前端并通過(guò)所述支撐桿與所述焊槍本體固定連接;所述接收組件包括固定在所述焊槍本體上的氣缸、輸送模塊、接收模塊和吹氣裝置;所述氣缸與外部電磁閥連接,且所述氣缸內(nèi)設(shè)有活塞桿;所述輸送模塊內(nèi)設(shè)有供活塞桿通過(guò)的螺柱通道;所述螺柱通道端部設(shè)有與所述導(dǎo)電組件相接的螺柱出口 ;所述螺柱通道的側(cè)面設(shè)有螺柱入口,所述螺柱入口與所述接收模塊相接;所述吹氣裝置設(shè)置在所述接收模塊與外界螺柱傳送裝置的連接處,且所述吹氣裝置的吹氣口與所述螺柱入口相對(duì)。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型通過(guò)所述接收組件將螺柱自動(dòng)裝載在所述焊槍內(nèi),大大降低了工作強(qiáng)度,更加高效安全,可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度為24mm-45mm螺柱的接收和焊接,不需要針對(duì)不同的螺柱而設(shè)計(jì)不同規(guī)格的焊槍?zhuān)訉?shí)用方便。
[0007]進(jìn)一步地,所述接收模塊為一接收斜管;所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側(cè)面所在平面形成一夾角,該夾角角度為30-60°。通過(guò)更換接收組件上的接收斜管,調(diào)節(jié)所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側(cè)面所在平面夾角的大小,可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度為24mm-45mm螺柱的接收和焊接,不需要針對(duì)不同的螺柱而設(shè)計(jì)不同規(guī)格的焊槍?zhuān)訉?shí)用方便。
[0008]進(jìn)一步地,所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊的側(cè)面所在平面形成的夾角為30度。
[0009]進(jìn)一步地,所述接收組件還包括設(shè)置在焊槍本體內(nèi)的多匝線圈、鐵芯、彈簧和沖程調(diào)節(jié)模塊;所述彈簧固定在所述氣缸的端部,且所述彈簧內(nèi)繞設(shè)有所述鐵芯,所述鐵芯的一端端部與所述氣缸連接,所述多匝線圈與所述鐵芯的側(cè)面相對(duì)并與外部焊機(jī)的輸出控制信號(hào)連接;所述鐵芯的另一端端部固接所述沖程調(diào)節(jié)模塊,以頂住所述鐵芯阻止其往后運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地,所述支撐桿包括固定部和可調(diào)節(jié)部;所述固定部固定在所述導(dǎo)電組件上,所述可調(diào)節(jié)部通過(guò)螺絲固定在所述焊槍本體上。
[0011 ]進(jìn)一步地,所述接收組件還包括支撐架,所述支撐架固定在所述焊槍本體上,所述接收模塊架設(shè)在所述支撐架上。
[0012]為了更好地理解和實(shí)施,下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型焊槍實(shí)施例的側(cè)視圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型焊槍實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2,圖1是本實(shí)用新型焊槍實(shí)施例的側(cè)視圖;圖2是本實(shí)用新型焊槍實(shí)施例的剖視圖。該焊槍包括焊槍本體1、可更換的接收組件2、可調(diào)節(jié)的支撐桿3和導(dǎo)電組件4。所述接收組件2固定在所述焊槍本體I上,所述導(dǎo)電組件4設(shè)置在所述接收組件2的前端并通過(guò)所述支撐桿3與所述焊槍本體I固定連接。
[0016]所述焊槍本體I包括槍殼11、手柄12和扳機(jī)13;所述手柄12固定在所述槍殼11的下端;所述扳機(jī)13設(shè)置在手柄12上并與外界焊機(jī)的觸發(fā)控制線連接。
[0017]所述接收組件2包括固定在所述焊槍本體上的氣缸21、輸送模塊22、接收模塊23、吹氣裝置、彈簧24、鐵芯25、多匝線圈26和沖程調(diào)節(jié)模塊27。所述氣缸21內(nèi)設(shè)有活塞桿211,所述氣缸21與外部電磁閥連接;外部電磁閥通過(guò)控制氣體的通斷來(lái)控制活塞桿211的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述輸送模塊22內(nèi)設(shè)有供活塞桿211通過(guò)的螺柱通道;所述螺柱通道端部設(shè)有與所述導(dǎo)電組件4相接的螺柱出口;所述螺柱通道的側(cè)面設(shè)有螺柱入口 221,所述螺柱入口 221與所述接收模塊23相接;所述吹氣裝置設(shè)置在所述接收模塊23與外界螺柱傳送裝置的連接處,且所述吹氣裝置的吹氣口與所述螺柱入口 221相對(duì)。所述彈簧24固定在所述氣缸21的端部,且所述彈簧24內(nèi)設(shè)有所述鐵芯25,所述鐵芯25的一端通過(guò)連接件28與所述氣缸21連接;所述多匝線圈26與所述鐵芯25的側(cè)面相對(duì)并與外部焊機(jī)的輸出控制信號(hào)連接;所述鐵芯25的另一端端部固接所述沖程調(diào)節(jié)模塊27,以頂住所述鐵芯25阻止其往后運(yùn)動(dòng),通過(guò)調(diào)節(jié)所述沖程調(diào)節(jié)模塊27的位置,進(jìn)而調(diào)節(jié)所述氣缸21的沖程,使落入到所述接收模塊23內(nèi)的螺柱得以在準(zhǔn)確穩(wěn)固的焊接在工件上。
[0018]所述接收模塊23為一接收斜管;所述接收斜管的中心線所在平面與所述輸送模塊22的側(cè)面所在平面形成一夾角,該夾角角度為30-60°。本實(shí)用新型中,根據(jù)焊接的螺柱規(guī)格的不同,該夾角設(shè)置為30°、45°、60°。
[0019]為更好的固定所述接收模塊23,所述接收組件2還包括支撐架29,所述支撐架29固定在所述焊槍本體I上,所述接收斜管23安裝在所述支撐架上。為防止磨損所述接收斜管23,所述接收組件2還包括一圓柱形電木30,所述接收斜管23通過(guò)所述圓柱形電木30架設(shè)在所述支撐架30上。
[0020]所述支撐桿3包括固定部31和可調(diào)節(jié)部32;所述固定部31固定在所述導(dǎo)電組件4上,所述可調(diào)節(jié)部32通過(guò)螺絲固定在焊槍本體I上。更換不同的接收組件2時(shí),可以旋轉(zhuǎn)擰松螺絲,將支撐桿3調(diào)節(jié)到所需長(zhǎng)度,然后再擰緊螺絲,將支撐桿3調(diào)節(jié)固定在所需長(zhǎng)度,以適應(yīng)不同規(guī)格的接收組件2。為防止可調(diào)節(jié)部32磨損,還包括一銅套33,所述銅套套設(shè)在可調(diào)節(jié)部32上,使螺絲通過(guò)穿過(guò)所述銅套33將所述支撐桿3固定在焊槍本體I上。
[0021 ]所述導(dǎo)電組件4包括導(dǎo)電夾頭41、電木支架42和保護(hù)氣罩43。所述導(dǎo)電夾頭41 一端與所述螺柱出口連