一種電永磁零點定位系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及設(shè)備機床夾具安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電永磁零點定位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]零件生產(chǎn)加工中，夾具在機床間安裝位置的準確、定位安裝精度極大影響零件的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的夾具需要由操作人員將夾具安裝在機床上后再進行位置調(diào)整，保證位置精度達到設(shè)定要求后再夾持零件進行正常生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)流程中，夾具的安裝定位占到生產(chǎn)過程中大部分時間、且定位精度由操作人員判定，不能有效提高機床的使用效率，也不能有效地保證定位精度。
[0003]為解決傳統(tǒng)人工定位夾具耗時、精度不可靠的問題，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了一些用于實用的零點定位系統(tǒng)。這樣的零點定位系統(tǒng)包括固定安裝在機床上的零點定位器和用于安裝夾具的定位接頭，定位接頭插入到零點定位器內(nèi)可實現(xiàn)夾具的位置定位，相應(yīng)的定位接頭的切換也較為快捷。但是，這樣的零點定位系統(tǒng)也有其缺點:首先是定位接頭的加工難度很高，不同定位接頭的一致性要求非常高，造成相應(yīng)地生產(chǎn)成本很高；其次，零點定位系統(tǒng)依靠點接觸定位方式夾持，隨使用時間的增加，使用磨損增大將使得定位精度變差。
[0004]因此，如何提供一種加工難度較小、使用磨損較小而能夠保證較好的定位精度的新的零點定位系統(tǒng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種電永磁零點定位系統(tǒng)，利用電控永磁鐵的吸附特性實現(xiàn)夾具相對機床的定位，并克服現(xiàn)有電永磁零點定位系統(tǒng)加工難度大、使用磨損而不能保證精度的問題。
[0006]本實用新型提供一種電永磁零點定位系統(tǒng)，包括基準板和定位夾持模塊;所述基準板具有相臨且相互垂直的三個第一平面;所述定位夾持模塊具有相臨且相互垂直的三個第二平面;相互配合的所述第一平面和所述第二平面通過電控永磁鐵吸合;還包括與所述電控永磁鐵電連接、用于控制所述電控永磁鐵工作狀態(tài)的控制器;所述定位夾持模塊和所述基準板二者之一固定安裝在機床上、另一與待安裝夾具固定連接。
[0007]可選的，用于使相互配合的所述第一平面和所述第二平面吸合的所述電控永磁鐵均固定安裝在對應(yīng)的所述第二平面內(nèi)側(cè)。
[0008]可選的，每個所述第二平面內(nèi)均安裝一個所述電控永磁鐵。
[0009]可選的，所述定位夾持模塊呈長方體狀。
[0010]可選的，所述定位夾持模塊具有與三個所述第二平面連通的通氣孔;還包括與所述通氣孔連通的空氣吹吸裝置。
[0011]可選的，所述定位夾持模塊上具有出線口接頭;三個所述電控永磁鐵均通過所述出線口接頭與所述控制器連接。
[0012]可選的，所述定位夾持模塊上還具有用于固定連接機床或待安裝夾具的安裝孔。
[0013]本實用新型提供的電永磁零點定位系統(tǒng)，包括定位夾持模塊和基準板，其中定位夾持模塊上具有相互臨近且垂直的三個第一平面，定位夾持模塊上具有相互臨近且垂直的三個第二平面，且在對應(yīng)的第一平面和對應(yīng)的第二平面間安裝有電控永磁鐵；電控永磁鐵工作后，可使對應(yīng)的第一平面和第二平面吸合貼緊;如將其中定位夾持模塊和基準板中之一與機床固定連接，另一與待安裝夾具固定連接，將對應(yīng)的三個第一平面和三個第二平面配合并使三個電控永磁鐵充磁工作，就可實現(xiàn)待安裝夾具在機床上的定位。由于定位的實現(xiàn)依靠對應(yīng)的第一平面和第二平面貼合實現(xiàn)，定位精度可較高;且面接觸具有良好的耐磨特性，穩(wěn)定性和重復(fù)性較高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中定位夾持模塊軸側(cè)圖；
[0016]圖2為本實用新型一【具體實施方式】中定位夾持模塊俯視圖示；
[0017]圖3為圖2中A-A截面示意圖；
[0018]圖4為圖2中B-B截面示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一【具體實施方式】中基準板示意圖；
[°02°]圖6為電控永磁鐵充電狀態(tài)時不意圖；
[0021 ]圖7為電控永磁鐵消磁狀態(tài)時示意圖；
[0022]其中:卜定位夾持模塊、11-第二平面、12-電控永磁鐵、13-通氣孔、14-安裝孔、2_基準板、21-第一平面。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]本實用新型提供的電永磁零點定位系統(tǒng)，包括基準板2和定位夾持模塊I，如圖1-圖5。從圖1可看出，定位夾持模塊I上具有三個相互垂直且相臨的第二平面11，三個第二平面11分別為X向定位面、Y向定位面和Z向定位面;三個第二平面11內(nèi)側(cè)分別安裝有電控永磁鐵12。從圖5可看出，基準板2由底板和兩個側(cè)板組合而成，底板和兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均相互垂直，即基準板2上具有相臨且相互垂直的三個第一平面22。三個第一平面22分別和三個第二平面11間相互配合。
[0025]另外，還包括與三個電控永磁鐵12電連接，用于控制三個電控永磁鐵12工作狀態(tài)的控制器(圖中未示出)。使用時，定位夾持模塊I通過安裝孔14固定安裝在機床上、基準板2和待安裝夾具固定連接;將基準板2放置在定位夾持模塊I上，控制器按照設(shè)定程序分別啟動三個第二平面11上的電控永磁鐵12工作，就可分別實現(xiàn)對應(yīng)三個第一平面22和三個第二平面11的吸合，完成待安裝夾具在機床上的定位、確定后續(xù)零件加工的定位基準。
[0026]此處，需要說明下電控永磁鐵的工作原理。電控永磁鐵中的電控線圈可改變其中可逆磁鋼的磁極特性，進而改變其對外的磁性狀態(tài)。如圖3和圖4，當電控永磁鐵12中可逆磁鋼因線圈作用使磁極變?yōu)槿鐖D3狀態(tài)時，可逆磁鋼和永磁磁鋼的磁極相同而對外表現(xiàn)為充磁狀態(tài)，可用于吸料；當電控永磁鐵12中可逆磁鋼因線圈作用使磁極變成如圖4狀態(tài)，可逆磁鋼和永磁磁鋼的磁極相反而使磁通線在永磁磁鋼和可逆磁鋼間封閉，對外表現(xiàn)為消磁狀態(tài)，即對外放料狀態(tài)。前述